一种具有保护功能的雾化器测试平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器测试技术领域，尤其涉及一种具有保护功能的雾化器测试平台装置。


背景技术：

2.现有的雾化器测试平台装置在工作时，内部产生较大的热量，不能及时散热造成测试卡顿，同时灰尘容易通过散热孔进入到测试装置的内部，造成测试装置出现故障，没有对测试平台采取防尘保护的措施，为此我们提出一种具有保护功能的雾化器测试平台装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有保护功能的雾化器测试平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有保护功能的雾化器测试平台装置，包括壳体，壳体的一侧底部固定有筒体，筒体的顶部延伸至壳体内并安装有竖管，竖管的一侧沿其竖直方向安装有多个水平设置的吹风管，吹风管内转动安装有横轴，横轴上安装有进气扇叶，竖管的顶部设有驱动电机，驱动电机与多个横轴传动连接，壳体的底部连接有连杆，连杆的底部固定有驱动板，驱动板的一侧滑动安装有滑板，滑板的一侧固定有水平板，水平板的顶部固定有升降柱，筒体内设有倒立设置的滤袋，筒体的底部安装有可拆卸的盖板，升降柱的顶部贯穿盖板延伸至筒体内并转动连接有转动杆，升降柱上设有空腔，空腔内设有马达，马达的输出轴与转动杆传动连接，转动杆的顶部两侧安装有毛刷，毛刷与滤袋的内壁接触，升降柱与盖板滑动连接，筒体的底部一侧安装有进入管，壳体的另一侧设有多个排气孔，排气孔内设有防尘网。
5.优选的，驱动板靠近滑板的一侧开设有竖直设置的往复槽，往复槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，往复丝杆与滑板螺纹连接，驱动板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
6.优选的，竖管内转动安装有竖直设置的驱动杆，驱动杆沿其竖直方向上设有多个等距离设置的锥齿轮一，横轴一端延伸至竖管内并固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
7.优选的，盖板上螺纹安装有螺栓，螺栓的顶部贯穿盖板并与筒体螺纹连接。
8.优选的，盖板上开设有竖直设置的滑孔，升降柱的顶部贯穿滑孔，升降柱与滑孔的内壁滑动连接。
9.优选的，驱动板上固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的一端与水平板固定连接。
10.优选的，壳体的底部安装有支撑腿桩，支撑腿桩为四个。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过驱动电机带动驱动杆转动，使得锥齿轮一带动锥齿轮二转动，带动横轴转动使得多个进气扇叶转动，引导外界气流通过进入管、筒体、滤袋、竖管，并从多个吹风管排出，实现对壳体内部的大面积吹风散热，通过排气孔排出气流，大范围加速壳体内部的气流流速，实现高效散热，同时对气流进行过滤，起到很好的防尘保护作用；
13.通过马达带动转动杆转动使得毛刷对滤袋内进行刷尘处理，使得附着的灰尘落下到盖板上，同时通过伺服电机带动往复丝杆转动使得滑块上下运动带动水平板和升降柱上下运动，使得毛刷上下运动，实现对滤袋进行全方位刷尘，自动清理灰尘，旋转螺栓取下盖板，即可取出灰尘。
14.本实用新型实现高效散热，同时对气流进行过滤，起到很好的防尘保护作用，同时自动清理灰尘，操作简单，使用质量高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的筒体剖视结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为图1中b处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、筒体；3、连杆；4、驱动板；5、水平板；6、升降柱；7、竖管；8、滤袋；9、滑板；10、盖板；11、转动杆；12、毛刷；13、马达；14、进入管；15、驱动杆；16、吹风管；17、横轴；18、进气扇叶；19、驱动电机；20、排气孔；21、防尘网；22、往复丝杆；23、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种具有保护功能的雾化器测试平台装置，包括壳体1，壳体1的一侧底部固定有筒体2，筒体2的顶部延伸至壳体1内并安装有竖管7，竖管7的一侧沿其竖直方向安装有多个水平设置的吹风管16，吹风管16内转动安装有横轴17，横轴17上安装有进气扇叶18，竖管7的顶部设有驱动电机19，驱动电机19与多个横轴17传动连接，壳体1的底部连接有连杆3，连杆3的底部固定有驱动板4，驱动板4的一侧滑动安装有滑板9，滑板9的一侧固定有水平板5，水平板5的顶部固定有升降柱6，筒体2内设有倒立设置的滤袋8，筒体2的底部安装有可拆卸的盖板10，升降柱6的顶部贯穿盖板10延伸至筒体2内并转动连接有转动杆11，升降柱6上设有空腔，空腔内设有马达13，马达13的输出轴与转动杆11传动连接，转动杆11的顶部两侧安装有毛刷12，毛刷12与滤袋8的内壁接触，升降柱6与盖板10滑动连接，筒体2的底部一侧安装有进入管14，壳体1的另一侧设有多个排气孔20，排气孔20内设有防尘网21。
23.在本实施例中，驱动板4靠近滑板9的一侧开设有竖直设置的往复槽，往复槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆22，往复丝杆22与滑板9螺纹连接，驱动板4的顶部安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴与往复丝杆22传动连接。
24.在本实施例中，竖管7内转动安装有竖直设置的驱动杆15，驱动杆15沿其竖直方向上设有多个等距离设置的锥齿轮一，横轴17一端延伸至竖管7内并固定安装有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
25.在本实施例中，盖板10上螺纹安装有螺栓，螺栓的顶部贯穿盖板10并与筒体2螺纹连接。
26.在本实施例中，盖板10上开设有竖直设置的滑孔，升降柱6的顶部贯穿滑孔，升降柱6与滑孔的内壁滑动连接。
27.在本实施例中，驱动板4上固定安装有倾斜设置的加固杆，加固杆的一端与水平板5固定连接。
28.在本实施例中，壳体1的底部安装有支撑腿桩，支撑腿桩为四个。
29.工作原理：通过驱动电机19带动驱动杆15转动，使得锥齿轮一带动锥齿轮二转动，带动横轴17转动使得多个进气扇叶18转动，引导外界气流通过进入管14、筒体2、滤袋8、竖管7，从多个吹风管16排出，实现对壳体1内部的大面积吹风散热，通过排气孔20排出气流，大范围加速壳体1内部的气流流速，实现高效散热，同时对气流进行过滤，起到很好的防尘保护作用；通过马达13带动转动杆11转动使得毛刷12对滤袋8内进行刷尘处理，使得附着的灰尘落下到盖板10上，同时通过伺服电机23带动往复丝杆22转动使得滑块9上下运动带动水平板5和升降柱6上下运动，使得毛刷12上下运动，实现对滤袋8进行全方位刷尘，自动清理灰尘，旋转螺栓取下盖板10，即可取出灰尘。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。