一种纤维材料强度试验装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维材料检测技术领域，具体涉及一种纤维材料强度试验装置。


背景技术：

2.纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性，电工领域用的纤维材料有天然纤维（包括植物纤维和动物纤维）、无机纤维（如石棉、玻璃纤维）和合成纤维（如聚酯纤维、聚芳酰胺纤维等）三大类；
3.在纤维材料的生产过程中，需要对纤维材料的拉伸强度进行检测，现有的纤维材料在检测的过程中，容易出现松动的现象，会影响工作人员对纤维材料的检测，为此，本实用新型提供一种纤维材料强度试验装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种纤维材料强度试验装置，具有易于检测使用的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维材料强度试验装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶端两侧均设置有固定块，所述支撑底板顶端中部安装有l型固定板，所述固定块一侧顶部开设有放置槽，所述放置槽内壁底端中部开设有弧形卡槽，所述放置槽内壁底端两侧靠近弧形卡槽处均开设有定位卡槽，所述放置槽内壁顶端中部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁顶端中部开设有限位螺孔，所述收纳槽内部安装有挤压凸块，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆；
6.所述l型固定板顶端中部安装有液压推杆，所述液压推杆底端安装有检测块，所述底端中部开设有限位卡槽，所述限位卡槽内壁两侧均开设有存放槽，所述存放槽内壁一端安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端连接有限位卡块。
7.作为本实用新型的一种纤维材料强度试验装置优选技术方案，所述挤压凸块顶端中部开设有t型转槽，所述限位螺杆底端粘接有限位转块，所述限位转块位于t型转槽内部，所述限位转块的直径和t型转槽的内壁底端直径相同。
8.作为本实用新型的一种纤维材料强度试验装置优选技术方案，所述收纳槽的横截面尺寸和挤压凸块的横截面尺寸相同，所述挤压凸块的长度大于收纳槽的深度。
9.作为本实用新型的一种纤维材料强度试验装置优选技术方案，所述限位卡槽内壁顶端中部开设有t型滑槽，所述限位卡块顶端中部设置有t型滑块，所述t型滑槽的纵截面尺寸和t型滑块的纵截面尺寸相同，所述t型滑块位于t型滑槽内部。
10.作为本实用新型的一种纤维材料强度试验装置优选技术方案，所述限位卡块一侧对称安装有两个挤压弹簧，所述限位卡块另一侧中部开设有弧形卡接槽。
11.作为本实用新型的一种纤维材料强度试验装置优选技术方案，所述限位卡块的数
量总共为两个，两个所述限位卡块之间的安装方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过固定块、放置槽、弧形卡槽、定位卡槽、收纳槽、限位螺孔、挤压凸块和限位螺杆的配合使用，可以对物料进行限位固定，通过l型固定板、液压推杆和检测块的配合使用，可以对物料进行挤压，通过对固定的物料进行挤压，可以对物料的拉伸强度进行检测，降低了物料的检测难度，便于工作人员对装置的使用。
14.2、本实用新型在使用时，通过t型滑槽和t型滑块的配合使用，可以对限位卡块的移动进行限位，通过限位卡槽、两个限位卡块以及挤压弹簧的配合使用，可以对物料进行限位，避免物料脱离检测块，便于工作人员对物料的检测使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的纵向结构示意图；
18.图3为本实用新型的横向结构示意图；
19.图4为本实用新型挤压弹簧的安装结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、固定块；3、l型固定板；4、放置槽；5、弧形卡槽；6、定位卡槽；7、收纳槽；8、限位螺孔；9、挤压凸块；10、t型转槽；11、限位螺杆；12、限位转块；13、液压推杆；14、检测块；15、限位卡槽；16、t型滑槽；17、存放槽；18、挤压弹簧；19、限位卡块；20、t型滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纤维材料强度试验装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶端两侧均设置有固定块2，支撑底板1顶端中部安装有l型固定板3，固定块2一侧顶部开设有放置槽4，放置槽4内壁底端中部开设有弧形卡槽5，放置槽4内壁底端两侧靠近弧形卡槽5处均开设有定位卡槽6，放置槽4内壁顶端中部开设有收纳槽7，收纳槽7内壁顶端中部开设有限位螺孔8，收纳槽7内部安装有挤压凸块9，收纳槽7的横截面尺寸和挤压凸块9的横截面尺寸相同，挤压凸块9的长度大于收纳槽7的深度，可以对挤压凸块9进行限位，使挤压凸块9移动的更加稳定，限位螺孔8内部安装有限位螺杆11，挤压凸块9顶端中部开设有t型转槽10，限位螺杆11底端粘接有限位转块12，限位转块12位于t型转槽10内部，限位转块12的直径和t型转槽10的内壁底端直径相同，可以降低限位螺杆11与挤压凸块9之间的连接难度，便于挤压凸块9的使用；
23.l型固定板3顶端中部安装有液压推杆13，液压推杆13底端安装有检测块14，底端中部开设有限位卡槽15，限位卡槽15内壁两侧均开设有存放槽17，存放槽17内壁一端安装有挤压弹簧18，挤压弹簧18一端连接有限位卡块19，限位卡槽15内壁顶端中部开设有t型滑槽16，限位卡块19顶端中部设置有t型滑块20，t型滑槽16的纵截面尺寸和t型滑块20的纵截面尺寸相同，t型滑块20位于t型滑槽16内部，可以对限位卡块19的移动进行限位，便于限位卡块19的使用。
24.限位卡块19一侧对称安装有两个挤压弹簧18，可以保证限位卡块19的弹性性能，便于限位卡块19的使用，限位卡块19另一侧中部开设有弧形卡接槽，限位卡块19的数量总共为两个，两个限位卡块19之间的安装方向相反，可以对物料进行限位，避免物料出现脱离的现象，降低了物料的检测难度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将纤维材料放入到两个固定块2的定位卡槽6内部，当纤维材料处于水平状态时，工作人员转动限位螺杆11，限位螺杆11转动带动挤压凸块9向下移动，使的挤压凸块9向下移动接触到纤维材料，并推动纤维材料继续向下移动，使的纤维材料进入到弧形卡槽5内部，当挤压凸块9无法继续向下移动时，工作人员启动液压推杆13，使的检测块14向下移动，当纤维材料进入到限位卡槽15内部时，工作人员移动两个限位卡块19，使的纤维材料移动到两个限位卡块19之间，然后工作人员继续启动液压推杆13，对纤维材料进行挤压，对纤维材料的拉伸强度进行检测，通过观测液压推杆13的起始压强以及纤维材料断裂时液压推杆13的压强，可以方便工作人员对纤维材料的拉伸强度的判断；
26.通过固定块2、放置槽4、弧形卡槽5、定位卡槽6、收纳槽7、限位螺孔8、挤压凸块9和限位螺杆11的配合使用，可以对物料进行限位固定，通过l型固定板3、液压推杆13和检测块14的配合使用，可以对物料进行挤压，通过对固定的物料进行挤压，可以对物料的拉伸强度进行检测，降低了物料的检测难度，便于工作人员对装置的使用；
27.通过t型滑槽16和t型滑块20的配合使用，可以对限位卡块19的移动进行限位，通过限位卡槽15、两个限位卡块19以及挤压弹簧18的配合使用，可以对物料进行限位，避免物料脱离检测块14，便于工作人员对物料的检测使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。