一种间歇驱动的转动平台的制作方法

1.本发明创造属于生产加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种间歇驱动的转动平台。


背景技术：

2.加工用的转台通常转动安装在基座上，利用驱动机构驱动，实现转台旋转，工件对正加工装置后，进行加工作业。但是，传统的转台大多适用于单件工件加工，对于批量或多种规格工件的生产加工，普通的转台并不适合使用，尤其是对于不同规格或品类的工件，通常都需要不同的转台，每一转台均需要一套驱动机构来实现驱动，才能够达到使用的需求。这样的结构设计，结构复杂，成本高，耗能大，同时，占用空间大，不利于生产线布局。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种间歇驱动的转动平台。
4.为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种间歇驱动的转动平台，包括机台以及机台上转动安装的主轴和从动轴；在机台上安装有用于驱动主轴转动的驱动装置，从动轴上部安装有驱动盘，且在从动轴顶端安装有固定架；所述固定架包括固定于从动轴的固定套，在固定套上设有数个支撑体；各所述支撑体上均设有安装孔；
6.所述驱动盘外圆周上的齿与第一转盘平台外圆周上的齿相互啮合，第一转盘平台转动安装在基座上，主轴与从动轴间通过槽轮机构传动，以实现对第一转盘平台的间歇性驱动；
7.所述固定架上可拆卸安装有第二转盘平台，第一转盘平台上均布设有若干工件加工位，所述第二转盘上设有若干工件固定位，并且，第二转盘下缘高于第一转盘上端面。
8.进一步，所述驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机连接的减速器，减速器的输出轴端安装有主传动轮，在主轴上安装有与主传动轮对应的从动传动轮，主传动轮与从动传动轮间由传动链实现动力传递。
9.进一步，所述机台上设置有防护杆。
10.进一步，所述驱动盘与从动轴间设有扭矩限制器，过载时，扭矩限制器松开，驱动盘与第一转盘平台间无动力传递。
11.进一步，所述支撑体与固定套一体成型，支撑体末端不突出于驱动盘外缘，不会有干涉情况发生。
12.进一步，所述支撑体沿固定套外圆周方向上均布设有3-5个。
13.进一步，所述机台上安装有防护罩，该防护罩遮盖住槽轮机构。
14.本发明创造具有的优点和积极效果是：
15.本发明创造采用一套动力驱动机构，可带动两转盘平台同时转动，实现不同工件的加工作业，生产效率高，通用性好，由于整体结构布局紧凑，有效节约了生产线占用空间，对场地要求低，使用局限性小。同时，动力传递平稳性好，可实现间歇性驱动。
附图说明
16.图1是本发明创造的结构示意图；
17.图2是本发明创造去掉第一转盘平台部分的示意图；
18.图3为图2的剖视图；
19.图4是本发明创造的立体结构示意图；
20.图5为图4中去掉第二转盘平台后的示意图；
21.图6是本发明创造实施例中固定架的示意图；
22.图7是本发明创造机台及机台上部件的示意图。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
27.一种间歇驱动的转动平台，如图1至7所示，包括机台1以及机台上转动安装的主轴2和从动轴3；机台上均安装有轴承座，主轴、从动轴均转动安装到相应的轴承座上，由于轴零件通过轴承安装固定为本领域常规技术内容，因此，不再赘述，只要保证主轴、从动轴安装在机台上，能够顺畅自如的转动即可。在机台上安装有用于驱动主轴转动的驱动装置4，从动轴上部安装有驱动盘5，且在从动轴顶端安装有固定架6。
28.固定架包括固定于从动轴的固定套7，在固定套上设有数个支撑体8；各所述支撑体上均设有安装孔9；通常，上述支撑体与固定套一体成型，支撑体末端不突出于驱动盘外缘，不会有干涉情况发生。作为举例，上述支撑体沿固定套外圆周方向上均布设有3-5个。
29.所述驱动盘与机台外侧的第一转盘平台10啮合，该第一转盘平台转动安装在基座
11上，主轴与从动轴间通过槽轮机构12传动，以实现对第一转盘平台的间歇性驱动。上述机台上安装有防护罩22，该防护罩遮盖住槽轮机构。需要说明的是，槽轮机构为现有技术常规的传动结构，安装及固定方式为现有技术内容，在此不再赘述。
30.所述固定架上可拆卸安装有第二转盘平台13，第一转盘平台上均布设有若干工件加工位14，所述第二转盘上设有若干工件固定位15，并且，第二转盘下缘高于第一转盘上端面，二者间不会产生干涉。不需要使用第二转盘平台时，可将其拆卸下来。工件安装于第一转盘平台的工件加工位或是第二转盘上的工件固定位，可进行诸如喷漆、打孔等加工。
31.在驱动两转盘分别转动时，允许第一转盘平台和第二转盘平台不同步(转速不同)，分别实现不同的工件的生产加工。主轴与从动轴间通过槽轮机构传动，可以按需对转盘驱动旋转，转盘未转动的时间段内，由加工装置进行加工，生产效率高，自动化程度高。
32.上述驱动装置包括驱动电机16以及与驱动电机连接的减速器17，减速器的输出轴端安装有主传动轮18，在主轴上安装有与主传动轮对应的从动传动轮19，主传动轮与从动传动轮间由传动件23实现动力传递。这里所指的传动件包括但不限于传动带、传动链，只要能够实现主传动轮转动时，带动从动传动轮同步转动即可。
33.为了提高本转动平台使用时的安全性，可在上述机台上设置数个防护杆20，各防护杆在不妨碍设备整体结构布局的情况下，尽可能对应布置在传动件外围、以及驱动盘外围，并保证防护杆与动作部件不发生干涉即可。另外，为了进一步提高设备使用时的安全性和可靠性，上述驱动盘与从动轴间设有扭矩限制器21，过载时，扭矩限制器松开，驱动盘与第一转盘平台间不再有动力传递，以避免出现损坏。
34.本发明创造采用一套动力驱动机构，可带动两转盘平台同时转动，实现不同工件的加工作业，生产效率高，通用性好，由于整体结构布局紧凑，有效节约了生产线占用空间，对场地要求低，使用局限性小。同时，动力传递平稳性好，可实现间歇性驱动，保证工件按预定方式进行生产。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。
36.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。