一种镀锡线用改进型转向辊的制作方法

1.本实用新型涉及脱脂线生产设备领域，具体是一种镀锡线用改进型转向辊。


背景技术：

2.镀锡线是指利用电镀锡原理，在钢带表面镀上一层厚度适合的锡层的一种设备，镀锡线需要使用到转向辊。
3.现有技术中，很多冷轧厂采用转向辊，转向辊包括辊芯，端盖，辊筒，胶皮。
4.由于辊芯和端盖是通过直接焊接的方式连接，导致焊接处的金属结构发生变化，进而出现焊接点不牢固的情况，在使用过程中很容易才出生断裂，加上辊子较长，负载较大，辊子断裂的可能性大大增加，严重制约这生产。因此，针对上述问题提出一种镀锡线用改进型转向辊。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于辊芯和端盖是通过直接焊接的方式连接，导致焊接处的金属结构发生变化，在使用过程中很容易才出生断裂，加上辊子较长，负载较大，辊子断裂的机会大大增加的问题，本实用新型提出一种镀锡线用改进型转向辊。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镀锡线用改进型转向辊，包括两个辊芯和辊筒；两个所述辊芯的两侧均匀过盈配合热装有一组端盖，一组所述端盖有两个，所述端盖与辊筒过盈配合，且端盖与辊筒内壁焊接，所述辊筒的表面包胶有胶皮，所述辊筒的两端均车有两个台阶，所述辊筒的表面车挂有防护螺纹，热装时，辊筒的两端车有台阶、给辊芯定位，防止辊芯串动，辊芯与两头端盖通过过盈配合热装，辊筒与端盖过盈配合，热装后对端盖和辊筒进行焊接牢固精加工，给辊子本体做动静平衡，在辊筒表面车挂胶防滑螺纹，最后进行包胶胶皮。
7.优选的，所述端盖上贯穿开设有排气孔，在热装时，可通过端盖上的排气孔可以将辊筒内部的热气体排出，以方便对端盖进行焊接，还能有效防止辊子变形。
8.优选的，所述辊芯采用两头分段整体式，由于辊芯两头为分段整体式，起到了方便辊芯的制作和安装的作用。
9.优选的，所述辊芯与端盖的焊接点延伸到辊芯最大直径的部位，与端盖内孔错开，通过辊芯与端盖的焊接点延伸到辊芯最大直径的部位处，使得有效受力范围直径扩大，加强了辊芯的承载能力，有效防止辊芯断裂。
10.优选的，所述辊芯轴头原焊接处进行分段加粗，通过对轴头原焊接处最容易断裂部位，进行分段加粗，以增强辊芯的承载能力，防止辊芯断裂。
11.优选的，两个所述辊芯的表面均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端滑动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第二油管，所述第二油管内滑动连接有第一油管，所述第一油管和第二油管的表面均开设有进油槽，所述第一油管和第二油管内均匀贯穿开设有滴孔，所述辊芯内滑动连接有密封板，所述密封板的两
侧与弧形槽两侧滑动连接，所述密封板的底端固定连接有磁块，所述磁块与辊芯磁性连接，当辊芯和辊筒固定完成后，通过同时推动密封板，使得密封板不再对弧形槽进行密封，并且磁块会与辊芯内壁相接触并磁吸，接着拉动连接块，使得连接块带动第二油管向上滑动，使得第二油管从弧形槽内滑出，然后滑动滑块，使得连接块带动第二油管进行滑动，此时第二油管会滑动到辊芯的轴头上方，然后拉动第一油管，使得第一油管移动到轴头上方，然后借助进油槽将润滑油倒入第一油管和第二油管内，此时润滑油会通过滴孔滴落到辊芯的轴头上方，以起到对辊芯的轴头上方处进行润滑的作用，提高了润滑效果，避免了在将辊芯的轴头安装到轴承上时，需要人工在辊芯的轴头处涂抹润滑油，由于辊芯的轴头较长，人工涂抹润滑油效率较为低下，需要将辊芯的轴头安装到轴承上时，推动第一油管，使得第一油管滑进第二油管内，此时推动滑块，使得滑块移动到磁块下方，然后推动连接块，使得第二油管收进弧形槽内，然后用手滑动密封板，使得密封板盖住弧形槽，此时磁块会与辊芯内壁相接触并磁吸，然后再将辊芯的轴头安装到轴承上。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.辊芯和端盖以及辊筒两头采用分段整体式过盈热装，结构简单，制作方便，安装容易，并将焊接处延伸至端盖内孔更远处，大大增强了辊芯的承载能力，延长了辊子的使用寿命，提高了产能。
14.2.通过借助进油槽将润滑油倒入第一油管和第二油管内，此时润滑油会通过滴孔滴落到辊芯的轴头上方，以起到对辊芯的轴头上方处进行润滑的作用，提高了润滑效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为滚筒的剖视结构示意图；
18.图3为的辊芯结构示意图；
19.图4为端盖的剖视结构示意图；
20.图5为实施例二的立体结构示意图；
21.图6为图5的a处结构示意图。
22.图中：1、辊芯；2、端盖；3、辊筒；4、胶皮；5、滴孔；6、进油槽；7、第一油管；8、磁块；9、第二油管；10、滑块；11、连接块；12、弧形槽；13、密封板；14、台阶；15、排气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种镀锡线用改进型转向辊，包括两个辊芯1和辊筒3；两个辊芯1的两侧均匀过盈配合热装有一组端盖2，一组端盖2有两个，端盖2与辊筒3过盈配合，且端盖2与辊筒3内壁焊接，辊筒3的表面包胶有胶皮4，辊筒3的两端均车有两个台阶14，辊筒3的表面车挂有防护螺纹；工作时，热装时，辊筒3的两端车有台阶14、给辊芯1定位，防止辊芯1串动，辊芯1与两头端盖2通过过盈配合热装，辊筒3与端盖2过盈配合，热装后对端盖2和辊筒3进行焊接牢固精加工，给辊子本体做动静平衡，在辊筒3表面车挂胶防滑螺纹，最后进行包胶胶皮4。
26.端盖2上贯穿开设有排气孔15；工作时，在热装时，可通过端盖2上的排气孔15可以将辊筒3内部的热气体排出，以方便对端盖2进行焊接，还能有效防止辊子变形。
27.辊芯1采用两头分段整体式；工作时，由于辊芯1两头为分段整体式，起到了方便辊芯1的制作和安装的作用。
28.辊芯1与端盖2的焊接点延伸到辊芯1最大直径的部位，与端盖2内孔错开；工作时，通过辊芯1与端盖2的焊接点延伸到辊芯1最大直径的部位处，使得有效受力范围直径扩大，加强了辊芯1的承载能力，有效防止辊芯1断裂。
29.辊芯1轴头原焊接处进行分段加粗，辊芯1直径较小的采用一体式辊芯1结构；工作时，通过对轴头原焊接处最容易断裂部位，进行分段加粗，以增强辊芯1的承载能力，防止辊芯1断裂
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，两个辊芯1的表面均开设有弧形槽12，弧形槽12的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶端滑动连接有连接块11，连接块11的一侧固定连接有第二油管9，第二油管9内滑动连接有第一油管7，第一油管7和第二油管9的表面均开设有进油槽6，第一油管7和第二油管9内均匀贯穿开设有滴孔5，辊芯1内滑动连接有密封板13，密封板13的两侧与弧形槽12两侧滑动连接，密封板13的底端固定连接有磁块8，磁块8与辊芯1磁性连接；工作时，当辊芯1和辊筒3固定完成后，通过同时推动密封板13，使得密封板13不再对弧形槽12进行密封，并且磁块8会与辊芯1内壁相接触并磁吸，接着拉动连接块11，使得连接块11带动第二油管9向上滑动，使得第二油管9从弧形槽12内滑出，然后滑动滑块10，使得连接块11带动第二油管9进行滑动，此时第二油管9会滑动到辊芯1的轴头上方，然后拉动第一油管7，使得第一油管7移动到轴头上方，然后借助进油槽6将润滑油倒入第一油管7和第二油管9内，此时润滑油会通过滴孔5滴落到辊芯1的轴头上方，以起到对辊芯1的轴头上方处进行润滑的作用，提高了润滑效果，避免了在将辊芯1的轴头安装到轴承上时，需要人工在辊芯1的轴头处涂抹润滑油，由于辊芯1的轴头较长，人工涂抹润滑油效率较为低下，需要将辊芯1的轴头安装到轴承上时，推动第一油管7，使得第一油管7滑进第二油管9内，此时推动滑块10，使得滑块10移动到磁块8下方，然后推动连接块11，使得第二油管9收进弧形槽12内，然后用手滑动密封板13，使得密封板13盖住弧形槽12，此时磁块8会与辊芯1内壁相接触并磁吸，然后再将辊芯1的轴头安装到轴承上。
32.工作原理，对端盖2和辊筒3控模型热装时，可通过端盖2上的排气孔15可以将辊筒3内部的热气体排出，以方便对端盖2进行焊接，还能有效防止辊子变形，由于辊筒3的两端车有台阶14、给辊芯1定位，防止辊芯1串动，辊芯1与两头端盖2通过过盈配合热装，辊筒3与端盖2过盈配合，热装后对端盖2和辊筒3进行焊接牢固精加工，辊芯1与端盖2的焊接点延伸
到辊芯1最大直径的部位处，给辊子本体做动静平衡，在辊筒3表面车挂胶防滑螺纹，最后进行包胶胶皮4，之后对排气孔15进行密封。
33.通过当辊芯1和辊筒3固定完成后，通过同时推动密封板13，使得密封板13不再对弧形槽12进行密封，并且磁块8会与辊芯1内壁相接触并磁吸，接着拉动连接块11，使得连接块11带动第二油管9向上滑动，使得第二油管9从弧形槽12内滑出，然后滑动滑块10，使得连接块11带动第二油管9进行滑动，此时第二油管9会滑动到辊芯1的轴头上方，然后拉动第一油管7，使得第一油管7移动到轴头上方，然后借助进油槽6将润滑油倒入第一油管7和第二油管9内，此时润滑油会通过滴孔5滴落到辊芯1的轴头上方，以起到对辊芯1的轴头上方处进行润滑的作用，提高了润滑效果，避免了在将辊芯1的轴头安装到轴承上时，需要人工在辊芯1的轴头处涂抹润滑油，由于辊芯1的轴头较长，人工涂抹润滑油效率较为低下，需要将辊芯1的轴头安装到轴承上时，推动第一油管7，使得第一油管7滑进第二油管9内，此时推动滑块10，使得滑块10移动到磁块8下方，然后推动连接块11，使得第二油管9收进弧形槽12内，然后用手滑动密封板13，使得密封板13盖住弧形槽12，此时磁块8会与辊芯1内壁相接触并磁吸，然后再将辊芯1的轴头安装到轴承上。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。