一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置的制作方法

1.本发明涉及油田设备技术领域，具体为一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作，而抽油机的稳定性与抽油机电机的稳定性存在极大的关系，现有的电机安装采用整体机构进行固定，对于电机的输出端没有重点进行固定，难以确保电机输出端的稳定，并且整体固定机构在对于电机的检修时，难以将固定机构拆卸，不便于工作人员进行检修，而当整体固定机构的螺栓发生松动时，电机的整体稳定性都会受到影响，容错率非常的低，鉴于此，这里提出一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置，包括防护箱，所述防护箱的正面安装有转盘，所述转盘的输出轴固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有固定框，所述固定框固定安装在防护箱的内腔中，所述驱动齿轮的四周咬合有联动齿轮，所述联动齿轮安装在防护箱的内腔中，所述联动齿轮的中部开设有安装槽，所述联动齿轮中部开设的安装槽中固定套接有偏心轮，所述固定框的内腔中固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块的内侧设置有抽油机电机。
5.可选的，所述转盘正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的后端固定安装有紧合垫片，所述限位螺栓的长度大于转盘的正面到防护箱正面之间的间距，所述紧合垫片由橡胶材料制成。
6.可选的，所述防护箱内腔底部的后侧开设有滑槽，所述防护箱内腔底部开设的滑槽中活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑底座，所述支撑底座与抽油机电机输出端底部相接触。
7.可选的，所述抽油机电机的输出端外表面安装有夹持框，所述夹持框处于支撑底座的内侧，所述支撑底座的中部开设有安装槽，所述支撑底座中部开设的安装槽中固定安装有第二夹持块，所述夹持框内部的左右两侧均开设有约束槽，所述夹持框内部左右两侧开设的约束槽中活动安装有钢丝紧锁绳，所述钢丝紧锁绳的两端贯穿防护箱并延伸至防护箱的外侧，所述防护箱的左表面安装有驱动箱，所述驱动箱的正面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴上固定套接有转杆，所述转杆外表面的前后两侧均固定套接有约束
轮。
8.可选的，所述约束轮的外表面开设有约束槽，所述钢丝紧锁绳的外端安装在约束轮外表面开设的约束槽中。
9.可选的，所述固定框的外表面开设有驱动槽，所述联动齿轮处于固定框的外侧。
10.可选的，所述滑块的形状为t形凸块，所述防护箱内腔底部后侧开设的滑槽形状为与滑块相适配的t形。
11.可选的，所述第一夹持块与第二夹持块的形状为弧形，所述第一夹持块与第二夹持块的圆心角相同，六个所述第一夹持块和六个所述第二夹持块组成的形状为环形。
12.本发明提供了一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置，具备以下有益效果：
13.1、该油田用抽油机电机驱动安装固定装置，通过启动驱动马达能够使得转杆发生转动，带动约束轮进行转动，从而使得钢丝紧锁绳缠绕在约束轮的内腔中，进而使得钢丝紧锁绳的长度变短，实现钢丝紧锁绳对夹持框进行挤压，使得夹持框的直径变小，完成对抽油机电机驱动端的夹持，可以有效的提高抽油机电机输出端的稳定性，避免抽油机电机输出端作业时发生振动，造成抽油机发生振动，影响抽油作业。
14.2、该油田用抽油机电机驱动安装固定装置，通过顺时针转动转盘，能够使得联动齿轮逆时针转动，从而使得偏心轮发生松动，此时，固定框与第一夹持块解除对抽油机电机的夹持，通过启动驱动马达，使得约束轮转动，对钢丝紧锁绳进行释放，使得夹持框松动，此时，夹持框与第二夹持块解除对抽油机电机的夹持，可以方便的对抽油机电机进行检修，避免抽油机电机的外壳被固定，难以拆卸，不便于检修的问题出现。
15.3、该油田用抽油机电机驱动安装固定装置，通过固定框与支撑底座对抽油机电机的前后两端进行固定，可以在固定框与支撑底座任何一端松动的情况下，能够保证抽油机电机基本的稳定性，为工作人员提供发现的时间，避免传统的固定机构在松动的情况下难以保持基本的稳定，直接影响抽油机的稳定，导致抽油作业中断的问题出现。
附图说明
16.图1为本发明侧视结构示意图；
17.图2为本发明防护箱内部立体的结构示意图；
18.图3为本发明支撑底座处立体的结构示意图；
19.图4为本发明第二夹持块处立体的结构示意图；
20.图5为本发明夹持框剖视的结构示意图；
21.图6为本发明固定框内部立体的结构示意图；
22.图7为本发明第一夹持块处立体的结构示意图；
23.图8为本发明偏心轮处立体的结构示意图。
24.图中：1、防护箱；2、转盘；3、驱动齿轮；4、固定框；5、联动齿轮；6、偏心轮；7、第一夹持块；8、抽油机电机；9、限位螺栓；10、紧合垫片；11、滑块；12、支撑底座；13、夹持框；14、第二夹持块；15、钢丝紧锁绳；16、驱动箱；17、驱动马达；18、转杆；19、约束轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1、图2、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种油田用抽油机电机驱动安装固定装置，包括防护箱1，防护箱1的正面安装有转盘2，转盘2的输出轴固定套接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的外侧设置有固定框4，固定框4的外表面开设有驱动槽，联动齿轮5处于固定框4的外侧，能够确保驱动齿轮3对联动齿轮5顺利的驱动，实现偏心轮6对固定框4进行挤压夹持的目的，从而对抽油机电机8进行固定，固定框4固定安装在防护箱1的内腔中，驱动齿轮3的四周咬合有联动齿轮5，联动齿轮5安装在防护箱1的内腔中，联动齿轮5的中部开设有安装槽，联动齿轮5中部开设的安装槽中固定套接有偏心轮6，固定框4的内腔中固定安装有第一夹持块7，第一夹持块7与第二夹持块14的形状为弧形，第一夹持块7与第二夹持块14的圆心角相同，六个第一夹持块7和六个第二夹持块14组成的形状为环形，可以增加抽油机电机8与第一夹持块7，抽油机电机8与第二夹持块14之间的接触面积，提高第二夹持块14与第一夹持块7的夹持性能，第一夹持块7的内侧设置有抽油机电机8，通过逆时针转动转盘2，能够使得驱动齿轮3带动联动齿轮5顺时针转动，从而可以利用偏心轮6对固定框4夹持，使得固定框4向内侧发生形变，从而实现第一夹持块7对抽油机电机8进行夹持的目的，提高抽油机电机8的稳定性。
27.请参阅图8，转盘2正面的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘2正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9的后端固定安装有紧合垫片10，限位螺栓9的长度大于转盘2的正面到防护箱1正面之间的间距，紧合垫片10由橡胶材料制成，可以确保限位螺栓9的长度足够使得紧合垫片10与防护箱1的正面紧密连接在一起，利用紧合垫片10与防护箱1之间的摩擦力能够对固定框4进行限位，避免固定框4发生弹形恢复，造成偏心轮6逆转，通过紧合垫片10的橡胶材料可以增加紧合垫片10与防护箱1之间的摩擦力，从而提高限位螺栓9的限位性能，同时能够避免限位螺栓9与防护箱1之间相互磨损。
28.请参阅图3，防护箱1内腔底部的后侧开设有滑槽，防护箱1内腔底部开设的滑槽中活动套接有滑块11，滑块11的形状为t形凸块，防护箱1内腔底部后侧开设的滑槽形状为与滑块11相适配的t形，可以为支撑底座12提供移动行程，方便将支撑底座12移开，便于对抽油机电机8进行检修，同时增加了滑块11与防护箱1之间的接触面积，从而使得防护箱1与支撑底座12之间连接的更加紧密，提高支撑底座12的稳定性，滑块11的顶部固定安装有支撑底座12，支撑底座12与抽油机电机8输出端底部相接触，利用支撑底座12能够为抽油机电机8的输出端提供支撑，通过固定框4与抽油机电机8之间相互配合，可以提高抽油机电机8的平稳性，同时可以在固定框4与支撑底座12任何一端松动的情况下，能够保证抽油机电机8基本的稳定性，为工作人员提供发现的时间。
29.请参阅图3至、图4和图5，抽油机电机8的输出端外表面安装有夹持框13，夹持框13处于支撑底座12的内侧，支撑底座12的中部开设有安装槽，支撑底座12中部开设的安装槽中固定安装有第二夹持块14，夹持框13内部的左右两侧均开设有约束槽，夹持框13内部左右两侧开设的约束槽中活动安装有钢丝紧锁绳15，钢丝紧锁绳15的两端贯穿防护箱1并延伸至防护箱1的外侧，防护箱1的左表面安装有驱动箱16，驱动箱16的正面固定安装有驱动马达17，通过启动驱动马达17，能够使得转杆18发生转动，带动约束轮19进行转动，从而使得钢丝紧锁绳15缠绕在约束轮19的内腔中，进而使得钢丝紧锁绳15的长度变短，实现钢丝紧锁绳15对夹持框13进行挤压，使得夹持框13的直径变小，完成对抽油机电机8驱动端的夹
持，进一步提高抽油机电机8的稳定性，驱动马达17的输出轴上固定套接有转杆18，转杆18外表面的前后两侧均固定套接有约束轮19，约束轮19的外表面开设有约束槽，钢丝紧锁绳15的外端安装在约束轮19外表面开设的约束槽中，能够为钢丝紧锁绳15提供足够大的限位槽，避免钢丝紧锁绳15缠绕的圈数过多，导致钢丝紧锁绳15脱离约束轮19的问题出现。
30.综上所述，该油田用抽油机电机驱动安装固定装置，使用时，首先工作人员需要将抽油机电机8安装在夹持框13与固定框4的内腔中，然后通过逆时针转动转盘2，使得驱动齿轮3带动联动齿轮5顺时针转动，从而利用偏心轮6对固定框4夹持，使得固定框4向内侧发生形变，从而使得第一夹持块7对抽油机电机8进行夹持，然后需要拧紧限位螺栓9，使得紧合垫片10与防护箱1的正面紧密连接在一起，利用紧合垫片10与防护箱1之间的摩擦力来对固定框4进行限位，避免固定框4发生弹形恢复，造成偏心轮6逆转，影响第一夹持块7的夹持性能，接着需要启动驱动马达17使得转杆18发生转动，带动约束轮19进行转动，使得钢丝紧锁绳15缠绕在约束轮19的内腔中，进而使得钢丝紧锁绳15的长度变短，实现钢丝紧锁绳15对夹持框13进行挤压，使得夹持框13的直径变小，完成对抽油机电机8驱动端的夹持，当需要对抽油机电机8进行检修时，需要顺时针转动转盘2，使得联动齿轮5逆时针转动，使得偏心轮6发生松动，此时，固定框4与第一夹持块7解除对抽油机电机8的夹持，然后启动驱动马达17，使得逆向约束轮19转动，对钢丝紧锁绳15进行释放，使得夹持框13松动，此时，夹持框13与第二夹持块14解除对抽油机电机8的夹持，最后进行检修即可。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。