一种可自动泄压的搅拌站用混合装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌站技术领域，具体涉及一种可自动泄压的搅拌站用混合装置。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，hzs系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。


技术实现要素：

3.现有技术中的部分搅拌站的粉罐直接采用开放式粉罐，即粉罐的顶部设有开口，与大气连通，便于及时释放罐内压力，这种粉罐虽然结结构简单，成本低廉，但是由于其顶部开口，在泵入粉料时，往往灰尘四溅，整个粉罐就像个烟囱，对环境污染极大，而且导致大量粉料浪费。本实用新型提供了一种可自动泄压的搅拌站用混合装置，具有泄压机构内电动推杆顶端通过固定板安装密封板，密封板底部安装的吸附网为静电除尘网可对粉尘进行吸附，避免进入到空气中，且密封板顶部安装压力传感器可时刻监测罐体内侧的压力情况，一旦压力过大，压力传感器上的蜂鸣器响起，提醒工作人员远离，同时电动推杆缓慢推动密封板，密封板缓慢抬起可对罐体进行快速泄压操作的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种可自动泄压的搅拌站用混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部侧面开设有进料孔，所述进料孔的内侧安装有泄压机构，所述罐体的顶部中部安装有搅料机构，所述罐体的内侧中部安装有中间板，所述中间板的侧面开设有通槽，所述罐体的底部内侧固定安装有冷凝板。
5.其中，所述泄压机构包括电动推杆、连接板、三角板、压力传感器、密封板、吸附网、固定板和缓冲弹簧，所述电动推杆的底端与连接板固定连接，所述连接板的侧面活动连接在位于罐体侧面的三角板，所述电动推杆的顶端固定活动安装密封板，所述密封板的顶部固定安装压力传感器，所述压力传感器的侧面设有与压力传感器电性连接的蜂鸣器，所述吸附网为静电网，进料孔的内侧安装位于罐体侧面的泄压机构，泄压机构内电动推杆顶端通过固定板安装密封板，密封板底部安装的吸附网为静电除尘网可对粉尘进行吸附，避免进入到空气中，且密封板顶部安装压力传感器可时刻监测罐体内侧的压力情况，一旦压力过大，压力传感器上的蜂鸣器响起，提醒工作人员远离，同时电动推杆缓慢推动密封板，密封板缓慢抬起可对罐体进行快速泄压操作。
6.其中，所述密封板的侧面与固定板固定连接，所述固定板的内侧与电动推杆的顶端活动连接，且所述固定板与电动推杆之间设置位于电动推杆外侧的缓冲弹簧。
7.其中，所述密封板的底部与吸附网固定连接，且所述密封板底部的吸附网与罐体
顶部的进料孔活动卡接。
8.其中，所述搅料机构包括驱动电机、联动杆、l型杆、碎刀、加强条、v型杆、加强板和拨料块，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体的顶部并与联动杆固定连接，所述联动杆的外侧由上到下依次安装l型杆和v型杆。且所述联动杆贯穿中间板的侧面中部，所述l型杆和v型板分别位于中间板的顶部和底部，搅料机构内驱动电机的输出轴贯穿罐体顶部并与联动轴连接，联动轴外侧和底端分别安装l型杆和v型杆，l型杆侧面焊接碎刀且位于罐体内侧中部的中间板的正上方，l型板上的碎刀可对粉料进行充分粉碎操作，避免大块粉料掺入物料中，导致物料的混合效果下降。
9.其中，所述l型杆和v型杆的侧面内侧分别焊接加强条和加强板，且所述l型杆和v型杆的侧面和底部分别焊接有碎刀和拨料块，联动杆底端的v型杆底部焊接的拨料块可方便物料排出，避免堵塞。
10.其中，所述罐体的底部固定安装有冷凝器，所述冷凝器与冷凝片电性连接，且所述冷凝器电性连接有位于罐体正面底部的温度传感器，罐体侧面安装的冷凝器与罐体底部内侧的冷凝板电性连接，冷凝板可对物料进行降温操作，避免物料温度过高，导致罐体出现爆炸等严重情况。
11.其中，所述罐体底部连通有排料仓，所述排料仓位于罐体内侧v型杆底部拨料块的正下方，且所述排料仓底部连通有输料杆，所述输料杆的顶端底部开设有出料槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过罐体的顶部开设有进料孔，进料孔的内侧安装位于罐体侧面的泄压机构，泄压机构内电动推杆顶端通过固定板安装密封板，密封板底部安装的吸附网为静电除尘网可对粉尘进行吸附，避免进入到空气中，且密封板顶部安装压力传感器可时刻监测罐体内侧的压力情况，一旦压力过大，压力传感器上的蜂鸣器响起，提醒工作人员远离，同时电动推杆缓慢推动密封板，密封板缓慢抬起可对罐体进行快速泄压操作。
14.2、通过罐体顶部中部安装搅料机构，搅料机构内驱动电机的输出轴贯穿罐体顶部并与联动轴连接，联动轴外侧和底端分别安装l型杆和v型杆，l型杆侧面焊接碎刀且位于罐体内侧中部的中间板的正上方，l型板上的碎刀可对粉料进行充分粉碎操作，避免大块粉料掺入物料中，导致物料的混合效果下降，且联动杆底端的v型杆底部焊接的拨料块可方便物料排出，避免堵塞，且罐体侧面安装的冷凝器与罐体底部内侧的冷凝板电性连接，冷凝板可对物料进行降温操作，避免物料温度过高，导致罐体出现爆炸等严重情况。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主视图；
17.图2为本实用新型的结构主视剖切图；
18.图3为本实用新型的结构局部主视图；
19.图4为本实用新型的结构搅料机构图；
20.图5为本实用新型的结构泄压机构图；
21.图中：1、罐体；2、进料孔；3、搅料机构；301、驱动电机；302、联动杆；303、l型杆；304、碎刀；305、加强条；306、v型杆；307、加强板；308、拨料块；4、泄压机构；401、电动推杆；
402、连接板；403、三角板；404、压力传感器；405、密封板；406、吸附网；407、固定板；408、缓冲弹簧；5、中间板；6、冷凝板；7、冷凝器；8、排料仓；9、输料杆；10、温度传感器；11、通槽。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种可自动泄压的搅拌站用混合装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部侧面开设有进料孔2，所述进料孔2的内侧安装有泄压机构4，所述罐体1的顶部中部安装有搅料机构3，所述罐体1的内侧中部安装有中间板5，所述中间板5的侧面开设有通槽11，所述罐体1的底部内侧固定安装有冷凝板6。
23.所述泄压机构4包括电动推杆401、连接板402、三角板403、压力传感器404、密封板405、吸附网406、固定板407和缓冲弹簧408，所述电动推杆401的底端与连接板402固定连接，所述连接板402的侧面活动连接在位于罐体1侧面的三角板403，所述电动推杆401的顶端固定活动安装密封板405，所述密封板405的顶部固定安装压力传感器404，所述压力传感器404的侧面设有与压力传感器404电性连接的蜂鸣器，所述吸附网406为静电网，进料孔2的内侧安装位于罐体1侧面的泄压机构4，泄压机构4内电动推杆401顶端通过固定板407安装密封板405，密封板405底部安装的吸附网406为静电除尘网可对粉尘进行吸附，避免进入到空气中，且密封板405顶部安装压力传感器404可时刻监测罐体1内侧的压力情况，一旦压力过大，压力传感器404上的蜂鸣器响起，提醒工作人员远离，同时电动推杆401缓慢推动密封板405，密封板405缓慢抬起可对罐体1进行快速泄压操作。
24.所述密封板405的侧面与固定板407固定连接，所述固定板407的内侧与电动推杆401的顶端活动连接，且所述固定板407与电动推杆401之间设置位于电动推杆401外侧的缓冲弹簧408。
25.所述密封板405的底部与吸附网406固定连接，且所述密封板405底部的吸附网406与罐体1顶部的进料孔2活动卡接。
26.所述搅料机构3包括驱动电机301、联动杆302、l型杆303、碎刀304、加强条305、v型杆306、加强板307和拨料块308，所述驱动电机301的输出轴贯穿罐体1的顶部并与联动杆302固定连接，所述联动杆302的外侧由上到下依次安装l型杆303和v型杆306。且所述联动杆302贯穿中间板5的侧面中部，所述l型杆303和v型板分别位于中间板5的顶部和底部，搅料机构3内驱动电机301的输出轴贯穿罐体1顶部并与联动轴连接，联动轴外侧和底端分别安装l型杆303和v型杆306，l型杆303侧面焊接碎刀304且位于罐体1内侧中部的中间板5的正上方，l型板上的碎刀304可对粉料进行充分粉碎操作，避免大块粉料掺入物料中，导致物料的混合效果下降。
27.所述l型杆303和v型杆306的侧面内侧分别焊接加强条305和加强板307，且所述l型杆303和v型杆306的侧面和底部分别焊接有碎刀304和拨料块308，联动杆302底端的v型杆306底部焊接的拨料块308可方便物料排出，避免堵塞。
28.所述罐体1的底部固定安装有冷凝器7，所述冷凝器7与冷凝片电性连接，且所述冷凝器7电性连接有位于罐体1正面底部的温度传感器10，罐体1侧面安装的冷凝器7与罐体1底部内侧的冷凝板6电性连接，冷凝板6可对物料进行降温操作，避免物料温度过高，导致罐体1出现爆炸等严重情况。
29.所述罐体1底部连通有排料仓8，所述排料仓8位于罐体1内侧v型杆306底部拨料块
308的正下方，且所述排料仓8底部连通有输料杆9，所述输料杆9的顶端底部开设有出料槽。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，罐体1的顶部开设有进料孔2，进料孔2的内侧安装位于罐体1侧面的泄压机构4，泄压机构4内电动推杆401顶端通过固定板407安装密封板405，密封板405底部安装的吸附网406为静电除尘网可对粉尘进行吸附，避免进入到空气中，且密封板405顶部安装压力传感器404可时刻监测罐体1内侧的压力情况，一旦压力过大，压力传感器404上的蜂鸣器响起，提醒工作人员远离，同时电动推杆401缓慢推动密封板405，密封板405缓慢抬起可对罐体1进行快速泄压操作，罐体1顶部中部安装搅料机构3，搅料机构3内驱动电机301的输出轴贯穿罐体1顶部并与联动轴连接，联动轴外侧和底端分别安装l型杆303和v型杆306，l型杆303侧面焊接碎刀304且位于罐体1内侧中部的中间板5的正上方，l型板上的碎刀304可对粉料进行充分粉碎操作，避免大块粉料掺入物料中，导致物料的混合效果下降，且联动杆302底端的v型杆306底部焊接的拨料块308可方便物料排出，避免堵塞，且罐体1侧面安装的冷凝器7与罐体1底部内侧的冷凝板6电性连接，冷凝板6可对物料进行降温操作，避免物料温度过高，导致罐体1出现爆炸等严重情况。