一种新型组合式模具滑块的制作方法

1.本实用新型涉及模具滑块技术领域，特别是涉及一种新型组合式模具滑块。


背景技术：

2.在修建一些低层建筑的过程中，为了节约运输成本，常常在现场浇灌横梁、立柱、预制墙、楼板等混凝土构件，所以需要所使用大量的建筑模具，这些混凝土预制件都是通过将混凝土浇筑在模具中来成型而得到的。
3.现有的新型组合式模具滑块在使用过程中，每次冲模结束都需要将滑块滑至原处再用螺栓进行限位，其使用过程中较为繁琐，且螺栓长时间使用容易生锈和滑丝，导致滑块在滑槽内来回滑动，影响模具主体的正常使用，为此我们提出一种新型组合式模具滑块以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型组合式模具滑块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式模具滑块，包括模具主体、滑槽和滑块，所述模具主体上设置有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述滑块通过限位组件与模具主体连接，所述模具主体上设置有加固组件，所述限位组件包括设置在滑块上的固定块，所述固定块内开设有活动槽，所述活动槽内滑动有滑杆，所述滑杆顶端设置有拉环，所述滑杆上缠绕设置有弹簧，所述滑杆中间位置处固定有限位块，所述滑杆下端的模具主体上开设有多组卡合槽，所述滑杆与卡合槽卡合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固组件包括设置在模具主体左端表面的第一辅助块，所述第一辅助块内转动有转杆，所述转杆上固定有连接杆，所述连接杆前端表面设置有螺纹，所述模具主体右端表面上固定有卡合块，所述卡合块内开设有限位槽，所述螺纹与卡合块卡合，所述螺纹上螺纹转动有第二辅助块，所述第二辅助块与限位槽转动连接，所述第二辅助块上固定有把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆底端设置有圆柱状，所述卡合槽设置为与滑杆底端相匹配的圆柱槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在活动槽内壁上，所述弹簧另一端焊接在限位块上端表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合槽设置有至少不少于五组，五组所述卡合槽之间的距离大小相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一辅助块设置有四组，四组所述第一辅助块皆设置在模具主体的上下两端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手设置为c字状，且把手上设置有防滑纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的限位组件，能够改变传统采用螺栓对滑块固定的方式，使整个限位过程更加便捷，且此结构能够对滑块的位置进行调节，使滑块能够达到对注塑件定位的效果，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的加固组件，能够对模具主体进行二次加固，使模具主体之间的缝隙减小，从而保证了模具主体使用时的精度，提高了模具主体的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a的放大图；
18.图4为本实用新型的图1中b的放大图；
19.其中：1、模具主体；2、滑槽；3、滑块；4、限位组件；41、固定块；42、活动槽；43、滑杆；44、拉环；45、弹簧；46、限位块；47、卡合槽；5、加固组件；51、第一辅助块；52、转杆；53、连接杆；54、螺纹；55、卡合块；56、限位槽；57、第二辅助块；58、把手。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种新型组合式模具滑块，包括模具主体1、滑槽2和滑块3，模具主体1上设置有滑槽2，滑槽2内滑动有滑块3，滑块3通过限位组件4与模具主体1连接，模具主体1上设置有加固组件5，限位组件4包括设置在滑块3上的固定块41，固定块41内开设有活动槽42，活动槽42内滑动有滑杆43，滑杆43顶端设置有拉环44，滑杆43上缠绕设置有弹簧45，滑杆43中间位置处固定有限位块46，滑杆43下端的模具主体1上开设有多组卡合槽47，滑杆43与卡合槽47卡合；
23.当工作人员需要对注塑件进行冲模时时，首先向上拉动拉环44，使拉环44带动下端的滑杆43在活动槽42内向上滑动，在滑杆43向上滑动的过程中，滑杆43上固定的限位块46就会随着滑杆43的滑动进行移动，并向活动槽42上端表面处挤压弹簧45，使弹簧45产生弹性形变，此时再滑动滑块3，使滑块3在滑槽2内进行滑动，再将注塑件进行冲模，冲模结束后，滑动滑块3，使限位块46下端与另一组卡合槽47对齐，此时再松开拉环44，利用弹簧45自身弹性产生的复原力推动滑杆43进入卡合槽47，从而达到了对滑块3进行限位的目的，通过此装置能够改变传统采用螺栓对滑块固定的方式，使整个限位过程更加便捷，且此结构能够对滑块的位置进行调节，使滑块能够达到对注塑件定位的效果，提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，加固组件5包括设置在模具主体1左端表面的第一辅助块51，第
一辅助块51内转动有转杆52，转杆52上固定有连接杆53，连接杆53前端表面设置有螺纹54，模具主体1右端表面上固定有卡合块55，卡合块55内开设有限位槽56，螺纹54与卡合块55卡合，螺纹54上螺纹转动有第二辅助块57，第二辅助块57与限位槽56转动连接，第二辅助块57上固定有把手58；
25.当工作人员需要将模具主体1进行组合式，首先转动转杆52，使转杆52能够在第一辅助块51内进行转动，同时能够带动固定在转杆52的连接杆53进行转动，然后将连接杆53转动至卡合块55内，与卡合块55形成卡合，此时再转动把手58，使把手58带动第二辅助块57进行在螺纹54上转动，再使第二辅助块57内壁的螺纹与螺纹54外壁的螺纹相互啮合，从而达到第二辅助块57能够在螺纹54上转动的目的，在不断转动把手58，使第二辅助块57在螺纹54上向内转动，直到第二辅助块57表面转至与限位槽56内壁贴合即可，通过此装置能够对模具主体1进行二次加固，使模具主体1之间的缝隙减小，从而保证了模具主体1使用时的精度，提高了模具主体1的工作效率。
26.在其他实施例中，滑杆43底端设置有圆柱状，卡合槽47设置为与滑杆43底端相匹配的圆柱槽；
27.通过该设计，能够使滑杆43与卡合槽47充分贴合，使卡合槽47与滑杆43卡合的过程中不会产生松动而导致晃动的情况发生，提高了装置的稳定性。
28.在其他实施例中，弹簧45一端焊接在活动槽42内壁上，弹簧45另一端焊接在限位块46上端表面上；
29.通过该设计，能够利用限位块46自身的弹性产生的复原力推动滑杆43滑入卡合槽47内，从而达到了对滑块3限位的目的。
30.在其他实施例中，卡合槽47设置有至少不少于五组，五组卡合槽47之间的距离大小相等；
31.通过该设计，能够通过滑杆43滑入不同的卡合槽47内，到达了对滑块3位置调节并限位的目的，使滑块3能够根据工作人员的需求来进行位置调整。
32.在其他实施例中，第一辅助块51设置有四组，四组第一辅助块51皆设置在模具主体1的上下两端；
33.通过该设计，能够使模具主体1之间的缝隙不断变小，增加了装置的稳定性，并提高了模具主体1使用时的精度。
34.在其他实施例中，把手58设置为c字状，且把手58上设置有防滑纹路；
35.通过该设计，增加了手与把手58的摩擦力，使工作人员在使用把手58时不会产生手滑得情况发生，使用起来比较便捷。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。