一种塑料粒搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种塑料粒搅拌罐。


背景技术：

2.塑料自发明以来，以其多样的物理性质和化学性质而倍受青睐，时代在进步，塑料的种类和功能也在日新月异的发生变化，而决定塑料性质的关键就是不同的材料配比，不同材料的混合则需要将塑料进行颗粒化再搅拌，对应的搅拌装置也多种多样，现有市场使用最广泛就是立式搅拌装置，它能快速均匀的对塑料粒进行搅拌，现有的立式搅拌装置大多采用了蜗杆上料装置，且会有循环出料口开在进料口上方，循环出料口可以观察搅拌情况，也可以将罐内塑料粒再次添加其他材料，但是这种中途加料和搅拌的方式会因为增加其他材料时与循环出料口的出料量不同，从而导致搅拌一次后均匀度降低，进而导致搅拌时间增加，继而导致工作效率降低。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种塑料粒搅拌罐，能够有效地解决现有技术添加其他材料时会因为进量不同从而降低均匀度的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种塑料粒搅拌罐，包括支撑架和搅拌罐，所述支撑架顶端与搅拌罐外壁固定连接，所述搅拌罐底端内壁固定连接有套筒，所述套筒的下端开设有第一凹槽，所述套筒的下端外壁位于第一凹槽处固定连接有过渡仓，所述过渡仓远离套筒的端面固定连接有进料仓，所述进料仓内通过隔板分为上腔室和下腔室，所述隔板的上端面开设有第一通孔，所述隔板的下端面位于第一通孔处固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动配合有第一滑板，所述过渡仓远离套筒的端面设置有挡板，所述挡板靠近隔板的上端处开设有第二通孔，所述挡板的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有第二滑板。
8.进一步地，所述套筒的底端卡接有限位块，所述套筒的内部滑动配合有蜗杆，所述套筒的底部外壁通过固定杆与支撑架固定连接；通过设置限位块和蜗杆，从而使得本装置能够稳定的运行。
9.进一步地，所述进料仓的底面相对安装平面倾斜，所述隔板与进料仓的底面平行，所述挡板的下端面抵至隔板的上端面；通过设置隔板与进料仓的底面均相对安装平面倾斜，从而使得进料仓内的塑料粒能够自动进入第一凹槽内，进而通过蜗杆进入搅拌罐进行搅拌。
10.进一步地，所述第一通孔内壁过盈配合有第一连接管，所述第一连接管远离隔板的端面卡接有第二连接管，所述第二连接管连通搅拌罐的内部空腔；通过设置第一连接管和第二连接管，从而使得搅拌罐内搅拌均匀的塑料粒不与中途加的材料交杂在一起，进而
使得均匀度可控，继而减少搅拌时间。
11.进一步地，所述搅拌罐还连通有第三连通管，所述第三连通管远离搅拌罐的端面固定连接有开关；通过设置第三连接管，从而使得搅拌好的塑料粒可以从第三连接管处收集出来。
12.进一步地，所述第一滑板与第二滑板大小相同，滑轨的长度与第二凹槽的长度相等，第一连接管的内径与第二通孔内径相等;所述第一滑板与第二滑板处于外面的端面均设置有把手；通过设置第一滑板和第二滑板的规格，从而实现控制筒内经过搅拌的塑料粒与中途加的材料。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置进料仓的上下两个腔室，再通过两个规格相同的滑板控制内径一样的通孔，从而使得塑料粒与配比材料在未进入搅拌罐内均具备初步均匀交杂，进而有效的降低了搅拌时间，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构正视截面示意图；
19.图3为本实用新型的整体结构正视截面a处放大示意图；
20.图4为本实用新型的整体结构正视截面b处放大示意图；
21.图中的标号分别代表：1、支撑架；2、搅拌罐；3、套筒；4、第一凹槽；5、过渡仓；6、进料仓；7、隔板；8、上腔室；9、下腔室；10、第一通孔；11、滑轨；12、把手；13、第一滑板；14、挡板；15、第二通孔；16、第二凹槽；17、第二滑板；18、限位块；19、蜗杆；20、固定杆；21、第一连接管；22、第二连接管；23、第三连通管。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.本实用新型提供一种塑料粒搅拌罐，参照图1-4；包括支撑架1和搅拌罐2，支撑架1顶端与搅拌罐2外壁固定连接，搅拌罐2底端内壁固定连接有套筒3，套筒3的下端开设有第一凹槽4，套筒3的下端外壁位于第一凹槽4处固定连接有过渡仓5，过渡仓5远离套筒3的端
面固定连接有进料仓6，进料仓6内通过隔板7分为上腔室8和下腔室9，隔板7的上端面开设有第一通孔10，隔板7的下端面位于第一通孔10处固定连接有滑轨11，滑轨11内滑动配合有第一滑板13，过渡仓5远离套筒3的端面设置有挡板14，挡板14靠近隔板7的上端处开设有第二通孔15，挡板14的侧面开设有第二凹槽16，第二凹槽16内滑动配合有第二滑板17。
26.其中，套筒3的底端卡接有限位块18，套筒3的内部滑动配合有蜗杆19，套筒3的底部外壁通过固定杆20与支撑架1固定连接；通过设置限位块18和蜗杆19，从而使得本装置能够稳定的运行。
27.其中，进料仓6的底面相对安装平面倾斜，隔板7与进料仓6的底面平行，挡板14的下端面抵至隔板7的上端面；通过设置隔板7与进料仓6的底面均相对安装平面倾斜，从而使得进料仓6内的塑料粒能够自动进入第一凹槽4内，进而通过蜗杆19进入搅拌罐2进行搅拌。
28.其中，第一通孔10内壁过盈配合有第一连接管21，第一连接管21远离隔板7的端面卡接有第二连接管22，第二连接管22连通搅拌罐2的内部空腔；通过设置第一连接管21和第二连接管22，从而使得搅拌罐2内搅拌均匀的塑料粒不与中途加的材料交杂在一起，进而使得均匀度可控，继而减少搅拌时间。
29.其中，搅拌罐2还连通有第三连通管23，第三连通管23远离搅拌罐2的端面固定连接有开关；通过设置第三连接管23，从而使得搅拌好的塑料粒可以从第三连接管23处收集出来。
30.其中，第一连接管21的内径与第二通孔15内径一样，第一滑板13与第二滑板17大小相同，滑轨11的长度与第二凹槽16的长度相同，第一滑板13与第二滑板17处于外面的端面均设置有把手12；通过设置第一滑板13和第二滑板17的规格，从而实现控制筒内经过搅拌的塑料粒与中途加的材料。
31.工作原理：当需要对塑料粒进行搅拌时，首先将电机启动，此时蜗杆19开始工作，再将塑料粒倒入进料仓6，随后将第二滑板17全部抽出，此时塑料粒进入蜗杆19开始向搅拌罐2内运输，当塑料粒全部进入搅拌罐2内时将第二滑板17插入再倒入其他材料，随后可以打开第一滑板13使罐内塑料粒通过第二连接管22后，再通过第一连接管21（优选的第一连接管21使用透明材料制造）进入下腔室9，可根据第一连接管21内的塑料粒情况判断搅拌效果，再根据配比打开第二滑板17，使上腔室8的材料和下腔室9的塑料粒同时按比例进入过渡仓5内，再通过蜗杆19进入搅拌罐2内，本装置通过设置进料仓6的上下两个腔室，再通过两个规格相同的滑板控制内径一样的通孔，从而使得塑料粒与配比材料在未进入搅拌罐2内均具备初步均匀交杂，进而有效的降低了搅拌时间，有效的提高了工作效率。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。