一种便于调节纺纱量的纺纱用辊筒的制作方法

1.本实用新型属于纺纱技术领域，具体来说，涉及一种便于调节纺纱量的纺纱用辊筒。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种或纤维集合体的多尺度结构加工技术，我国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，然而现有纺织的纺纱辊筒存在没有一个很好的操作效果，不方便工作人员对纺纱量的控制，导致在生产过程中对纺纱量的控制操作比较麻烦，降低了纺织生产的效率，同时在注入原料的时候，原料存在卡住不动的情况，此时就需要工作人员来对其进行处理，增加了操作的繁琐性，且辊筒在使用一段时间之后，其上会附着一些杂质，这些杂质会影响纺纱的质量。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种便于调节纺纱量的纺纱用辊筒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节纺纱量的纺纱用辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节纺纱量的纺纱用辊筒，包括装置主体，所述装置主体包括箱体和吸尘器，所述箱体的顶端固定安装有入料柱，所述入料柱上安装有第二阀门，所述入料柱的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一拨动杆，所述第一转轴的一端还固定安装有第二拨动杆，所述箱体的内部一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有清洁刷，所述箱体的内部安装有接杂板，所述接杂板的一端贯穿连接有第二转轴，所述第二转轴的两端与所述箱体的内壁固定连接，所述接杂板的两侧均安装有液压杆，所述箱体的一侧安装有吸尘器。
7.进一步的，所述箱体的一侧设有排杂口，所述排杂口的内部安装有第一阀门，所述箱体的内部一侧设有安装槽。
8.进一步的，所述入料柱的顶端固定安装有入料斗，所述电机箱的内部一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
9.进一步的，所述箱体的内部安装有辊筒本体。
10.进一步的，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装在所述安装槽的内部，所述第一电动伸缩杆的另一端固定安装有第二固定座，所述的第二固定座一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆。
11.进一步的，所述接杂板的一侧安装有第一连接座，所述第一连接座的一侧安装有所述液压杆的一端，所述液压杆的另一端安装有第二连接座，所述第二连接座安装在所述箱体的内壁上。
12.进一步的，所述吸尘器的一侧固定安装有吸尘管，所述吸尘管的一端固定安装有吸尘接头，所述吸尘接头安装在所述排杂口的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过第二阀门可以控制入料柱的开口大小，从而来控制入料量，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一拨动杆和第二拨动杆进行转动，从而使得第一拨动杆和第二拨动杆可以使得入料柱内的原料能够更加顺利的进入到箱体内，避免出现原料卡住的现象。
15.2.本实用新型中，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得清洁刷的位置可以上升进而使得其能够与辊筒的表面接触，在辊筒转动的时候，其可以对辊筒表面附着的杂质进行清理，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用可以使得清洁刷进行水平方向的移动，从而实现对于辊筒的全面的清理。
16.3.本实用新型中，在清理辊筒的时候，启动液压杆，使得接杂板可以围绕着第二转轴进行转动，进而使得接杂板可以转动90
°
，在箱体内成水平状态，使得清洁刷清洁下来的杂质可以掉落到接杂板上，打开第一阀门，通过吸尘器的作用，可以将接杂板上的杂质吸走。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的电机箱结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一拨动杆和第二拨动杆结构示意图；
22.图5为本实用新型的接杂板结构示意图。
23.附图标记：
24.1、装置主体；2、箱体；201、排杂口；202、第一阀门；203、安装槽；3、入料柱；301、入料斗；302、第二阀门；303、电机箱；304、第一固定座；305、电机；306、减速机；307、第一转轴；308、第一拨动杆；309、第二拨动杆；4、辊筒本体；5、第一电动伸缩杆；501、第二固定座；502、第二电动伸缩杆；503、清洁刷；6、接杂板；601、第二转轴；602、第一连接座；603、液压杆；604、第二连接座；7、吸尘器；701、吸尘管；702、吸尘接头。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种便于调节纺纱量的纺纱用辊筒，包括装置主体1，所述装置主体1包括箱体2和吸尘器7，所述箱体2的顶端固定安装有入料柱3，所述入料柱3上安装有第二阀门302，所述入料柱3的一侧固定安装有电机箱303，所述电机箱303的内部安装有电机305，所述电机305的一侧固定安装有减速机306，所述减速机306的一侧安装有第一转轴307，所述第一转轴307的一端固定安装有第一拨动杆308，所述第一转轴307的一端还固定安装有第二拨动杆309，所述箱体2的内部一侧安装有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的一端安装有第二电动伸缩杆502，所述第二电动伸缩杆502的顶端固定安装有清洁刷503，所述箱体2的内部安装有接杂板6，所述接杂板6的一端贯穿连接有第二转轴601，所述第二转轴601的两端与所述箱体2的内壁固定连接，所述接杂板6的两侧均安装有液压杆603，所述箱体2的一侧安装有吸尘器7。
27.通过本实用新型的上述方案，所述箱体2的一侧设有排杂口201，所述排杂口201的内部安装有第一阀门202，所述箱体2的内部一侧设有安装槽203；所述入料柱3的顶端固定安装有入料斗301，所述电机箱303的内部一侧固定安装有第一固定座304，所述第一固定座304的一侧固定安装有所述电机305，所述电机305内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机306内转轴的接收端相连接，所述减速机306内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴307的一端相连接；所述箱体2的内部安装有辊筒本体4；所述第一电动伸缩杆5的一端固定安装在所述安装槽203的内部，所述第一电动伸缩杆5的另一端固定安装有第二固定座501，所述的第二固定座501一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆502；所述接杂板6的一侧安装有第一连接座602，所述第一连接座602的一侧安装有所述液压杆603的一端，所述液压杆603的另一端安装有第二连接座604，所述第二连接座604安装在所述箱体2的内壁上；所述吸尘器7的一侧固定安装有吸尘管701，所述吸尘管701的一端固定安装有吸尘接头702，所述吸尘接头702安装在所述排杂口201的一侧。
28.在具体应用时，通过第二阀门302可以控制入料柱3的开口大小，从而来控制入料量，通过电机305带动减速机306进行转动，减速机306带动第一转轴307进行转动，第一转轴307带动第一拨动杆308和第二拨动杆309进行转动，从而使得第一拨动杆308和第二拨动杆309可以使得入料柱3内的原料能够更加顺利的进入到箱体2内，避免出现原料卡住的现象；通过第二电动伸缩杆502的伸缩作用使得清洁刷503的位置可以上升进而使得其能够与辊筒本体4的表面接触，在辊筒本体4转动的时候，其可以对辊筒本体4表面附着的杂质进行清理，通过第一电动伸缩杆5的伸缩作用可以使得清洁刷503进行水平方向的移动，从而实现对于辊筒本体4的全面的清理，在清理辊筒本体4的时候，启动液压杆603，使得接杂板6可以围绕着第二转轴601进行转动，进而使得接杂板6可以转动90
°
，在箱体2内成水平状态，使得清洁刷503清洁下来的杂质可以掉落到接杂板6上，打开第一阀门202，通过吸尘器7的作用，可以将接杂板6上的杂质吸走。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。