1.本实用新型涉及储存装置领域，具体是涂料加工用涂料储存装置。
背景技术：
2.涂料在生产封装后并不是马上销售，而是经常屯放在仓库中，由于涂料含有多种组分，涂料在贮存期间经常发生沉淀现象，时间过长沉淀就会凝结成块而发生质变。
3.传统的涂料储存装置的底部容易形成沉淀物，影响涂料质量，导致涂料不能使用。一般仓库的管理人员会对沉淀的涂料进行搅拌处理，但是仅通过一般的搅拌处理，搅拌不均匀，达不到很好的防沉淀效果。此外，温度对储存的涂料也有较大影响，若外界温度较低会使涂料发生冻结或结块，若外界温度过高会使涂料发生变质、固化等。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供涂料加工用涂料储存装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.涂料加工用涂料储存装置，包括放置架，所述放置架上设置有储料桶，所述储料桶内设置有转动盘，所述转动盘一端与第一转动轴一端相连，所述第一转动轴另一端延伸至储料桶外且与储料桶上设置的第一驱动件的输出端相连，所述转动盘上设置有第二驱动件，所述第二驱动件输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴上等间距对称设置有若干搅拌杆，所述第一转动轴设置在所述转动盘中心轴线上，所述第二转动轴设置在转动盘中心轴线外围。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储料桶内壁连接设置有托板，所述托板上设置有环形槽，所述环形槽内设置有若干滚珠，所述转动盘靠近托板一端对应位置连接设置有若干导向杆，若干所述导向杆端部延伸至环形槽内且与滚珠相抵。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆端部共同连接设置有刮板，所述第二转动轴与储料桶内壁间的距离与所述搅拌杆的设置长度相匹配，所述刮板的设置长度与储料桶长度相匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板上设置有若干通孔，若干所述通孔沿着所述刮板长度方向等间距设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料桶一侧设置有循环箱，所述循环箱内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与循环箱上设置的第三驱动件的输出端相连，所述循环箱底部和顶部分别通过循环进口和循环出口与储料桶相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储料桶的另一侧设置有加热板，所述加热板靠近储料桶内腔一端板壁设置为与储料桶内壁形状相适配的弧面状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过在储料桶内设置转动盘、第二驱动件、第二转动轴和搅拌杆等来对涂料进行搅拌处理，防止涂料产生沉积，通过第一
驱动件、第一转动轴配合来带动转动盘转动，进而带动第二转动轴在自身自转的同时能够在储料桶内做圆周运动，提高了对涂料的搅拌效果，配合循环筒和加热板来提高涂料在储料桶内的流动性并保持良好储存温度，整体储存装置结构简单且安装方便，对涂料的储存效果好，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体内部结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的托板的结构示意图。
15.图3为图1中的a部分放大示意图。
16.其中：放置架-1，移动轮-2，固定杆-3，储料桶-4，转动盘-5，第一转动轴-6，第一驱动件-7，第二转动轴-8，搅拌杆-9，刮板-10，进料口-11，出料口-12，控制阀-13，通孔-14，托板-15，第二驱动件-16，环形槽-17，导向杆-18，滚珠-19，电源-20，循环箱-21，螺旋杆-22，第三驱动件-23，循环进口-24，循环出口-25，加热板-26。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.实施例一
19.请参阅图1，涂料加工用涂料储存装置，包括放置架1，所述放置架1上设置有储料桶4，放置架1底部设置有移动轮2，所述移动轮2上设置有防滑用的固定杆3，所述储料桶4顶部外壁和底部分别设置有进料口11和出料口12，所述出料口12内设置有控制阀13，所述储料桶4内设置有转动盘5，所述转动盘5一端与第一转动轴6一端相连，所述第一转动轴6另一端延伸至储料桶4外且与储料桶4上设置的第一驱动件7的输出端相连，所述转动盘5上设置有第二驱动件16，所述第二驱动件16输出端连接有第二转动轴8，所述第二转动轴8上等间距对称设置有若干搅拌杆9，所述第一转动轴6设置在所述转动盘5中心轴线上，所述第二转动轴8设置在转动盘5中心轴线外围。
20.请参阅图1-3，所述储料桶4内壁连接设置有托板15，所述托板15上设置有环形槽17，所述环形槽17内设置有若干滚珠19，所述转动盘5靠近托板15一端对应位置连接设置有若干导向杆18，若干所述导向杆18端部延伸至环形槽17内且与滚珠19相抵。
21.实施例二
22.参阅图1、3，在实施例一的基础上，所述搅拌杆9端部共同连接设置有刮板10，所述第二转动轴8与储料桶4内壁间的距离与所述搅拌杆9的设置长度相匹配，所述刮板10的设置长度与储料桶4长度相匹配，在本实施例中，所述刮板10上设置有若干通孔14，若干所述通孔14沿着所述刮板10长度方向等间距设置，以防止刮板10在移动时会对涂料的流动性产生影响。
23.请参阅图1，所述储料桶4一侧设置有循环箱21，所述循环箱21内设置有螺旋杆22，所述螺旋杆22一端与循环箱21上设置的第三驱动件23的输出端相连，所述循环箱21底部和顶部分别通过循环进口24和循环出口25与储料桶4相连通，在本实施例中，所述循环出口25倾斜设置以便涂料更加方便的从循环筒内腔流入储料桶4内，所述储料桶4的另一侧设置有加热板26，所述加热板26靠近储料桶4内腔一端板壁设置为与储料桶4内壁形状相适配的弧
面状，通过此设置来防止对搅拌杆9和刮板10的移动产生影响。
24.所述放置架1上设置有电源20，上述实施例中所述的第一驱动件7、第二驱动件16、第三驱动件23、控制阀13及加热板26等均通过装置内部设有的电线与电源20相连。
25.工作原理；使用时，通过进料口11向储料桶4内添加适量涂料，启动第一驱动件7带动转动盘5转动来带动第二转动轴8在储料桶4内腔做圆周运动，同时启动第二驱动件16带动第二转动轴8转动，进而带动搅拌杆9转动来对涂料进行搅拌处理，搅拌杆9转动时将带动刮杆转动并刮过储料桶4内壁，防止储料桶4内壁产生涂料固化堆积，通过启动第三驱动件23带动流入循环箱21内腔的涂料向上运输，后从循环出口25处重新流回储料桶4内腔，根据涂料所需储存温度来选择性控制加热板26启动来对涂料进行加热处理。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.涂料加工用涂料储存装置，包括放置架，所述放置架上设置有储料桶，其特征在于，所述储料桶内设置有转动盘，所述转动盘一端与第一转动轴一端相连，所述第一转动轴另一端延伸至储料桶外且与储料桶上设置的第一驱动件的输出端相连，所述转动盘上设置有第二驱动件，所述第二驱动件输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴上等间距对称设置有若干搅拌杆，所述第一转动轴设置在所述转动盘中心轴线上，所述第二转动轴设置在转动盘中心轴线外围。2.根据权利要求1所述的涂料加工用涂料储存装置，其特征在于，所述储料桶内壁连接设置有托板，所述托板上设置有环形槽，所述环形槽内设置有若干滚珠，所述转动盘靠近托板一端对应位置连接设置有若干导向杆，若干所述导向杆端部延伸至环形槽内且与滚珠相抵。3.根据权利要求1所述的涂料加工用涂料储存装置，其特征在于，所述搅拌杆端部共同连接设置有刮板，所述第二转动轴与储料桶内壁间的距离与所述搅拌杆的设置长度相匹配，所述刮板的设置长度与储料桶长度相匹配。4.根据权利要求3所述的涂料加工用涂料储存装置，其特征在于，所述刮板上设置有若干通孔，若干所述通孔沿着所述刮板长度方向等间距设置。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的涂料加工用涂料储存装置，其特征在于，所述储料桶一侧设置有循环箱，所述循环箱内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端与循环箱上设置的第三驱动件的输出端相连，所述循环箱底部和顶部分别通过循环进口和循环出口与储料桶相连通。6.根据权利要求5所述的涂料加工用涂料储存装置，其特征在于，所述储料桶的另一侧设置有加热板，所述加热板靠近储料桶内腔一端板壁设置为与储料桶内壁形状相适配的弧面状。
技术总结
本实用新型涉及储存装置领域，具体是涂料加工用涂料储存装置，包括放置架及设置在放置架上的储料桶，所述储料桶内设置转动盘、第二驱动件、第二转动轴和搅拌杆等并配合第一驱动件和第一转动轴来带动第二转动轴自身自转的同时能够在储料桶内做圆周运动，以此来对涂料进行搅拌，防止涂料产生沉积，配合循环筒和加热板来提高涂料在储料桶内的流动性并保持良好储存温度，提高了整体装置对涂料的储存效果。果。果。
技术研发人员：周雪荣
受保护的技术使用者：建玥（上海）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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