一种机械密封装置及水环式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种机械密封装置及水环式真空泵。


背景技术：

2.原有的水环真空泵为填料密封，水环真空泵采用的填料密封形式是一种传统的压盖密封形式，它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。这种方案的不足之处在于：消耗功率大，密封可靠性相对与机械密封稍差，在使用中容易对水环真空泵轴造成磨损，造成填料密封处循环水和可燃气泄漏，需要定期紧固填料和更换填料。特别是冬天流出的水全部结冰，为设备维护带来困难，同时真空泵填料密封处可燃气泄漏可能会导致人员中毒，存在安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械密封装置及水环式真空泵，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种机械密封装置，包括轴套、中间筒体、密封机构和两个压盖，两个所述压盖分别固定套设在所述轴套的两端；所述中间筒体套设在所述轴套外对应两个所述压盖之间的位置，其两端紧贴与两个所述压盖的相对端；所述密封机构安装在所述中间筒体和所述轴套之间，其用于紧压两个所述压盖。
6.本实用新型的有益效果是：上述密封装置主要应用于水环式真空泵，使用时，通过密封机构紧压两个压盖，使得两个压盖在应用时紧压紧固件，从而实现密封，密封效果较佳。本实用新型结构紧凑，设计合理，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述密封机构包括驱动件和两个静环，两个所述静环分别间隔滑动套设在中间筒体和所述轴套之间的位置；所述驱动件安装在所述中间筒体和所述轴套之间对应两个所述静环之间的位置，用于顶住两个所述静环并使两个所述静环紧压两个所述压盖。
9.采用上述进一步方案的有益效果是密封时，通过驱动件顶住两个静环，使得两个静环紧压两个压盖，从而使得两个压盖紧压紧固件，提高压盖与紧固件之间的密封性，密封效果较佳。
10.进一步，两个所述压盖内侧相对设有凹槽，两个所述静环分别位于两个所述凹槽内。
11.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便安装静环，且可增加静环的稳定性。
12.进一步，所述驱动件包括顶压件和两个动环，两个所述动环分别套设在所述轴套
对应两个所述静环之间的位置，其分别可沿所述轴套的轴向移动；所述顶压件固定安装在两个所述动环之间的位置，用于驱动两个所述动环移动。
13.采用上述进一步方案的有益效果是密封时，通过顶压件驱动两个动环移动，使得两个动环分别紧压两个静环，进而使得两个静环分别紧压两个压盖，提高密封效果。
14.进一步，两个所述动环的相对端固定安装有动环推环，所述顶压件位于两个所述动环推环之间，用于驱动两个所述动环推环移动。
15.采用上述进一步方案的有益效果是密封时，通过顶压件驱动两个动环推环和两个动环移动，使得两个动环分别紧压两个静环，进而使得两个静环分别紧压两个压盖，提高密封效果；另外，两个动环推环可减少两个动环的磨损程度，既可以保证密封的效果，又可延长动环的使用寿命。
16.进一步，所述动环和所述轴套之间和/或所述静环和对应所述压盖之间和/或所述中间筒体的两端和两个所述压盖之间分别安装有密封圈。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过密封圈可增加整个设备的密封性，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
18.进一步，所述顶压件包括多个弹簧，多个所述弹簧固定安装在两个所述动环之间，其沿所述轴套的周向均匀间隔分布，且其两端分别抵住两个所述动环的相对端。
19.采用上述进一步方案的有益效果是密封时，通过多个弹簧紧压两个动环，使得两个动环分别紧压两个静环，进而使得两个静环分别紧压两个压盖，提高密封效果；另外，该设计合理，利用弹簧的弹性抵消动环的磨损，使得动环在弹簧弹力的作用下始终紧压静环，保证密封的效果。
20.进一步，所述顶压件还包括弹簧座，所述弹簧座固定安装在所述轴套对应两个所述动环之间的位置，其上沿所述轴套的周向均匀间隔设有多个与多个所述弹簧一一对应的通孔；多个所述弹簧分别固定安装在多个所述通孔内，其两端分别延伸至对应所述通孔外，并分别与两个所述动环抵接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，方便安装弹簧，且不影响其他部件的安装。
22.进一步，所述动环的外侧沿所述轴套的轴向设有导向槽，所述弹簧座上对应所述导向槽的位置固定安装有传动钉；所述传动钉的一端延伸至所述导向槽内，并与所述导向槽滑动连接。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，动环通过传动钉与弹簧座滑动连接，对动环起到导向作用，增加动环的稳定性。
24.本实用新型还涉及一种水环式真空泵，包括泵轴，所述泵轴上间隔固定套设有两个紧固件，还包括如上所述的机械密封装置，所述轴套同轴固定套设在所述泵轴对应两个所述紧固件之间的位置，且两个所述压盖分别与两个所述紧固件固定连接。
25.采用上述进一步方案的有益效果是该方案提供一种水环式真空泵，结构紧凑，设计合理，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为图1中a的放大图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、压盖；2、防转销；3、静环；4、动环；5、轴套；6、传动钉；7、动环推环；8、弹簧座；9、弹簧；10、密封圈；11、泵轴；12、中间筒体；13、紧固件。
具体实施方式
30.以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1和图2所示，本实用新型提供一种机械密封装置，包括轴套5、中间筒体12、密封机构和两个压盖1，两个压盖1分别固定套设在轴套5的两端；中间筒体12套设在轴套5外对应两个压盖1之间的位置，其两端紧贴与两个压盖1的相对端；密封机构安装在中间筒体12和轴套5之间，其用于紧压两个压盖1。上述密封装置主要应用于水环式真空泵，使用时，通过密封机构紧压两个压盖1，使得两个压盖1在应用时紧压紧固件13，从而实现密封，密封效果较佳。本实用新型结构紧凑，设计合理，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
32.实施例1
33.在上述结构的基础上，本实施例中，两个压盖1的相对端设有安装槽，中间筒体12的两端分别与两个安装槽的槽底紧贴，且其外壁靠近两端的位置分别设有台阶，且两个台阶分别与两个安装槽的侧壁紧贴，保证中间筒体12的两端与两个压盖1之间的密封性。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，优选地，本实施例中，中间筒体12的两端和两个压盖1之间分别安装有密封圈10。该方案结构简单，设计合理，通过密封圈10可增加中间筒体12的两端与两个压盖1之间的密封性，从而增加整个设备的密封性，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
36.优选地，本实施例中，两个安装槽的槽底分别设有环形嵌槽，两个密封圈10分别嵌装在两个环形嵌槽内，且其分别与中间筒体12的两端紧贴。
37.实施例3
38.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，密封机构包括驱动件和两个静环3，两个静环3分别间隔滑动套设在中间筒体12和轴套5之间的位置；驱动件安装在中间筒体12和轴套5之间对应两个静环3之间的位置，用于顶住两个静环3并使两个静环3紧压两个压盖1。密封时，通过驱动件顶住两个静环3，使得两个静环3紧压两个压1盖，从而使得两个压盖1紧压紧固件13，提高压盖1与紧固件13之间的密封性，密封效果较佳。
39.实施例4
40.在实施例3的基础上，本实施例中，两个压盖1内侧相对设有凹槽，每个凹槽由对应压盖1的对应位置内凹形成，结构简单；两个静环3分别位于两个凹槽内，并紧贴凹槽的内壁。该方案结构简单，设计合理，方便安装静环3，且可增加静环3的稳定性。
41.基于上述方案，每个静环3的外壁和内壁分别与凹槽的槽壁及轴套5的外壁紧贴，
保证静环3与对应压盖1之间的密封性。
42.实施例5
43.在实施例4的基础上，本实施例中，静环3的外壁与凹槽的槽壁之间以及静环3靠近与对应压盖1的一端与对应压盖1之间分别设有密封圈10，增加密封性。
44.优选地，本实施例中，静环3的外壁与凹槽的槽壁之间的密封圈10的安装方式可以为：压盖1外壁设有环形嵌槽，密封圈10安装在环形嵌槽内，且其与压盖1紧贴。
45.另外，静环3靠近与对应压盖1的一端与对应压盖1之间的密封圈10的安装方式可以为：压盖1对应靠近静环3一端的位置设有环形嵌槽，密封圈10安装在环形嵌槽内。
46.实施例6
47.在实施例3至实施例5任一项的基础上，本实施例中，两个压盖1上分别固定安装有防转销2，两个防转销2分别沿轴套5的轴向延伸，且其一端分别与两个静环3相互远离的一端抵接，防止静环3发生旋转，增加静环3的稳定性。
48.优选地，本实施例中，两个防转销2相对分布在两个凹槽内。
49.实施例7
50.在实施例3至实施例6任一项的基础上，本实施例中，驱动件包括顶压件和两个动环4，两个动环4分别套设在轴套5对应两个静环3之间的位置，其分别可沿轴套5的轴向移动；顶压件固定安装在两个动环4之间的位置，用于驱动两个动环4移动。密封时，通过顶压件驱动两个动环4移动，使得两个动环4分别紧压两个静环3，进而使得两个静环3分别紧压两个压盖1，提高密封效果。
51.除上述实施例外，驱动件也可以直接采用顶压件紧压两个静环3即可，但是这种方案容易造成静环3磨损，影响密封效果。
52.实施例8
53.在实施例7的基础上，本实施例中，两个动环4的相对端固定安装有动环推环7，顶压件位于两个动环推环7之间，用于驱动两个动环推环7移动。密封时，通过顶压件驱动两个动环推环7和两个动环4移动，使得两个动环4分别紧压两个静环3，进而使得两个静环3分别紧压两个压盖1，提高密封效果；另外，两个动环推环7可减少两个动环4的磨损程度，既可以保证密封的效果，又可延长动环4的使用寿命。
54.实施例9
55.在实施例7至实施例8的基础上，本实施例中，动环4和轴套5之间安装有密封圈10。该方案结构简单，设计合理，通过密封圈10可增加整个设备的密封性，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
56.优选地，本实施例中，每个动环4的内壁上设有环形嵌槽，密封圈10固定安装在环形嵌槽内，且其紧贴轴套5的外壁，保证动环4与轴套5之间的密封性，从而保证整个设备的密封性。
57.实施例10
58.在实施例7至实施例9任一项的基础上，本实施例中，顶压件包括多个弹簧9，多个弹簧9固定安装在两个动环4之间，其沿轴套5的周向均匀间隔分布，且其两端分别抵住两个动环4的相对端。密封时，通过多个弹簧9紧压两个动环4，使得两个动环4分别紧压两个静环3，进而使得两个静环3分别紧压两个压盖1，提高密封效果；另外，该设计合理，利用弹簧9的
弹性抵消动环4的磨损，使得动环4在弹簧9弹力的作用下始终紧压静环3，保证密封的效果。
59.基于上述方案，当动环推环7与动环4同时存在时，此时每个弹簧9的两端分别紧压两个动环推环7。
60.除上述实施方式外，上述弹簧9还可以采用其他弹性件进行替换，例如弹性柱如橡胶柱等。
61.实施例11
62.在实施例10的基础上，本实施例中，顶压件还包括弹簧座8，弹簧座8固定安装在轴套5对应两个动环4之间的位置，其上沿轴套5的周向均匀间隔设有多个与多个弹簧9一一对应的通孔；多个弹簧9分别固定安装在多个通孔内，其两端分别延伸至对应通孔外，并分别与两个动环4抵接。该方案结构简单，方便安装弹簧9，且不影响其他部件的安装。
63.除上述实施方式外，多个弹簧9也可以通过本领域技术人员所能想到的方式固定安装在轴套5上对应的位置。
64.实施例12
65.在实施例11的基础上，本实施例中，动环4的外侧沿轴套5的轴向设有导向槽，弹簧座8上对应导向槽的位置固定安装有传动钉6；传动钉6的一端延伸至导向槽内，并与导向槽滑动连接。该方案结构简单，设计合理，动环4通过传动钉6与弹簧座8滑动连接，对动环4起到导向作用，增加动环4的稳定性。
66.基于上述方案，上述导向槽和传动钉6的设置方式可以为：
67.方案一：两个动环4的外侧沿轴套5的轴向分别设有导向槽，弹簧座8上对应两个导向槽的位置分别固定安装有两个传动钉6；两个传动钉6的一端分别延伸至两个导向槽内，并分别与两个导向槽滑动连接。该方案结构简单，设计合理，两个动环4分别通过传动钉6与弹簧座8滑动连接，对两个动环4起到导向作用，增加动环4的稳定性。
68.方案二：任意一个动环4的外侧沿轴套5的轴向设有导向槽，弹簧座8上对应导向槽的位置固定安装有传动钉6；传动钉6的一端延伸至导向槽内，并与导向槽滑动连接。
69.方案三：至少一个动环4上沿其周向间隔设有多个导向槽。
70.相比较而言，方案一可以保证两个动环4的稳定性，效果更佳。
71.实施例13
72.在实施例12的基础上，本实施例中，上述弹簧座8的两端分别凹陷形成凹槽，两个动环4分别滑动的安装在两个凹槽内，且其相互远离的一端分别延伸至两个凹槽外，并分别与两个静环3抵接。这种方案既可以节省弹簧座8的材料，方便安装弹簧9，还方便安装两个动环4，保证动环4移动的稳定性。
73.实施例14
74.在上述各实施方式的基础上，本实施例还提供一种水环式真空泵，包括泵轴11，泵轴11上间隔固定套设有两个紧固件13，还包括如上所述的机械密封装置，轴套5同轴固定套设在泵轴11对应两个紧固件13之间的位置，且两个压盖1分别与两个紧固件13固定连接。该方案提供一种水环式真空泵，结构紧凑，设计合理，密封效果较佳，可以有效杜绝循环水和可燃气泄漏，确保了水环式真空泵安全、长期、稳定运行。
75.应用时，两个压盖1分别与两个紧固件13固定连接，通过密封装置可进一步增加压盖1安装的密封性，避免因压盖1松动而造成泄露。
76.实施例15
77.在实施例14的基础上，本实施例中，上述每个紧固件13可以为紧固箍，紧固箍包括两个半圆形箍，两个半圆形箍的两端分别可拆卸连接，且其套设在泵轴11上。
78.除上述实施方式外，两个半圆形箍还可以采用其他连接方式，例如两个半圆形箍的一端转动连接，另一端通过螺栓可拆卸连接。
79.本实用新型的工作原理如下：
80.水环式真空泵工作的过程中，利用多个弹簧9分别紧压两个动环推环7，使得两个动环推环7分别带动两个动环4移动以紧压两个静环3，使得两个静环3紧压两个压盖1，保证整个设备的密封性。
81.另外，此处利用多个弹簧9的弹性可抵消动环4在使用过程中的磨损，保证两个动环4能够始终紧压两个静环3，保证密封性。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。