一种煤化工工艺废气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于废气脱硫技术领域，尤其是涉及一种煤化工工艺废气脱硫装置。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因。减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。废气经过脱硫处理后在进行排放，减少对空气的污染，废气的脱硫处理在实质上使通过碱性物质与废气中呈酸性的so2和so3进行酸碱中和反应，酸碱中和反应过程中会产生大量的热量，我们可以将这些热量收集，加以有效利用，节约资源，节能环保。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种煤化工工艺废气脱硫装置，其结构简单，能有效的利用废气脱硫处理时释放的热量。
4.所述的煤化工工艺废气脱硫装置，包括用于脱硫处理的反应塔、冷水总管和热水总管，所述冷水总管和热水总管之间至少设置有一台反应塔；反应塔的冷水进口通过进水管与冷水总管连接相通，反应塔的热水出口通过出水管与热水总管连接相通，在出水管上安装有水泵，在水泵与热水总管之间的出水管上安装有加热器，在水泵与加热器之间的出水管通过热水支管与热水总管连接相通，热水支管通过冷水支管与冷水总管连接相通，冷水支管上安装有第一阀门，冷水支管至出水管上的热水支管上安装有第三阀门，热水支管至加热器上的出水管上安装有第二阀门。
5.进一步的，所述反应塔包括壳体，壳体内设置有至少一个反应室；反应室的顶部安装有进料管，底部安装有出料管，两个反应室之间通过连接管连接相通。
6.进一步的，所述壳体右侧壁上水平安装有安装板，水泵通过支架安装在安装板上。
7.进一步的，所述出水管上安装有温度传感器，壳体上安装有控制器，温度传感器与控制器电连接，控制器接收温度传感器采集的温度信号,控制器分别独立与第一阀门、第二阀门和第三阀门电连接，控制器分别独立控制第一阀门、第二阀门和第三阀门打开或者关闭。
8.进一步的，所述加热器为蒸汽换热器。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型中，反应室内废气脱硫处理时发生酸碱中和反应会产生热量，冷水总管中的冷水接触反应室，吸收反应室释放的热量后，变为热水，由热水总管集中收集热水，将热量利用完后热水变为冷水进入冷水总管中，形成循环水，反复利用，与传统技术相比，本实用新型通过循环水有效的利用废气脱硫处理时释放的热量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为实施例2的结构示意图；
13.图3为实施例4的结构示意图；
14.图中各部件名称：1、冷水总管 2、进水管 3、冷水支管 4、热水总管 5、热水支管 6、出水管 7、加热器 8、水泵 9、进料管 10、壳体 11、反应室 12、第一阀门 13、第二阀门 14、第三阀门 15、支架 16、安装板 17、连接管 18、出料管 19、温度传感器 20、控制器。
具体实施方式
15.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
16.实施例1
17.本实施例所述的煤化工工艺废气脱硫装置，包括用于脱硫处理的反应塔、冷水总管1和热水总管4，所述冷水总管1和热水总管4之间至少设置有一台反应塔；反应塔的冷水进口通过进水管2与冷水总管1连接相通，反应塔的热水出口通过出水管6与热水总管4连接相通，在出水管6上安装有水泵8，在水泵8与热水总管4之间的出水管6上安装有加热器7，在水泵8与加热器7之间的出水管6通过热水支管5与热水总管4连接相通，热水支管5通过冷水支管3与冷水总管1连接相通，冷水支管3上安装有第一阀门12，冷水支管3至出水管6上的热水支管5上安装有第三阀门14，热水支管5至加热器7上的出水管6上安装有第二阀门13。
18.本实施例具有的技术效果为：
19.如图1和图2所示，本实施例中反应塔根据工厂的大小和需要处理的废气的多少可以设置若干个，废气进入反应塔进行脱硫处理，反应塔内废气脱硫过程中会产生大量的热量，由冷水总管1集中供水，冷水经过进水管2进入反应塔内中，冷水吸收反应塔内废气在脱硫过程中产生的热量后变为热水，从出水管6中排出，当排出的热水温度太低时，第一阀门12和第三阀门14关闭，第二阀门13打开，热水在出水管6中经过加热器7的进一步加热后汇集到热水总管4中，当排出的热水温度太高时，第二阀门13关闭，第三阀门14和第一阀门12打开，第一阀门12中的冷水与温度过高的热水混合后汇集到热水总管4中，当排出的热水为指定温度时，第一阀门12和第二阀门13关闭，第三阀门14打开，排出的热水经过热水支管5汇集到热水总管4中，热水经过进入热水总管4集中处理，将热量利用完后热水变为冷水进入冷水总管1中，形成循环水，反复利用，节能环保。
20.本实施例中，热水总管4中的热水可以用作工厂的其他工序加热升温，在北方冬天也可以集中升温后用作用户供暖，合理利用资源。
21.本实施例中冷水总管1与进水管2连接相通；进水管2的进水端连接在冷水总管1上，出水端连接在反应塔上。
22.本实施例中，当反应塔内的水温持续上升，一段时间后，打开水泵8，将热水抽出，热水流失多少就会从冷水总管1内抽取多少冷水，这样就保持了反应塔内的温度相对稳定，同时还可以利用反应塔内废气脱硫过程中会产生大量的热量，水泵8还可以加快水流速度，提高热量的利用率。
23.本实施例中进水管2呈折线弯曲结构，便于反应塔与冷水总管1连接，冷水总管1和进水管2的接头不一定对应，弯曲的进水管2不用移动冷水总管1和反应塔的情况下，将冷水
总管1连接在进水管2上，同时便于检查和清理管道。
24.实施例2
25.本实施例将技术进一步进行说明，所述反应塔包括壳体10，壳体10内设置有至少一个反应室11；反应室11的顶部安装有进料管9，底部安装有出料管18，两个反应室11之间通过连接管17连接相通。
26.本实施例具有的技术效果为：
27.如图2所示，本实施例中废气的脱硫处理工序复杂，反应室11数量多，反应室11的外表面大，与冷水的接触面大，最大程度上利用反应室11中产生的热量。
28.本实施例中在进料管9中添加洗涤剂，废气进入反应室11中与洗涤剂充分接触，从而去除废气中的so2和so3，脱硫过程中会有沉淀物产生，沉淀物从出料管18中取出，其中一些沉淀物拥有经济价值，可以回收使用，经济环保，反应室11内采用湿法脱硫处理，使用石灰石(caco3)、石灰(cao)或碳酸钠(na2co3)等浆液作洗涤剂，对废气进行洗涤，从而除去废气中的so2，脱硫效率高，同步运行率高，且其吸收剂的资源丰富，副产品可吸收，商业价值高。
29.在实际使用时，在使用一段时间后壳体10的内壁上会产生杂质，取下冷水总管1和热水总管4，在水泵8的出水端连接干净的水源，把水泵8的电源反接，使水从出水管6进入壳体10内，从进水管2排出污水，运用反冲洗的原理将附着在壳体10内壁上和出水管6、进水管2管壁上的杂质冲洗，保证热水干净，避免对热水进行二次处理。
30.实施例3
31.本实施例将技术进一步进行说明，所述壳体10右侧壁上水平安装有安装板16，水泵8通过支架15安装在安装板16上。
32.本实施例具有的技术效果为：
33.如图1和图2所示，本实施例结构简单，便于水泵8的安装和便于水泵8的检修。
34.本实施例中，可以直接将第二水泵8安装在壳体10的外侧壁上，也可以在壳体10内部安装水泵，加快壳体10内部的水流动，使更多冷水接触反应室11，也可以使壳体10中的水温更加平衡。
35.实施例4
36.本实施例将技术进一步进行说明，所述出水管6上安装有温度传感器19，壳体10上安装有控制器20，温度传感器19与控制器20电连接，控制器20接收温度传感器19采集的温度信号,控制器20分别独立与第一阀门12、第二阀门13和第三阀门14电连接，控制器20分别独立控制第一阀门12、第二阀门13和第三阀门14打开或者关闭。
37.本实施例具有的技术效果为：
38.如图3所示，本实施例结构简单，通过控制器20和温度传感器19控制壳体10内的热水的排放。
39.在实际运用时，达到指定的时间后，打开水泵8，温度传感器19将水温信号传递给控制器20，控制器20将水温信号与预设的水温进行对比，如果低于预设的水温，控制器20向第三阀门14和第一阀门12发出关闭信号，第三阀门14和第一阀门12关闭，同时向第二阀门13发出打开信号，第二阀门13打开，热水经过加热器7后，在出水管6内二次加热后汇集到热水总管4中；高于预设的水温时，控制器20向第二阀门13发出关闭信号，第二阀门13关闭，同
时向第三阀门14和第一阀门12发出打开信号，第三阀门14和第一阀门12打开，热水经过热水支管5与冷水支管3中的冷水混合后汇集到热水总管4中；等于预设水温时，控制器20向第一阀门12和第三阀门14发出关闭信号，第一阀门12和第三阀门14关闭，同时向第三阀门14发出打开信号，第三阀门14打开，热水经过热水支管5汇集到热水总管4内。
40.实施例5
41.本实施例将技术进一步进行说明，所述加热器7为蒸汽换热器。
42.本实施例具有的技术效果为：
43.如图1、图2和图3所示，本实施例结构简单，造价低，热能利用率高，不怕水垢。
44.在实际运用中，工厂中有很多工序和设备都能产生大量的高温蒸汽，使用蒸汽换热器能有效的利用这些高温蒸汽来加热出水管6中的水，有效的利用资源，节能环保。
45.本实施例中蒸汽换热器为现有技术，蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水或空气加热的设备。它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水或空气。被加热的水或空气可集中输送到各类干燥烘干设备里，用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：直接加热设备、间接加热设备。直接加热设备可分为蒸汽加热喷射器、蒸汽混合器、喷淋式换热器、热敏传感换热机组；间接换热设备又可分为列管式换热器、螺旋板式换热器、波纹管式换热器、浮动盘管换热器、机械换热机组、涡流热膜换热器。