一种面包定型与打包装置的制作方法

1.本发明属于面包制作设备技术领域，特别是涉及一种面包定型与打包装置。


背景技术：

2.现在的面包加工用的稳定打包设备打包程序比较复杂，且大多采用人工进行操作，而人工取出模具中烘焙好的面包时，极易造成面包的破损或者变形，损坏了面包的卖相，影响面包的销量，同时也降低了面包打包的效率，故而提出了一种面包定型与打包装置解决这一问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种面包定型与打包装置，底板通过伸缩管转动向上抬升，折叠板折叠减少了面包与定型模具之间的接触面积，吸盘吸附住面包的一侧并将面包翻转至打包轨道上，解决了现有的面包打包效率低、容易造成面包破损的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种面包定型与打包装置，包括输送轨道、定型模具、转向提取机构和打包轨道，所述输送轨道为两平行设置的滑轨，该平行滑轨连接红配机器，用于将烘焙好的面包连同定型模具一起输送到输送轨道上；所述定型模具为一盒体；所述盒体两侧顶端设置有滑块；所述盒体两侧等间距开设有若干安装槽；所述安装槽顶部设置有第一轴杆；所述安装槽内安装有折叠板，折叠板发生折叠后，折叠板与面包的接触面积减少，使面包在上升的过程中，减少面包与盒体的接触面积，使面包的破损程度更小；所述定型模具内滑动设置有一底板；所述转向提取机构包括电机、l型板、限位框和吸盘；所述电机的输出轴顶端固定在l型板的横板一端；所述电机的输出轴上设置有第一齿轮；所述l型板的横板上转动安装有一伸缩杆；所述l型板的竖板顶端固定在限位框底面；所述限位框的两侧边框设置有与滑块相对应的滑槽；所述限位框的上边框活动安装有吸盘；所述打包轨道为两平行设置的滑轨。
6.作为一种优选的技术方案，所述输送轨道和打包轨道均倾斜设置；所述输送轨道的底端位于限位框正上方；所述打包轨道的顶端位于吸盘的正下方；所述打包轨道的底端为水平滑轨，且水平滑轨一端设置有打包撑杆；所述打包撑杆为四根杆体；四根所述杆体呈正方形结构分布；所述打包撑杆用于撑开面包包装袋。
7.作为一种优选的技术方案，所述折叠板包括上折板和下折板；所述上折板上端两侧开设有与第一轴杆相互配合的第一轴孔；所述上折板下端设置有第一凸块；所述第一凸块两侧开设有第二轴孔；所述下折板上端设置有与第二轴孔相配合第二轴杆；所述下折板下端设置有第二轴杆。
8.作为一种优选的技术方案，所述底板两侧设置有与安装槽相对应的t型块；所述t型块尾端开设有与第二轴杆相互配合的第三轴孔。
9.作为一种优选的技术方案，所述伸缩杆包括螺杆和伸缩管；所述伸缩管下端穿过l型板的横板安装有第二齿轮；所述伸缩管内壁开设有与螺杆相适配的螺纹；所述第二齿轮
与第一齿轮相互啮合。
10.作为一种优选的技术方案，所述吸盘一端上设置有喇叭形吸附口；所述吸盘另一端上设有u型管；所述u型管中部固定在电机的输出轴上；所述u型管末端设置有与外部负压装置连通的连接口。
11.作为一种优选的技术方案，所述电机工作过程中，电机输出轴带动l型板做公转运动；所述第一齿轮通过与第二齿轮啮合，带动伸缩管做自转运动。
12.作为一种优选的技术方案，所述底板随伸缩管转动向上抬升，当底板抬升到最高处时，吸盘吸附在面包一侧面，u型管进行翻转将吸盘上面包放置在打包轨道上。
13.本发明具有以下有益效果：
14.(1)本发明通过电机转动带动l型板做公转运动，将烘焙好的面包从输送轨道转移至打包轨道，并在转移过程中利用伸缩管转动向上抬升底板，使折叠板折叠减少了面包与定型模具之间的接触面积，方便吸盘将面包从定型模具中取出，避免了面包损坏，提高打包效率；
15.(2)本发明通过事先在打包撑杆上套设面包包装袋，烘焙好的面包直接从打包轨道上滑进面包包装袋内，利用打包机对包装袋进行打包，提高面包打包效率。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的一种面包定型与打包装置结构示意图；
19.图2为底板降下时的定型模具结构示意图；
20.图3为底板升起时的定型模具结构示意图；
21.图4为定型模具的结构示意图；
22.图5为转向提取机构的结构示意图；
23.图6为底板的结构示意图；
24.图7为上折板的结构示意图；
25.图8为下折板的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-输送轨道，2-定型模具，3-转向提取机构，4-打包轨道，5-折叠板，6-电机，7-l型板，8-限位框，9-吸盘，10-底板，201-滑块，202-安装槽，203-第一轴杆，401-打包撑杆，501-上折板，502-下折板，503-第一轴孔，504-第一凸块，505-第二轴孔，506-第二轴杆，507-第二轴杆，601-第一齿轮，701-伸缩杆，702-螺杆，703-伸缩管，704-第二齿轮，801-滑槽，901-u型管，1001-t型块，1002-第三轴孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-8所示，本发明为一种面包定型与打包装置，包括输送轨道1、定型模具2、转向提取机构3和打包轨道4，输送轨道1为两平行设置的滑轨；输送轨道1和打包轨道4均倾斜设置；输送轨道1的底端位于限位框8正上方；打包轨道4的顶端位于吸盘9的正下方；打包轨道4的底端为水平滑轨，且水平滑轨一端设置有打包撑杆401；打包撑杆401为四根杆体；四根杆体呈正方形结构分布；打包撑杆401用于撑开面包包装袋。
31.请参阅图4所示，定型模具2为一盒体；盒体两侧顶端设置有滑块201；盒体两侧等间距开设有若干安装槽202；安装槽202顶部设置有第一轴杆203；安装槽202内安装有折叠板5；定型模具2内滑动设置有一底板10；转向提取机构3包括电机6、l型板7、限位框8和吸盘9；电机6的输出轴顶端固定在l型板7的横板一端；电机6的输出轴上设置有第一齿轮601；l型板7的横板上转动安装有一伸缩杆701；l型板7的竖板顶端固定在限位框8底面；伸缩杆701包括螺杆702和伸缩管703；伸缩管703下端穿过l型板7的横板安装有第二齿轮704；伸缩管703内壁开设有与螺杆702相适配的螺纹；第二齿轮704与第一齿轮601相互啮合。限位框8的两侧边框设置有与滑块201相对应的滑槽801；限位框8的上边框活动安装有吸盘9；打包轨道4为两平行设置的滑轨。
32.请参阅图7-8所示，折叠板5包括上折板501和下折板502；上折板501上端两侧开设有与第一轴杆203相互配合的第一轴孔503；上折板501下端设置有第一凸块504；第一凸块504两侧开设有第二轴孔505；下折板502上端设置有与第二轴孔505相配合第二轴杆506；下折板502下端设置有第二轴杆507。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，电机6工作过程中，电机6输出轴带动l型板7做公转运动；第一齿轮601通过与第二齿轮704啮合，带动伸缩管703做自转运动。吸盘9一端上设置有喇叭形吸附口；吸盘9另一端上设有u型管901；u型管901中部固定在电机的输出轴上；u型管901末端设置有与外部负压装置连通的连接口。底板10两侧设置有与安装槽202相对应的t型块1001；t型块1001尾端开设有与第二轴杆507相互配合的第三轴孔1002；底板10随伸缩管703转动向上抬升，当底板10抬升到最高处时，吸盘9吸附在面包一侧面，u型管901进行翻转将吸盘9上面包放置在打包轨道4上。
35.当传感器检测到面包上升到最高位置时，电机的输出轴控制u型管901向上翻转，u型管901翻转到垂直时，吸盘9正好与面包侧面接触，负压装置启动，吸盘9产生吸力将面包吸附住，避免了传统人工实用夹子夹取或者模具直接翻转甩下面包造成面包损坏的问题，吸盘9产生的吸力能够吸附住面包，由u型管901进行二次翻转，将吸盘上面包放置在打包轨道上；
36.面包在打包轨道上滑行至套设有面包包装袋打包撑杆上，打包机再对进入打包带的面包进行打包，最终完成对面包的打包工作。
37.具体工作流程如下：
38.流水线将烘焙好的面包连同定型模具一起输送到输送轨道上，输送轨道之间的宽
度略大于定型模具的宽度且定型模具不会掉落，定型模具从输送轨道滑落至限位框内；
39.电机启动，电机的输出轴带动l型板做公转运动，在公转的同时由于第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所以第二齿轮会带动伸缩管做自转运动，伸缩杆在自转的过程中，螺杆会向上抬升定型模具的底板，底板随伸缩管转动向上抬升，在底板抬升的过程中，折叠板的上折板和下折板发生折叠，导致折叠板与面包的接触面积减小，这时吸气泵启动，吸盘吸附在面包一侧面，u型管进行翻转将吸盘上面包放置在打包轨道上；
40.由于事先在打包撑杆上套设面包包装袋，烘焙好的面包直接从打包轨道上滑进面包包装袋内，利用打包机对包装袋进行打包，提高面包打包效率。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。