清洁装置的制作方法

1.本技术涉及汽车配件清洁技术领域，尤其是涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.目前，基于汽车部件要求的越来越严格，特别是与发动机内部结构进行液体、气体互相流通的相关配件，对于配件的清洁度要求就更加严格。但是目前泵类、涡壳类、排气歧管类等汽车配件无法得到有效清洗，致使其清洁度不合格，需多次返回重新清洗，浪费人力和物力。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种清洁装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的泵类、涡壳类、排气歧管类等汽车配件无法得到有效清洗，致使其清洁度不合格，需多次返回重新清洗，浪费人力和物力的技术问题。
4.本技术提供了一种清洁装置，包括：盛放构件、仿形定位构件以及仿形定位清洗构件；其中，所述盛放构件形成有安装腔，所述仿形定位构件以及所述仿形定位清洗构件均设置于所述安装腔；
5.所述仿形定位构件形成有与自身形成有内腔的待清洗工件的部分结构相适配的安装部；
6.所述仿形定位清洗构件形成有喷射部，所述喷射部用于伸入所述待清洗工件的内腔。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述仿形定位清洗构件包括输送管部、封堵部以及喷射部；其中，所述封堵部设置于所述输送管部的端部；
8.所述喷射部与所述封堵部相连接；所述封堵部形成有过孔以及第一流通孔；
9.所述喷射部形成有第二流通孔，且所述第二流通孔通过所述过孔与所述输送管部相连通。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷射部为锥体，且所述锥体的靠近所述封堵部的表面为弧形面。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洁装置还包括输送管件，所述输送管件设置于所述仿形定位构件的下方；
12.所述输送管件与所述仿形定位清洗构件的输送管部相连通；
13.所述清洁装置还包括过滤构件，所述过滤构件覆盖于于所述输送管件的进口端。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，沿着所述定位构件的长度方向间隔设置有多个仿形定位清洗构件，且多个所述仿形定位清洗构件配设有同一所述输送管件；
15.沿着所述定位构件的长度方向间隔设置的多个所述仿形定位清洗构件形成仿形定位清洗构件组；
16.所述仿形定位清洗构件组的数量为至少一个，且当所述仿形定位清洗构件组的数
量为多个时，多个所述仿形定位清洗构件组沿着所述仿形定位构件的宽度方向间隔设置。
17.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部包括形成于所述仿形定位构件的定位槽，所述仿形定位构件还形成有与所述定位槽相连通的安装通孔，且所述定位槽和所述安装通孔沿着所述仿形定位构件的高度方向顺次相连通。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装部还包括形成于所述仿形定位构件的定位插口，用于插设所述待清洗工件的部分结构。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洁装置还包括辅助安装构件，所述辅助安装构件套设于所述仿形定位清洗构件的外部，且所述辅助安装构件与所述仿形定位构件可拆卸连接。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洁装置还包括超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述盛放构件的安装腔内。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洁装置还包括驱动装置，所述驱动装置的固定端固设于目标地，所述驱动装置的伸缩端与所述仿形定位构件相连接。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
23.利用本技术提供的清洁装置能够实现待清洗工件在浸泡液中高温浸泡的同时，还能实现对待清洗工件的内腔进行喷水或者吹气，最终将产品中的异物清洗掉，提升了清洗效果，也即提升了清洁度，无需再回厂重新清洗，节省人力、物力。
24.当清洗完成，仿形定位构件上升后，由总控制器将清洗液体切换为高压气体，将涡壳室内腔和出气端内腔残留的清洗液体吹净，减少清洗液体滴落到生产现场。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的清洁装置的结构示意图；
27.图2为图1在a处的放大结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的仿形定位构件与仿形定位清洗构件在第一视角下的装配结构示意图；
29.图4为图3在b处的放大结构示意图；
30.图5为本技术实施例提供的仿形定位构件与仿形定位清洗构件在第二视角下的装配的结构示意图；
31.图6为图5沿着c-c截面的剖视图；
32.图7为图6在d处的放大结构示意图；
33.图8为本技术实施例提供的仿形定位构件与仿形定位清洗构件在第三视角下的装配的结构示意图；
34.图9为本技术实施例提供的仿形定位构件与仿形定位清洗构件在第四视角下的装配的结构示意图。
35.附图标记：
36.1-盛放构件，2-仿形定位构件，21-安装部，211-定位槽，212-定位插口，213-安装通孔，3-仿形定位清洗构件，31-输送管部，32-封堵部，321-过孔，322-第一流通孔，33-喷射部，331-第二流通孔，332-弧形面，4-输送管件，5-辅助安装构件，6-驱动装置，7-涡壳，71-涡壳端，72-进气端，73-出气端，74-流道。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
39.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.下面参照图1至图9描述根据本技术一些实施例所述的清洁装置。
43.参见图1至图7所示，本技术的实施例提供了一种清洁装置，包括：盛放构件1、仿形定位构件2以及仿形定位清洗构件3；其中，盛放构件1形成有安装腔，仿形定位构件2以及仿形定位清洗构件3均设置于安装腔；
44.仿形定位构件2形成有与自身形成有内腔的待清洗工件例如涡壳7的部分结构相适配的安装部21；
45.仿形定位清洗构件3形成有喷射部33，喷射部33用于伸入待清洗工件例如涡壳7的内腔。
46.利用本清洁装置对待清洗工件进行清洗的过程如下：
47.首先将待清洗工件安装于仿形定位构件2，利用仿形定位构件2对待清洗工件工件进行定位，而后在盛放构件1中加入水和清洗剂，使得浸泡液的浓度在10％左右，将待清洗工件完全浸泡在浸泡液中(例如涡壳7的整体均可浸泡在浸泡液内，涡壳7的涡壳端71、进气端72以及出气端73的所有内腔均可浸泡在浸泡液内)，浸泡一定时间，而后利用清洗构件对待清洗工件的内腔例如涡壳7的内腔进行有效冲洗，注意，此处可采用喷水或者吹气对待清洗工件的内腔进行清洗，而且操作顺序不仅限于上述，还可根据实际需要调整。
48.最终实现待清洗工件在浸泡液中高温浸泡的同时，还能实现对待清洗工件的内腔
进行喷水或者吹气，最终将产品中的异物清洗掉，提升了清洗效果，也即提升了清洁度，无需再回厂重新清洗，节省人力、物力。
49.在本技术的一个实施例中，优选地，如图4、与6和图7所示，仿形定位清洗构件3包括输送管部31、封堵部32以及喷射部33；其中，封堵部32设置于输送管部31的端部；
50.喷射部33与封堵部32相连接；封堵部32形成有过孔321以及第一流通孔322；
51.喷射部33形成有第二流通孔331，且第二流通孔331通过过孔321与输送管部31相连通。
52.基于以上描述的结构可知，仿形定位清洗构件3的工作过程如下：
53.涡壳7被安装在仿形定位构件2上，封堵部32以及喷射部33位于涡壳室内也即靠近涡壳端71的腔室，喷嘴部卡设在涡壳室与涡壳7的进气端72之间相连通的流道74的进口处，从而将涡壳室堵塞住，清洗液则首先被输送到输送管部31内，其中一部分清洗液流经封堵部32，并且由封堵部32上所开设的第一流通孔322喷射出，喷射到喷射部33上四散开，进而进入到涡壳室内，对涡壳室内进行有效清洗。
54.其中另一部清洗液经由封堵部32的过孔321流入到流道74内，对流道74以及与流道74相连通的出气端73和进气端72进行有效清洗。
55.其中，优选地，输送管部31、封堵部32以及喷射部33可为一体式结构，当然，不仅限于此，输送管部31与封堵部32为一体式结构，喷射部33与封堵部32相连接，尤其当输送管部31、封堵部32以及喷射部33均为金属时，喷射部33与封堵部32可采用焊接相连接。
56.在本技术的一个实施例中，优选地，如图7所示，喷射部33为锥体，且锥体的靠近封堵部32的表面为弧形面332。
57.在该实施例中，由第一流通孔322内流出的清洗液会喷射到喷射部33的弧形面332上，进而沿着弧形面332向各个方向分散开，从而均匀地流入到涡壳室内的各处，提升清洗效果。
58.在本技术的一个实施例中，优选地，如图6和图8所示，清洁装置还包括输送管件4，输送管件4设置于仿形定位构件2的下方；
59.输送管件4与仿形定位清洗构件3的输送管部31相连通。
60.在该实施例中，此输送管件4作为总管路，为仿形定位清洗构件3提供清洗液，尤其当下文提及到仿形定位清洗构件3的数量为多个时，多个仿形定位清洗构件3均与此输送管件4相连通。
61.其中，为了增加清洗效果，在水泵吸入端增加有清洗液的过滤构件，优选为50目滤网过滤，保证清洗液清洁，利于工件冲洗。
62.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图8所示，沿着定位构件的长度方向间隔设置有多个仿形定位清洗构件3，且多个仿形定位清洗构件3配设有同一输送管件4，而且注意，此输送管件4沿着定位构件的长度方向延伸，也即输送管件4与多个仿形定位清洗构件3的排布方向一致。
63.沿着定位构件的长度方向间隔设置多个仿形定位清洗构件3形成仿形定位清洗构件组，且仿形定位清洗构件组的数量为两个，两个仿形定位清洗构件组沿着仿形定位构件2的宽度方向间隔设置，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置仿形定位清洗构件组的数量。
64.在该实施例中，利用多个仿形定位清洗构件3能够同时对多个涡壳7进行清洗，提升了工作效率，而且上述多个仿形定位清洗构件3的排布更加规整，彼此不会互相影响，可顺利完成清洗工作。
65.在本技术的一个实施例中，优选地，如图9所示，安装部21包括形成于仿形定位构件2的定位槽211，仿形定位构件2还形成有与定位槽211相连通的安装通孔213，且定位槽211和安装通孔213沿着仿形定位构件2的高度方向顺次相连通。
66.在该实施例中，涡壳7的涡壳端71能够安装在此定位槽211内，且注意，涡壳端71呈阶梯状，且涡壳端71的沿着水平方向延伸的部分抵靠在定位槽211的外围的仿形定位构件2上，使得涡壳7稳定地安装在定位槽211内。
67.仿形定位清洗构件3的部分结构能够穿过安装通孔213伸入到待清洗工件的内腔中。
68.其中，优选地，定位槽211为圆形槽，此安装通孔213为圆形孔，具体其形状、大小以及深度等是通过根据涡壳7的涡壳端71进行仿形设计而得到的，提升了装配的可行性。
69.在本技术的一个实施例中，优选地，如图6所示，安装部21还包括形成于仿形定位构件2的定位插口212，且此定位插口212位于上述的定位槽211的侧部。
70.在该实施例中，涡壳7的出气端73设置有类似方形的法兰，在涡壳7的涡壳端71安装在上述的定位槽211内的状态下，涡壳7的出气端73的法兰的一边部恰好可以插设在此定位插口212内，起到加固、定位涡壳7的作用，避免其在清洗过程中晃动，进而有助于提升清洗效果。
71.而且注意，当仿形定位清洗构件3的数量为多个时，任一仿形定位清洗构件3均配设有一个安装槽、一个安装通孔213以及一个定位插口212。
72.其中，优选地，此定位插口212为条状的长方形开口。
73.在本技术的一个实施例中，优选地，如图8所示，清洁装置还包括辅助安装构件5，辅助安装构件5套设于仿形定位清洗构件3的外部，且辅助安装构件5与仿形定位构件2可拆卸连接，具体地，辅助安装构件5套设于仿形定位清洗构件3的输送管部31的外部，安装时，辅助安装构件5安装在仿形定位构件2的下方，仿形定位清洗构件3的封堵部32以及喷射部33则穿过上述的安装通孔213，伸入到涡壳7的涡流室内，进而对涡流室进行清洗。
74.在该实施例中，采用辅助安装构件5固定安装在仿形定位构件2上，从而起到加固仿形定位清洗构件3的作用，避免其晃动。
75.其中，优选地，辅助安装构件5可与仿形定位清洗构件3过盈配合，进而使得两者连接在一起。
76.其中，优选地，辅助安装构件5与仿形定位构件2通过紧固件例如螺钉或者螺栓相连接；辅助安装构件5为长方形的平板结构，且此平板结构的四个顶角处均通过紧固件与仿形定位构件2相连接。
77.在本技术的一个实施例中，优选地，清洁装置还包括超声波发生器，超声波发生器设置于盛放构件1的安装腔内(图中未示出)。
78.在该实施例中，因为增设了超声波震动发生器，因而，使得工件在浸泡过程中进行超声波震动，提升清洗效果。
79.其中，优选地，超声波发生器可固定安装在盛放构件1的内壁上，例如超声波发生
器可采用紧固件例如螺钉或者螺栓可拆卸地固定盛放构件1的内壁上，注意，超声波发生器可以浸入到盛放构件1内的浸泡液中。
80.在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，清洁装置还包括驱动装置6，驱动装置6的固定端固设于目标地，具体地，驱动装置6的固定端可通过支架固定在盛放构件1，当然，不仅限于此，驱动装置6的固定端还可直接或者通过支架固定在固定不动的目标地上；
81.驱动装置6的伸缩端与仿形定位构件2相连接。
82.在该实施例中，通过驱动装置6驱动仿形定位构件2升起，从而将仿形定位构件2脱离盛放构件1内的浸泡液，亦或者通过驱动装置6驱动仿形定位构件2下落，浸入到浸泡液内。
83.其中，优选地，驱动装置6为气缸。
84.本清洁装置具有如下的优点：
85.盛装构件能够用于盛装浸泡液，浸泡液中包含浓度在10％左右的清洗剂，有助于浸泡掉待清洗工件的内腔例如涡壳7的内腔的污渍；
86.仿形定位构件2作为工装夹具，根据仿形设计，使待清洗工件能够定向放置；
87.每个待清洗工件对应专用的仿形定位清洗构件3例如仿形喷嘴使其喷射部33卡设在流道74开口也即卡裆部位；
88.盛装构件的内壁固定安装超声波震动发生器，待清洗工件在浸泡过程中进行超声波震动，提升清洗效果；
89.为了增加清洗效果,在水泵吸入端增加有清洗液过滤装置,通过50目滤网过滤，保证清洗液清洁，利于工件冲洗。
90.最终实现产品在浸泡液中高温浸泡的同时还能实现对产品进行吹气或喷水的作用，最终将产品中的异物清洗掉。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。