一种安全型双层内胎硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及内胎制作机械技术领域，具体涉及一种安全型双层内胎硫化机。


背景技术：

2.内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气嘴的圆环形弹性管，气嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造，内胎是充气减振用承气压容器，适用于卡汽车、摩托车、自行车、人力车轮胎内腔的辅助承气压容器。
3.在内胎制造的过程中会使用到专门的加工设备内胎硫化机，但是目前的内胎硫化机在使用过程中还存在着一些缺陷：1、在硫化的过程中，会散发出刺鼻的气味，影响人员的工作环境，同时还会对工作人员的身体健康产生影响；2、由于需要操作人员进行手动上料，一旦出现操作不当，很容易出现人身伤害事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安全型双层内胎硫化机能够将硫化过程中产生的大多数刺鼻气味抽走并净化，保障了操作人员的健康，同时还提高了设备的使用安全性，实用性强，具有较大的推广价值。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括上下平行设置的顶板、底座，顶板与底座之间通过四根呈矩阵分布的立柱连接，立柱的前后侧分别通过连接杆连接红外线光栅，顶板与底座之间由上至下依次设置第一上模、第一下模、第二上模、第二下模，第一下模与第二上模固定连接，第二下模与设置在底座上的液压缸固定连接，第一下模与第二上模连接外侧设置有与立柱滑动配合的导向块，顶板连接气味净化装置，所述气味净化装置包括位于第一上模右侧方的抽风管道，抽风管道位于顶板下方的管体左侧连接集风罩，抽风管道上端穿出顶板后连接过滤器，过滤器内部从右到左依次设置第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，过滤器的出气口连接抽风机。
6.所述的底座的右侧表面固定连接控制器，液压缸、红外线光栅、抽风机均与控制器电性连接。
7.所述的第一下模、第二下模的左右两侧上表面固定连接有定位顶针，第一上模、第二上模中开设有与定位顶针相配合的定位孔。
8.所述的立柱位于导向块下方的柱体上设置有限位挡环。
9.所述的第一过滤层为活性炭棉层。
10.所述的第二过滤层为沸石过滤层。
11.所述的第三过滤层为铝基光触媒滤层。
12.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
13.1、通过集风罩、抽风管道、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、抽风机的设置能够将硫化过程中产生的大多数刺鼻气味抽走并净化，从而改善了操作人员的工作环境，保
障了工作人员的身体健康；
14.2、通过设置红外线光栅可以杜绝设备对操作人员产生伤害的可能，提高了劳动安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的局部结构示意图。
18.附图标记说明：顶板1、底座2、控制器21、立柱3、红外线光栅31、限位挡环32、第一上模4、第一下模41、第二上模5、第二下模51、定位顶针511、液压缸52、导向块53、抽风管道6、集风罩61、第一过滤层62、第二过滤层63、第三过滤层64、抽风机7。
具体实施方式
19.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上下平行设置的顶板1、底座2，顶板1与底座2之间通过四根呈矩阵分布的立柱3连接，立柱3的前后侧分别通过连接杆连接红外线光栅31，顶板1与底座2之间由上至下依次设置第一上模4、第一下模41、第二上模5、第二下模51，第一下模41与第二上模5固定连接，第二下模51与设置在底座2上的液压缸52固定连接，第一下模41与第二上模5连接外侧设置有与立柱3滑动配合的导向块53，顶板1连接气味净化装置，所述气味净化装置包括位于第一上模4右侧方的抽风管道6，抽风管道6位于顶板1下方的管体左侧连接集风罩61，抽风管道6上端穿出顶板1后连接过滤器，过滤器内部从右到左依次设置第一过滤层62、第二过滤层63、第三过滤层64，过滤器的出气口连接抽风机7。
20.其中，所述的底座2的右侧表面固定连接控制器21，液压缸52、红外线光栅31、抽风机7均与控制器21电性连接。
21.其中，所述的第一下模41、第二下模51的左右两侧上表面固定连接有定位顶针511，第一上模4、第二上模5中开设有与定位顶针511相配合的定位孔。
22.其中，所述的立柱3位于导向块53下方的柱体上设置有限位挡环32。
23.其中，所述的第一过滤层62为活性炭棉层。
24.其中，所述的第二过滤层63为沸石过滤层。
25.其中，所述的第三过滤层64为铝基光触媒滤层。
26.本实用新型的工作原理：在设备工作阶段，如果操作人员出现误操作，即手或是其他身体部位靠近工作区域时，红外线被阻断，控制器可以在第一时间阻止液压缸的加压工作，杜绝对人体产生伤害的可能，提高劳动安全性；
27.启动抽风机，使硫化过程产生的气味通过集风罩抽入抽风管道中，并通过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层对硫化过程中产生的气味进行有效的净化过滤再排出，保障了操作人员的健康。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：它包括上下平行设置的顶板、底座，顶板与底座之间通过四根呈矩阵分布的立柱连接，立柱的前后侧分别通过连接杆连接红外线光栅，顶板与底座之间由上至下依次设置第一上模、第一下模、第二上模、第二下模，第一下模与第二上模固定连接，第二下模与设置在底座上的液压缸固定连接，第一下模与第二上模连接外侧设置有与立柱滑动配合的导向块，顶板连接气味净化装置，所述气味净化装置包括位于第一上模右侧方的抽风管道，抽风管道位于顶板下方的管体左侧连接集风罩，抽风管道上端穿出顶板后连接过滤器，过滤器内部从右到左依次设置第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层，过滤器的出气口连接抽风机。2.根据权利要求1所述的一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：所述的底座的右侧表面固定连接控制器，液压缸、红外线光栅、抽风机均与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：所述的第一下模、第二下模的左右两侧上表面固定连接有定位顶针，第一上模、第二上模中开设有与定位顶针相配合的定位孔。4.根据权利要求1所述的一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：所述的立柱位于导向块下方的柱体上设置有限位挡环。5.根据权利要求1所述的一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：所述的第一过滤层为活性炭棉层。6.根据权利要求1所述的一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：所述的第二过滤层为沸石过滤层。7.根据权利要求1所述的一种安全型双层内胎硫化机，其特征在于：所述的第三过滤层为铝基光触媒滤层。

技术总结
实用新型公开了一种安全型双层内胎硫化机，它涉及内胎制作机械技术领域。它包括上下平行设置的顶板、底座，顶板与底座之间通过四根呈矩阵分布的立柱连接，立柱的前后侧分别通过连接杆连接红外线光栅，顶板与底座之间由上至下依次设置第一上模、第一下模、第二上模、第二下模，第一下模与第二上模固定连接，第二下模与设置在底座上的液压缸固定连接，第一下模与第二上模连接外侧设置有与立柱滑动配合的导向块，顶板连接气味净化装置，过滤器的出气口连接抽风机。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：能够将硫化过程中产生的大多数刺鼻气味抽走并净化，保障了操作人员的健康，同时还提高了设备的使用安全性。同时还提高了设备的使用安全性。同时还提高了设备的使用安全性。


技术研发人员：陈伟 陈建福 刘桂芳
受保护的技术使用者：福建省邵武市正兴武夷轮胎有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/7