一种机械配件返厂包装设备的制作方法

1.本发明涉及机械配件生产技术领域，特别涉及一种机械配件返厂包装设备。


背景技术：

2.我厂在销售机械设备时，常常需要上门进行人工组装，组装零件中的若干型号螺丝钉会携带很多，以供备用，因此在实际的组装过程会造成浪费，这些未用完的螺丝钉我们工作人员会带回来，但由于包装已经被拆封，型号各异，回收起来很繁琐，也常年堆积在厂内的仓库中，造成了配件资源的严重浪费，增加了生产成本，为此，我们提出一种机械配件返厂包装设备。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种机械配件返厂包装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机械配件返厂包装设备，包括分拣箱、包装箱和上顶座，所述分拣箱的内部活动设置有弹跳座，所述弹跳座的底部设置有两排接触轮，每排接触轮的下方水平设置有转杆，所述转杆上安装有和接触轮相适配的凸轮，所述转杆的两端均通过轴承座固定，所述两组转杆之间通过皮带轮结构连接，同步运动；所述上顶座内安装有无杆气缸，所述无杆气缸内的滑座和电机罩固定，所述电机罩内固定设置有多级推杆电机，所述多级推杆电机通过推杆的端部连接电磁铁吸盘，所述电磁铁吸盘的外边设置有围边；所述包装箱的上端设置有料斗，所述料斗的底部连通下落管并伸入包装箱内，所述料斗的底部设置有气塞，所述气塞的底部通过固定轴固定，所述气塞的外侧面一周设置有折叠部，所述下落管的下方倾斜设置有两组夹杆，所述夹杆的两端均通过轴承固定在夹杆座上，所述两组夹杆的末端上均套接有齿轮，相啮合，所述两组夹杆相对应的位置均设置有窄部，所述窄部的下方设置有包装机料槽，所述窄部的水平边侧处安装有电子计数器。
5.优选的，所述一组转杆的末端连接减速器，减速器上安装有减速电机，所述分拣箱的底部设置有作用于弹跳座的减震垫。
6.优选的，所述弹跳座内放置有三种型号的螺丝钉，分别为m10、m5和m2.5，所述多级推杆电机带动电磁铁吸盘升降到三种不同高度，为三种螺丝钉分别被吸附的不同高度。
7.优选的，所述滑座在无杆气缸内水平运动，即在分拣箱、包装箱的上方来回移动。
8.优选的，所述气塞上设置有气孔，气孔和打气泵连接，在吸气的情况下，气塞收缩，堵塞在料斗的底部，在进气的情况下，气塞向上顶，折叠部被拉直，露出缝隙供螺丝钉下落。
9.优选的，所述下落管的底部正对两组夹杆的间隙位置，所述两组窄部之间的间隙均大于三种型号的螺丝钉的螺帽直径，所述包装箱的外侧设置有出口，和包装机连通。
10.本发明通过改进在此提供一种机械配件返厂包装设备，与现有技术相比，具有如
下显著改进及优点：（1）利用电磁铁对三种不同型号的螺丝钉进行分拣，通过设置弹跳座，根据弹跳座内三种型号螺丝钉的弹跳高度差异进行依次吸附，从而完整分拣的目的。
11.（2）设置气塞，在吸气的情况下，气塞收缩，堵塞在料斗的底部，在进气的情况下，气塞向上顶，折叠部被拉直，露出缝隙供螺丝钉下落，从而达到有效控制下料数量的目的，为之后的包装服务。
12.（3）设置两组转动的夹杆，两组夹杆倾斜并且相向运动，会使得小型螺丝钉向一侧有序运动，并且可以暂停，便于计数和包装。
13.（4）整个设备简单，统一为自动化操作，操作方便，对剩下的螺丝钉进行重新的分拣和包装，从而解决剩余问题，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
14.图1为本发明一种机械配件返厂包装设备的整体结构示意图；图2为本发明一种机械配件返厂包装设备分拣箱的内部视图；图3为本发明一种机械配件返厂包装设备凸轮的传动结构图；图4为本发明一种机械配件返厂包装设备多级推杆电机的拆解图；图5为本发明一种机械配件返厂包装设备料斗的内部视图；图6为本发明一种机械配件返厂包装设备包装箱的内部视图。
15.图中：1、分拣箱；2、包装箱；3、上顶座；4、弹跳座；5、接触轮；6、转杆；7、凸轮；8、轴承座；9、皮带轮结构；10、减速器；11、减速电机；12、减震垫；13、无杆气缸；14、滑座；15、电机罩；16、多级推杆电机；17、电磁铁吸盘；18、围边；19、料斗；20、下落管；21、气塞；22、固定轴；23、折叠部；24、夹杆；25、夹杆座；26、齿轮；27、窄部；28、包装机料槽；29、出口；30、电子计数器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：如图1-6所示，一种机械配件返厂包装设备，包括分拣箱1、包装箱2和上顶座3，分拣箱1的内部活动设置有弹跳座4，弹跳座4的底部设置有两排接触轮5，每排接触轮5的下方水平设置有转杆6，转杆6上安装有和接触轮5相适配的凸轮7，转杆6的两端均通过轴承座8固定，两组转杆6之间通过皮带轮结构9连接，同步运动；上顶座3内安装有无杆气缸13，无杆气缸13内的滑座14和电机罩15固定，电机罩15内固定设置有多级推杆电机16，多级推杆电机16通过推杆的端部连接电磁铁吸盘17，电磁铁吸盘17的外边设置有围边18；包装箱2的上端设置有料斗19，料斗19的底部连通下落管20并伸入包装箱2内，料
斗19的底部设置有气塞21，气塞21的底部通过固定轴22固定，气塞21的外侧面一周设置有折叠部23，下落管20的下方倾斜设置有两组夹杆24，夹杆24的两端均通过轴承固定在夹杆座25上，两组夹杆24的末端上均套接有齿轮26，相啮合，两组夹杆24相对应的位置均设置有窄部27，窄部27的下方设置有包装机料槽28，窄部27的水平边侧处安装有电子计数器30；一组转杆6的末端连接减速器10，减速器10上安装有减速电机11，分拣箱1的底部设置有作用于弹跳座4的减震垫12；弹跳座4内放置有三种型号的螺丝钉，分别为m10、m5和m2.5，多级推杆电机16带动电磁铁吸盘17升降到三种不同高度，为三种螺丝钉分别被吸附的不同高度；滑座14在无杆气缸13内水平运动，即在分拣箱1、包装箱2的上方来回移动；气塞21上设置有气孔，气孔和打气泵连接，在吸气的情况下，气塞21收缩，堵塞在料斗19的底部，在进气的情况下，气塞21向上顶，折叠部23被拉直，露出缝隙供螺丝钉下落；下落管20的底部正对两组夹杆24的间隙位置，两组窄部27之间的间隙均大于三种型号的螺丝钉的螺帽直径，包装箱2的外侧设置有出口29，和包装机连通。
18.需要说明的是，本发明为一种机械配件返厂包装设备，在使用时，将仓库中的三种型号的螺丝钉倾倒入弹跳座4内，通过启动减速电机11，带动两组转杆6匀速转动，转杆6上的凸轮7做圆周运动，在凸轮7向上的过程中，使弹跳座4向上运动，因为惯性三种型号的螺丝钉会发生弹跳，又因为螺丝钉的重量不同，最小型号的螺丝钉弹跳最高，运作多级推杆电机16，使电磁铁吸盘17停靠在适当的高度，使小型的螺丝钉能被吸附，如此反复弹跳多次，使得弹跳座4内所有的小型螺丝钉都被吸附住，这时无杆气缸13带动电磁铁吸盘17移动到料斗19上方，将电磁铁吸盘17断电，所有的小型螺丝钉都落入到料斗19内，打气泵开始间隔运动，每次向气塞21内充气时，气塞21向上顶，折叠部23被拉直，露出缝隙供小型螺丝钉下落进入到下落管20，随即吸气，气塞21收缩，进行堵塞，控制住下料的数量，小型螺丝钉会直接下落到两组夹杆24的间隙位置，螺帽以下部位位于间隙处，由于两组夹杆24倾斜并且相向运动，会使得小型螺丝钉向一侧有序运动，经过电子计数器30时被计数，随即在窄部27处，因为间隙大而掉落，进入到包装机料槽28，我厂是以每十组为单位进行包装，即电子计数器30计数到十，两组夹杆24停止运动的，对十组螺丝钉进行装袋，如此反复，之后的中型号螺丝钉以及最大型号螺丝钉也是以这个顺序进行操作，区别在于磁铁吸盘17停靠的高度需要进行下降。
19.实施例二：由于螺丝钉的型号太多，而螺帽的大小又有可能出现较大差异，因此对实施例一中的两组夹杆24进行调整，安装一个调节结构可以改变两组夹杆24之间的间距，从而保证所有型号的螺丝钉螺帽位置都大于这个可调节的间距。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。