一种方便抽芯的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便抽芯的注塑模具。


背景技术：

2.对比公开专利：202020254540.3，公开了一种侧抽芯注塑模具，该方案具有利用一个驱动件的动作，依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好的效果，但是该方案在使用的过程中存在以下问题：虽然该方案能够依次、连续完成抽芯、顶出工作，保证注塑件正常脱离模具，保证注塑件的完好的效果，但是在使用的过程中当针对一种圆帽状的模具，当对圆帽模具塑模完成后，需要对模具上塑模成品进行脱离，但是该方案中不能够对模具进行定向的脱模，由于大部分不需要人工脱模的模具，需要模具和其他机构产生相对的作用力，进而使成型模具与塑形模具脱离，这样就会导致成型模具在脱模时发生不定向的偏转，进而导致对成型模具不能准确的进入收集模具的收集箱，这样的方式就导致模具在进行脱模收集时，需要对脱落的成型模具在进行二次清理和收集，也会造成工作人员踩踏成型模具造成损伤不能使用，进而造成成型模具收集的费时费力，降低了人工的工作效率等问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便抽芯的注塑模具，具备一定程度上提高了模具生产收集时的效率，保障了模具收集的便捷性等优点，解决了脱落的成型模具在进行二次清理和收集，也会造成工作人员踩踏成型模具造成损伤不能使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便抽芯的注塑模具，包括放置架，所述放置架的内部滑动连接有移动板,放置架的内侧开设有限位槽,限位槽的内部滑动连接有限位外板，限位外板的下侧固定连接在移动板的上侧，移动板的左侧固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的左端固定连接在放置架的内部，移动板的右侧设置有塑模内板,塑模内板的上侧固定连接有限位内板，塑模内板的内部开设有内槽,内槽的内部时设置有定向装置。
7.优选的，所述限位内板的表面滑动连接在限位槽的内部，限位内板的左侧固定连接有第二液压伸缩杆,第二液压伸缩杆的左端固定连接在限位外板的右侧。
8.优选的，所述移动板的内部滑动连接有滑板,滑板的内部固定连接有第三液压伸缩杆,第三液压伸缩杆的左端固定连接在移动板的内部，第三液压伸缩杆的右端固定连接有塑模柱,塑模柱的表面固定连接在滑板的内部，塑模柱的表面滑动连接在移动板的内部。
9.优选的，所述塑模内板的内部固定连接有防护环,塑模柱的右端贯穿防护环的右侧并滑动连接在防护环的内部。
10.优选的，所述定向装置包括定向板,定向板的表面滑动连接在内槽的内部，定向板
的左侧固定连接有限位杆,限位杆的左端滑动连接在塑模内板的内部，限位杆的表面滑动套接有复位弹簧,复位弹簧的左右两端分别固定连接在内槽的内部和定向板的左侧，放置架的内部固定连接有塑模外板,塑模外板的左侧与塑模内板的右侧相接触，塑模外板的左侧固定连接有矩形板。
11.优选的，所述定向板的形状为“7”字状。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便抽芯的注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该方便抽芯的注塑模具，通过塑模柱进行脱模时，由于塑模内板与塑模柱挤压模具脱离时会发生一定的推动力，由于定向板表面的槽口进深比较宽，进而通过定向板的“7”字状对模具起到定向脱离，这样的方式保障了在进行脱模时可以进行有效的定向脱落，避免了传统塑模柱与模具脱离时由于推动力模具会发生转向，进而避免了脱模的模具不能精准的进入模具的收集箱，也避免了传统的模具收集时需要对收集箱外部的模具再次清理收集，进而保障了模具进行收集时的高效性，一定程度上提高了模具生产收集时的效率，保障了模具收集的便捷性。
15.2、该方便抽芯的注塑模具，通过利用限位外板与移动板固定连接以及限位内板与塑模内板的固定连接，再利用限位外板与限位内板在限位槽的内部进行限位滑动，一方面保障了限位外板和限位内板对移动板和塑模内板滑动的限位效果，也保障了塑模柱在脱模时第二液压伸缩杆的限距保障塑模柱脱模的简易性，保障了塑模柱塑模和脱模的灵活性。
16.3、该方便抽芯的注塑模具，通过塑模柱带动塑模内板在放置架的内侧向右滑动，同时第二液压伸缩杆跟随塑模柱带动塑模内板做同步运动，当第二液压伸缩杆和塑模柱带动塑模内板到达既定的位置后，第二液压伸缩杆保持静止，塑模柱在塑模内板的内部向左滑动模具高度的距离后，通过塑模内板对模具的阻碍，模具会在塑模柱的右端脱离，防护环的作用是为了防护塑模内板和塑模柱之间热量的阻隔，进而使注塑完成的模具脱离塑模柱的表面进行收集，这样的方式保障了模具在注塑时候的便利性，避免了传统塑模柱表面的模具注塑完成后需要人工或者外部机构脱离的复杂性，保障了塑模柱塑模的高效性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种方便抽芯的注塑模具结构示意图；
18.图2为本实用新型移动板平面结构示意图；
19.图3为本实用新型塑模内板内部结构示意图；
20.图4为本实用新型塑模外板结构示意图。
21.图中：1放置架、2移动板、3限位槽、4限位外板、5第一液压伸缩杆、6塑模内板、7限位内板、8第二液压伸缩杆、9塑模外板、10滑板、11第三液压伸缩杆、12塑模柱、13防护环、14内槽、15定向板、16限位杆、17复位弹簧、18矩形板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种方便抽芯的注塑模具，包括放置架1,放置架1的内部滑动连接有移动板2,放置架1的内侧开设有限位槽3,限位槽3的内部滑动连接有限位外板4，限位外板4的下侧固定连接在移动板2的上侧，移动板2的左侧固定连接有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的左端固定连接在放置架1的内部，移动板2的右侧设置有塑模内板6,塑模内板6的上侧固定连接有限位内板7,限位内板7的表面滑动连接在限位槽3的内部，限位内板7的左侧固定连接有第二液压伸缩杆8,第二液压伸缩杆8的左端固定连接在限位外板4的右侧，移动板2的内部滑动连接有滑板10,滑板10的内部固定连接有第三液压伸缩杆11,第三液压伸缩杆11的左端固定连接在移动板2的内部，第三液压伸缩杆11的右端固定连接有塑模柱12,塑模柱12的表面固定连接在滑板10的内部，塑模柱12的表面滑动连接在移动板2的内部，塑模内板6的内部固定连接有防护环13,塑模柱12的右端贯穿防护环13的右侧并滑动连接在防护环13的内部，塑模内板6的内部开设有内槽14,内槽14的内部滑动连接有定向板15,定向板15的形状为“7”字状，定向板15的左侧固定连接有限位杆16,限位杆16的左端滑动连接在塑模内板6的内部，限位杆16的表面滑动套接有复位弹簧17,复位弹簧17的左右两端分别固定连接在内槽14的内部和定向板15的左侧，放置架1的内部固定连接有塑模外板9,塑模外板9的左侧与塑模内板6的右侧相接触，塑模外板9的左侧固定连接有矩形板18；
24.通过利用放置架1的内侧设置移动板2和塑模内板6的滑动效果以及塑模外板9的固定作用，保障了移动板2和塑模内板6与塑模外板9之间进行滑动塑模的便利性，通过第一液压伸缩杆5在外部电源的控制下带动移动板2与塑模内板6在放置架1的内侧向右滑动，利用塑模内板6上的塑模柱12和塑模外板9之间对接注塑完成后，通过第一液压伸缩杆5带动移动板2和塑模内板6向左滑动，进而使塑模内板6与塑模外板9之间塑模成型的模具与塑模外板9脱离，当移动板2在放置架1的表面到达既定位置后，通过第三液压伸缩杆11带动滑板10在移动板2的内部向右滑动，滑板10的作用是为了保障第三液压伸缩杆11和塑模柱12之间具备对接的固定支点和限位滑动的效果，当第三液压伸缩杆11带动塑模柱12向右滑动时，塑模柱12带动塑模内板6在放置架1的内侧向右滑动，同时第二液压伸缩杆8跟随塑模柱12带动塑模内板6做同步运动，当第二液压伸缩杆8和塑模柱12带动塑模内板6到达既定的位置后，第二液压伸缩杆8保持静止，塑模柱12在塑模内板6的内部向左滑动模具高度的距离后，通过塑模内板6对模具的阻碍，模具会在塑模柱12的右端脱离，防护环13的作用是为了防护塑模内板6和塑模柱12之间热量的阻隔，进而使注塑完成的模具脱离塑模柱12的表面进行收集，这样的方式保障了模具在注塑时候的便利性，避免了传统塑模柱12表面的模具注塑完成后需要人工或者外部机构脱离的复杂性，保障了塑模柱12塑模的高效性；
25.通过利用限位外板4与移动板2固定连接以及限位内板7与塑模内板6的固定连接，再利用限位外板4与限位内板7在限位槽3的内部进行限位滑动，一方面保障了限位外板4和限位内板7对移动板2和塑模内板6滑动的限位效果，也保障了塑模柱12在脱模时第二液压伸缩杆8的限距保障塑模柱12脱模的简易性，保障了塑模柱12塑模和脱模的灵活性；
26.通过利用塑模内板6与塑模外板9进行对接塑模时，塑模外板9左侧的矩形板18会挤压定向板15的右侧在内槽14的内部向左移动，进而使定向板15挤压复位弹簧17发生收缩
形变，限位杆16的作用是为了对定向板15进行滑动限位的作用，保障定向板15只能在内槽14的内部进行滑动，当塑模外板9与塑模内板6脱离进行脱模且塑模内板6与移动板2没有进行分离脱模时，通过定向板15挤压进行收缩形变的复位弹簧17当不受到矩形板18的压力时，利用复位弹簧17的弹性效果再次使复位弹簧17发生伸张形变，进而在复位弹簧17的弹力下带动定向板15在内槽14的内部向右滑出，当塑模柱12进行脱模时，由于塑模内板6与塑模柱12挤压模具脱离时会发生一定的推动力，由于定向板15表面的槽口进深比较宽，进而通过定向板15的“7”字状对模具起到定向脱离，这样的方式保障了在进行脱模时可以进行有效的定向脱落，避免了传统塑模柱12与模具脱离时由于推动力模具会发生转向，进而避免了脱模的模具不能精准的进入模具的收集箱，也避免了传统的模具收集时需要对收集箱外部的模具再次清理收集，进而保障了模具进行收集时的高效性，一定程度上提高了模具生产收集时的效率，保障了模具收集的便捷性。
27.工作原理：一种方便抽芯的注塑模具，通过利用放置架1的内侧设置移动板2和塑模内板6的滑动效果以及塑模外板9的固定作用，保障了移动板2和塑模内板6与塑模外板9之间进行滑动塑模的便利性，通过第一液压伸缩杆5在外部电源的控制下带动移动板2与塑模内板6在放置架1的内侧向右滑动，利用塑模内板6上的塑模柱12和塑模外板9之间对接注塑完成后，通过第一液压伸缩杆5带动移动板2和塑模内板6向左滑动，进而使塑模内板6与塑模外板9之间塑模成型的模具与塑模外板9脱离，当移动板2在放置架1的表面到达既定位置后，通过第三液压伸缩杆11带动滑板10在移动板2的内部向右滑动，滑板10的作用是为了保障第三液压伸缩杆11和塑模柱12之间具备对接的固定支点和限位滑动的效果，当第三液压伸缩杆11带动塑模柱12向右滑动时，塑模柱12带动塑模内板6在放置架1的内侧向右滑动，同时第二液压伸缩杆8跟随塑模柱12带动塑模内板6做同步运动，当第二液压伸缩杆8和塑模柱12带动塑模内板6到达既定的位置后，第二液压伸缩杆8保持静止，塑模柱12在塑模内板6的内部向左滑动模具高度的距离后，通过塑模内板6对模具的阻碍，模具会在塑模柱12的右端脱离，防护环13的作用是为了防护塑模内板6和塑模柱12之间热量的阻隔，进而使注塑完成的模具脱离塑模柱12的表面进行收集；
28.通过利用塑模内板6与塑模外板9进行对接塑模时，塑模外板9左侧的矩形板18会挤压定向板15的右侧在内槽14的内部向左移动，进而使定向板15挤压复位弹簧17发生收缩形变，限位杆16的作用是为了对定向板15进行滑动限位的作用，保障定向板15只能在内槽14的内部进行滑动，当塑模外板9与塑模内板6脱离进行脱模且塑模内板6与移动板2没有进行分离脱模时，通过定向板15挤压进行收缩形变的复位弹簧17当不受到矩形板18的压力时，利用复位弹簧17的弹性效果再次使复位弹簧17发生伸张形变，进而在复位弹簧17的弹力下带动定向板15在内槽14的内部向右滑出，当塑模柱12进行脱模时，由于塑模内板6与塑模柱12挤压模具脱离时会发生一定的推动力，由于定向板15表面的槽口进深比较宽，进而通过定向板15的“7”字状对模具起到定向脱离。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。