一种钢结构喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构喷漆装置，应用于钢结构喷漆技术领域。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。在钢结构加工过程中，为了防止钢材在空气中氧化生锈腐蚀，常在钢材表面喷油漆来隔离钢材与空气，现有的钢结构喷漆装置在使用过程中存在调节不便的缺陷，不方便对不同尺寸的钢材进行喷漆，适用范围较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢结构喷漆装置，本技术具有调节方便、适用范围广的优点。
4.本实用新型公开了一种钢结构喷漆装置，包括：底座、侧板、c型板、左c型安装板、横导轨、滑座、水平气缸、l型板、支撑杆、右c型安装板、滚轮、电动撑杆、条形板、短杆、压块、导杆、滑块、丝杆、正反转电机、漆液箱和喷漆枪，所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块侧板，左侧侧板右端面下侧固接一块c型板，所述c型板的开口向右，且c型板的竖直段底部一侧固接一块左c型安装板，所述底座上端面右部内外两侧分别固接一条横导轨，所述滑座下端面处开有与横导轨匹配的凹槽，所述滑座与横导轨滑动配合，所述水平气缸安装在右侧侧板底部一侧，所述水平气缸的活塞杆末端与滑座右端面固接，所述滑座正上方设置一块与c型板相对的l型板，所述l型板通过支撑杆与滑座固接，所述l型板的水平部与c型板的下侧水平部在同一水平面上，所述l型板的竖直段上固接一块右c型安装板，所述l型板、c型板均由外向内纵向延伸，所述左c型安装板与右c型安装板相对一侧的开口内均转动安装一排滚轮，所述c型板上侧水平部中侧竖直固接一根电动撑杆，所述电动撑杆下端固接一块条形板，所述条形板下端面固接一排短杆，每根短杆的下端均固接一个压块，两侧侧板顶部之间平行固接有两根导杆，所述滑块装配在导杆上，在两根导杆之间设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左右两侧的侧板转接，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，左侧侧板上装配一个驱动丝杆转动的正反转电机，所述滑块下端面固接一个漆液箱，所述漆液箱下端面处均匀安装一排喷漆枪。
5.所述c型板下端面处固接一排加强杆。
6.所述左c型安装板、右c型安装板的内外两端面分别与c型板以及l型板的内外两端面平齐。
7.所述横导轨的纵截面为等腰三角形结构。
8.所述l型板下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根支撑杆，所述支撑杆下端与滑座固接。
9.所述压块下端面处粘接一层橡胶垫。
10.所述漆液箱外壁一侧连接一个补液斗，所述补液斗与漆液箱之间通过管道连接。
11.采用本技术方案，具有以下优点：
12.1、调节方便；
13.2、适用范围广。
附图说明
14.图1是本实用新型一种钢结构喷漆装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型中c型板的右视结构示意图；
16.图3是本实用新型中漆液箱的左视结构示意图。
17.其中：1-底座；2-侧板；3-c型板；4-左c型安装板；5-横导轨；6-滑座；7-水平气缸；8-l型板；9-支撑杆；10-右c型安装板；11-滚轮；12-电动撑杆；13-条形板；14-短杆；15-压块；16-导杆；17-滑块；18-丝杆；19-正反转电机；20-漆液箱；21-喷漆枪；31-加强杆；151-橡胶垫；201-补液斗。
具体实施方式
18.如图1~3所示，本实用新型公开了一种钢结构喷漆装置，包括：底座1、侧板2、c型板3、左c型安装板4、横导轨5、滑座6、水平气缸7、l型板8、支撑杆9、右c型安装板10、滚轮11、电动撑杆12、条形板13、短杆14、压块15、导杆16、滑块17、丝杆18、正反转电机19、漆液箱20和喷漆枪21，所述底座1上端面左右两侧分别竖直固接一块侧板2，左侧侧板2右端面下侧固接一块c型板3，所述c型板3的开口向右，且c型板3的竖直段底部一侧固接一块左c型安装板4，所述底座1上端面右部内外两侧分别固接一条横导轨5，所述滑座6下端面处开有与横导轨5匹配的凹槽，所述滑座6与横导轨5滑动配合，所述水平气缸7安装在右侧侧板2底部一侧，所述水平气缸7的活塞杆末端与滑座6右端面固接，所述滑座6正上方设置一块与c型板3相对的l型板8，所述l型板8通过支撑杆9与滑座6固接，所述l型板8的水平部与c型板3的下侧水平部在同一水平面上，所述l型板8的竖直段上固接一块右c型安装板10，所述l型板8、c型板3均由外向内纵向延伸，所述左c型安装板4与右c型安装板10相对一侧的开口内均转动安装一排滚轮11，所述c型板3上侧水平部中侧竖直固接一根电动撑杆12，所述电动撑杆12下端固接一块条形板13，所述条形板13下端面固接一排短杆14，每根短杆14的下端均固接一个压块15，两侧侧板2顶部之间平行固接有两根导杆16，所述滑块17装配在导杆16上，在两根导杆16之间设置一根丝杆18，所述丝杆18左右两端分别与左右两侧的侧板2转接，所述丝杆18穿过滑块17并与滑块17螺纹连接，左侧侧板2上装配一个驱动丝杆18转动的正反转电机19，所述滑块17下端面固接一个漆液箱20，所述漆液箱20下端面处均匀安装一排喷漆枪21。
19.所述c型板3下端面处固接一排加强杆31。
20.所述左c型安装板4、右c型安装板10的内外两端面分别与c型板3以及l型板8的内外两端面平齐。
21.所述横导轨5的纵截面为等腰三角形结构。
22.所述l型板8下端面四个顶点一侧分别竖直固接一根支撑杆9，所述支撑杆9下端与滑座6固接。
23.所述压块15下端面处粘接一层橡胶垫151。
24.所述漆液箱20外壁一侧连接一个补液斗201，所述补液斗201与漆液箱20之间通过管道连接。
25.本实用新型是这样实施的：使用时，首先通过电动撑杆12完全收缩，电动撑杆12收缩带动条形板13上升，然后根据待喷漆的钢结构长度调节c型板3与l型板8之间的间距，通过水平气缸7带动滑座6左右移动即可调节，然后将待喷漆的钢结构左右两端分别架设在c型板3下侧水平部以及l型板8的水平部上，左c型安装板4以及右c型安装板10上的滚轮11从左右两侧夹紧待喷漆钢结构，施加外力，可移动待喷漆钢结构，使其置于喷漆枪21的正下方，然后通过电动撑杆12带动条形板13下移，条形板13带动短杆14以及压块15下移，通过压块15将待喷漆钢结构压紧，最后通过正反转电机19带动漆液箱20左右移动，同时打开喷漆枪21即可对待喷漆钢结构进行喷漆（正反转电机19可带动丝杆18转动，丝杆18可带动滑块17沿着导杆16左右移动，随正反转电机19的转动方向决定滑块17移动方向），在操作过程中，喷漆枪21可能无法一次性喷完整个钢结构表面，即喷漆枪的喷漆范围小于钢结构表面宽度，此时可将压块15提起，然后移动钢结构，使其未被喷漆到的表面置于喷漆枪21正下方即可。采用本技术方案，可适用于不同尺寸的钢结构喷漆，适用范围广且调节方便。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。