一种液压板料折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种液压板料折弯机。


背景技术：

2.板材折弯是现今比较常见的机械加工操作，折弯机是一种能对板材进行折弯的设备，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，由于板料折弯机具有足够的强度和刚性，操作简单且响应速度快的优点，因而在板料折弯操作中得到较为广泛的应用。
3.相关技术中，如公告号为cn213495781u的中国专利文件公开了一种液压板料折弯机，其包括机架和下模，机架的一侧设有用于放置所述下模的工作台，所述工作台的两侧设有支撑台，所述支撑台位于机架长度方向的两端，两个所述支撑台上设有传动组件，所述下模为板状结构，所述下模沿机架的长度方向设有折弯槽，所述折弯槽设有多个，多个所述折弯槽相互平行且折弯角度不同，所述下模与传动组件之间设有连接组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用折弯机使加工板料时，需先在板料上绘制定位点，再将板料放置到折弯槽上，调整板料的位置后，进行折弯加工，在对调整板料位置时，人工定位易导致板料偏移，从而导致板料加工精度低。


技术实现要素：

5.为了提高板料的加工精度，本技术提供一种液压板料折弯机。
6.本技术提供的一种液压板料折弯机采用如下的技术方案：
7.一种液压板料折弯机，包括机架，所述机架上设置有下模，所述机架上设置有用于夹持板料的夹持组件，所述夹持组件包括设置在下模两侧的夹持件，所述机架上设置有用于驱使夹持件相对移动的驱动件，所述下模的两端均设置有刻度尺。
8.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使下模两侧的夹持件将待加工板料夹持，实现对板料的定位，通过刻度尺可直观的观察到加工板料的具体位置，使夹持件对板料的定位更加准确，减少了人工定位的不准确性或通过在板料上画制定位点的繁琐。
9.可选的，所述夹持件包括设置在下模同侧的至少两个夹持组，所述夹持组包括滑动设置在机架上的至少两个夹持板。
10.通过采用上述技术方案，通过夹持组上的夹持板对板料进行夹持，在板料较短时，可以通过两个或两个以上的夹持组对两个或两个以上的板料进行夹持加工，并且可以通过两端的刻度尺量取不同的折弯尺寸，提高了折弯机的加工效率，当板料较长时，也可以用多个夹持组对板料进行夹持，提高对较长物料的加工精度，适用范围广。
11.可选的，同一夹持组的所述夹持板上设置有用于调节相邻夹持板之间的间距的连接件。
12.通过采用上述技术方案，通过连接件调节同一组的相邻夹持板之间的距离，改善对工件的夹持稳定性，进一步的加强夹持板的适用范围。
13.可选的，所述连接件包括设置在夹持板上用于连接同一组夹持板的连接板，任一所述夹持板滑动设置在连接板上，所述夹持板上设置有用于固定夹持板的固定件。
14.通过采用上述技术方案，夹持板可在连接板上滑动，以便于调节相邻夹持板之间的位置，并通过固定件固定夹持板，以便于对不同长度的板料的夹持。
15.可选的，所述固定件包括螺纹连接在夹持板上的紧固螺栓，所述连接板上开设有滑槽，所述紧固螺栓滑动连接在滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将夹持板固定在连接板上，减少夹持板在夹持板料时的移动，提高夹持板的稳定性。
17.可选的，所述驱动件包括设置在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与连接板连接。
18.通过采用上述技术方案，通过液压缸带动夹持板移动，实现对板料的夹持，以便于对板料的定位。
19.可选的，靠近刻度尺的所述夹持板上转动设置有指针，所述刻度尺上设置有磁铁，所述下模上开设有用于放置刻度尺的凹槽，所述凹槽一端的底壁上开设有调节槽，所述刻度尺磁吸在凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，刻度尺通过磁铁吸附在凹槽内，当需要更换刻度尺时，转动指针，按下位于调节槽上方的刻度尺，将刻度尺的另一端弹起，以便于刻度尺的更换，结构简单，更换方便，减少在使用过程中因刻度尺的磨损造成尺寸量取不准确的可能。
21.可选的，所述夹持板上设置有用于固定指针的固定螺栓。
22.通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将指针固定在夹持板上，减少指针转动对量取精度造成的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过驱动件驱使下模两侧的夹持件将待加工板料夹持，实现对板料的定位，通过刻度尺可直观的观察到加工板料的具体位置，使夹持件对板料的定位更加准确，减少了人工定位的不准确性或通过在板料上画制定位点的繁琐；
25.通过夹持组上的夹持板对板料进行夹持，在板料较短时，可以通过两个或两个以上的夹持组对两个或两个以上的板料进行夹持加工，并且可以通过两端的刻度尺量取不同的折弯尺寸，提高了折弯机的加工效率，当板料较长时，也可以用多个夹持组对板料进行夹持，提高对较长物料的加工精度，适用范围广。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例连接板的局部示意图。
28.图3是本技术实施例刻度尺的局部示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、下模；3、刻度尺；4、夹持组；41、夹持板；5、连接板；6、紧固螺栓；7、滑槽；8、液压缸；9、指针；10、磁铁；11、凹槽；12、调节槽；13、固定螺栓；14、滑块；15、滑动槽；16、连接块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种液压板料折弯机。参照图1，液压板料折弯机包括机架1，机架1上固定有下模2，机架1上设置有用于夹持板料的夹持组件，夹持组件包括设置在下模2两侧的夹持件，机架1上设置有用于驱使夹持件相对移动的驱动件，夹持件包括设置在下模2同侧的至少两个夹持组4，本实施例中设置为两个夹持组4，其它实施例中可以根据实际情况设置不同数量的夹持组4，夹持组4包括滑动连接在机架1上的两个夹持板41，下模2的两端均连接有刻度尺3。
32.参照图1和图2，同一夹持组4的两夹持板41之间设置有用于调节两夹持板41之间间距的连接件，连接件包括固定在靠近下模2端部的夹持板41上的连接板5，连接板5上开设有滑动槽15，滑动槽15的长度方向沿下模2的长度方向，远离下模2端部的夹持板41上固定有滑块14，滑块14滑动连接在滑动槽15内，滑块14的滑动方向平行于下模2的长度方向，夹持板41上设置有用于固定夹持板41的固定件；固定件包括螺纹连接在滑块14上的紧固螺栓6，连接板5上开设有滑槽7，滑槽7的长度方向平行于滑块14的滑动方向，紧固螺栓6滑动连接在滑槽7内。驱动件包括固定在机架1上的液压缸8，液压缸8的活塞杆与连接板5连接。
33.当需要调节夹持板41的相对位置时，通过驱使滑块14在滑动槽15内滑动，滑块14带动夹持板41滑动，通过调节紧固螺栓6与连接板5抵接，实现对滑块14的固定。
34.参照图1和图3，刻度尺3上固定有磁铁10，下模2的两端开设有用于放置刻度尺3的凹槽11，刻度尺3磁吸在凹槽11内，凹槽11一端的底壁上开设有调节槽12，靠近下模2端部的夹持板41的端部固定有连接块16，连接块16上转动连接有指针9，指针9的转动轴线平行于刻度尺3的长度方向，指针9延伸到刻度尺3的上方。连接块16上螺纹穿设有用于固定指针9的固定螺栓13，固定螺栓13与指针9抵接，当需要更换刻度尺3时，调节固定螺栓13，转动指针9，按下调节槽12上方的刻度尺3，使刻度尺3的另一端翘起，取出刻度尺3即可更换新的刻度尺3。
35.本技术实施例一种液压板料折弯机的实施原理为：当板料较长时，将板料放置在下模2上，通过液压缸8将一侧的夹持板41移动到所需位置，再通过液压缸8移动另一侧的夹持板41，使板料与两侧的夹持板41抵接，实现对板料的定位，当板料较短时，两块将板料放置在下模2的两端，调节紧固螺栓6，滑动滑块14，滑块14带动夹持板41滑动，以调节夹持板41的相对位置，调节紧固螺栓6，固定夹持板41，通过液压缸8将一端的夹持板4移动到所需位置，再将另一端的夹持板41移动到另一端所需位置，再通过液压缸8移动另一侧的夹持板41，使两块板料与两侧的夹持板41抵接，实现对两块板料的定位，可以对两块板料同时折弯不同的位置。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。