一种智能化建设施工用钻岩装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种智能化建设施工用钻岩装置。


背景技术：

2.钻岩机按其动力来源可分为风动钻岩机、内燃钻岩机、电动钻岩机和液压钻岩机等四类。岩石上旋转着冲击岩石，冲击活塞的上下运动，排出的气体进入钎杆中心孔内，把冲击岩石的粉末吹出孔外，钎杆下方装有一个根据需要28-40mm的硬质合金钎头，根据岩石的不同硬度，配备不同硬度的合金钎头。根据需要孔的大小，更换不同尺寸的合金钎头，适合于各种矿山钻孔，爆破。液压钻岩机组是以高压液油为工作介质，高新科技技术性能先进，结构新颖，具有耗能少、体积小、重量轻、冲击能量大、钻速快、噪声低、振动小，工人劳动强度低等优点，可广泛用于大理石花岗石，金属矿，非金属矿煤矿等矿山开拓岩巷。
3.但是现有的钻岩机在使用时，无法根据实际情况快速调整，使用不便；因此市场急需研制一种智能化建设施工用钻岩装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化建设施工用钻岩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻岩机在使用时，无法根据实际情况快速调整，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化建设施工用钻岩装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面安装有活动支撑板，所述活动支撑板的上方一侧安装有固定底座，所述固定底座的一侧安装有活动钻岩筒，所述活动钻岩筒与固定底座之间安装有第五液压缸，所述活动钻岩筒的内部一侧安装有活动钻岩筒，所述活动钻岩筒的内部安装有转动板，所述转动板的外部安装有钻岩刀具，且所述转动板一侧的外部安装有限位块，所述转动板的外表面设置有检测传感器，所述转动板的内部中间设置有进风管，所述活动钻岩筒的内部安装有减速电机，所述减速电机与转动板通过联轴器固定连接，所述活动支撑板的下端一端安装有第三液压缸，所述活动支撑板中间的下端安装有第四液压缸，所述第四液压缸和第三液压缸均通过连接轴分别与活动支撑板和装置主体活动连接，所述第三液压缸的外部安装有安装防护板。
6.优选的，所述装置主体的两侧均安装有电动支撑架，所述电动支撑架的下端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有防滑脚座，所述第一液压缸分别与电动支撑架和防滑脚座固定连接。
7.优选的，所述装置主体的前端面和后端面均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端安装有推动板，所述第二液压缸的两端分别与推动板和装置主体固定连接。
8.优选的，所述活动支撑板的下端两侧均安装有限位轴，所述装置主体的上端安装有连接耳，且限位轴通过连接耳与装置主体转动连接。
9.优选的，所述活动支撑板的上端一侧安装有固定套环，所述固定套环与活动支撑板固定连接，所述活动钻岩筒的上端和下端均设置有直线导轨，所述活动钻岩筒通过直线
导轨与固定套环滑动连接，且所述固定套环的外表面安装有喷雾器。
10.优选的，所述固定底座的内部安装有抽风机，且抽风机的一端设置有出风口，所述出风口延伸至固定底座外部与固定底座固定连接，且抽风机的另一侧安装有连接软管，所述活动钻岩筒的内部安装有抽风管，所述抽风管与连接软管密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过活动钻岩筒的设置，使用过程中，可将装置主体移动至工作地点，可根据实际钻岩位置，调整第一液压缸的高度，再通过伸长第二液压缸，将推动板接触岩层下方，可根据第二液压缸的长度，智能化伸缩第三液压缸和第四液压缸，可带动活动支撑板进行角度调节，再通过伸缩第五液压缸，调节活动钻岩筒的位置，可根据转动板外表面的检测传感器检测岩层的具体位置信息，进行自动化调整钻岩刀具的位置，以便进行工作，可通过减速电机带动转动板和限位块转动，通过钻岩刀具内部的电机带动钻岩刀具转动，进行钻岩工作，自动化调节工作，适应性更强，稳定性更佳，有效减少工作前后的测量工作，提高工作效率。
13.2.该实用新型通过固定套环的设置，可在钻岩过程中，通过固定套环外表面的喷雾器对岩石表面进行喷洒水雾，减少岩石表面的粉尘灰雾，从而可防止灰尘进入转动板内部影响钻岩工作，且可通过转动板内部的进风管进行吸尘工作，抽风机通过抽风管进行抽气，使灰尘进入固定底座内部，以便进行清理，且方便操作，提高工作质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的转动板的侧视图；
16.图3为本实用新型的固定底座和活动钻岩筒的内部结构图。
17.图中：1、装置主体；2、电动支撑架；3、第一液压缸；4、防滑脚座；5、安装防护板；6、推动板；7、第二液压缸；8、活动支撑板；9、第三液压缸；10、第四液压缸；11、连接耳；12、固定底座；13、出风口；14、连接软管；15、第五液压缸；16、活动钻岩筒；17、固定套环；18、转动板；19、钻岩刀具；20、直线导轨；21、限位块；22、进风管；23、喷雾器；24、检测传感器；25、抽风管；26、减速电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能化建设施工用钻岩装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面安装有活动支撑板8，活动支撑板8的上方一侧安装有固定底座12，固定底座12的一侧安装有活动钻岩筒16，活动钻岩筒16与固定底座12之间安装有第五液压缸15，活动钻岩筒16的内部一侧安装有活动钻岩筒16，活动钻岩筒16的内部安装有转动板18，转动板18的外部安装有钻岩刀具19，且转动板18一侧的外部安装有限位块21，转动板18的外表面设置有检测传感器24，转动板18的内部中间设置有进风管22，活动钻岩筒16的内部安装有减速电机26，减速电机26与转动板18通过联轴器固定连接，活动支
撑板8的下端一端安装有第三液压缸9，活动支撑板8中间的下端安装有第四液压缸10，第四液压缸10和第三液压缸9均通过连接轴分别与活动支撑板8和装置主体1活动连接，第三液压缸9的外部安装有安装防护板5，可根据第二液压缸7的长度，智能化伸缩第三液压缸9和第四液压缸10，可带动活动支撑板8进行角度调节，再通过伸缩第五液压缸15，调节活动钻岩筒16的位置，可根据转动板18外表面的检测传感器24检测岩层的具体位置信息，进行自动化调整钻岩刀具19的位置，以便进行工作。
20.进一步，装置主体1的两侧均安装有电动支撑架2，电动支撑架2的下端安装有第一液压缸3，第一液压缸3的下端安装有防滑脚座4，第一液压缸3分别与电动支撑架2和防滑脚座4固定连接，通过电动支撑架2可调节钻岩装置的整体高度。
21.进一步，装置主体1的前端面和后端面均安装有第二液压缸7，第二液压缸7的一端安装有推动板6，第二液压缸7的两端分别与推动板6和装置主体1固定连接，使用过程中，可将装置主体1移动至工作地点，可根据实际钻岩位置，调整第一液压缸3的高度，再通过伸长第二液压缸7，将推动板6接触岩层下方，保持装置与岩层的位置稳定。
22.进一步，活动支撑板8的下端两侧均安装有限位轴，装置主体1的上端安装有连接耳11，且限位轴通过连接耳11与装置主体1转动连接，伸缩第三液压缸9和第四液压缸10，可带动活动支撑板8进行角度调节。
23.进一步，活动支撑板8的上端一侧安装有固定套环17，固定套环17与活动支撑板8固定连接，活动钻岩筒16的上端和下端均设置有直线导轨20，活动钻岩筒16通过直线导轨20与固定套环17滑动连接，且固定套环17的外表面安装有喷雾器23，可在钻岩过程中，通过固定套环17外表面的喷雾器23对岩石表面进行喷洒水雾，减少岩石表面的粉尘灰雾，从而可防止灰尘进入转动板18内部影响钻岩工作。
24.进一步，固定底座12的内部安装有抽风机，且抽风机的一端设置有出风口13，出风口13延伸至固定底座12外部与固定底座12固定连接，且抽风机的另一侧安装有连接软管14，活动钻岩筒16的内部安装有抽风管25，抽风管25与连接软管14密封连接，可通过转动板18内部的进风管22进行吸尘工作，抽风机通过抽风管25进行抽气，使灰尘进入固定底座12内部，以便进行清理，且方便操作，提高工作质量。
25.工作原理：使用时，可将装置主体1移动至工作地点，可根据实际钻岩位置，调整第一液压缸3的高度，再通过伸长第二液压缸7，将推动板6接触岩层下方，可根据第二液压缸7的长度，智能化伸缩第三液压缸9和第四液压缸10，可带动活动支撑板8进行角度调节，再通过伸缩第五液压缸15，调节活动钻岩筒16的位置，可根据转动板18外表面的检测传感器24检测岩层的具体位置信息，进行自动化调整钻岩刀具19的位置，以便进行工作，可通过减速电机26带动转动板18和限位块21转动，通过钻岩刀具19内部的电机带动钻岩刀具19转动，进行钻岩工作，可在钻岩过程中，通过固定套环17外表面的喷雾器23对岩石表面进行喷洒水雾，减少岩石表面的粉尘灰雾，从而可防止灰尘进入转动板18内部影响钻岩工作，且可通过转动板18内部的进风管22进行吸尘工作，抽风机通过抽风管25进行抽气，使灰尘进入固定底座12内部，以便进行清理，且方便操作，提高工作质量。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。