一种环吹风管道结构及其操作方法与流程

1.本发明涉及纺丝技术领域，具体是一种环吹风管道结构及其操作方法。


背景技术：

2.环吹风是化纤纺丝的重要冷却工艺，是保证纤维初生丝性能指标的关键工序,采用均匀冷却，可使优等丝的产率大大提高。pbo纤维在纺丝成形过程中，需要特定的环吹风条件，不然无法进行正常纺丝，环吹风条件不符合要求会导致pbo纤维生丝时产生毛丝，断丝等现象。
3.故此亟需开发一种环吹风管道结构及其操作方法来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环吹风管道结构及其操作方法，能够提供特定的环吹风条件，进而提高成丝性能，且纺丝稳定，结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种环吹风管道结构及其操作方法，包括纺丝设备本体，所述纺丝设备本体上的喷丝板下方设有出丝管道，所述出丝管道的中端连接在环吹风管道的出风口上，所述环吹风管道的进风口连接在风源上；所述风源包括带有冷干机的气泵，所述气泵通过冷干机连接在环吹风管道的进风口上。
7.作为本发明进一步的方案：靠近出风口处的环吹风管道上设有用于导流的导流板。
8.作为本发明进一步的方案：所述导流板远离出风口的一端设有用于调节风温的管道加热器。
9.作为本发明进一步的方案：所述环吹风管道的进风口上设有用于控制风量的微调阀门；所述微调阀门包括带有定位销的定位盘，所述定位盘通过定位销固定安装在环吹风管道上，所述定位盘上设有用于调节风量的粗调手柄和精调螺栓。
10.作为本发明进一步的方案：所述定位盘上设有用于限位固定粗调手柄的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过螺纹安装在所述定位盘上。
11.作为本发明进一步的方案：所述定位盘上设有微调支座，所述精调螺栓驱动连接在所述微调支座上。
12.作为本发明进一步的方案：所述精调螺栓上设有用于限位固定精调螺栓的锁紧螺母。
13.作为本发明进一步的方案：所述出丝管道上设有若干层用于过滤的滤网。
14.一种环吹风管道结构的操作方法，所述方法包括如下步骤：一：组装环吹风管道结构：先将导流板、管道加热器、微调阀门连接在环吹风管道上，然后将带有冷干机的气泵连接在环吹风管道进风口上，将环吹风管道出风口连接在出丝管道上，完成环吹风管道结构
的组装；二：通过调节微调阀门调试环吹风管道的风量；三：通过调节冷干机功率调试环吹风管道的湿度；四：通过调节管道加热器调试环吹风管道的温度；五：将组装完成的组装环吹风管道结构置于喷丝板下方。
15.作为本发明进一步的方案：步骤二、步骤三和步骤四在实际操作中可任意调整先后顺序。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够提供特定的环吹风条件，进而提高成丝性能，且纺丝稳定，结构简单，使用方便。
17.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.图1是本发明实施例中环吹风管道结构的一种整体结构示意图；
19.图2是本发明实施例中微调阀门的一种结构示意图。
20.图中各附图标记为：1、喷丝板；2、出丝管道；3、环吹风管道；4、；21、滤网；31、进风口；32、导流板；33、管道加热器；34、可调行程气缸；35、进风口；41、定位盘；42、定位销；43、粗调手柄；44、精调螺栓；45、锁紧螺栓；411、微调支座；441、锁紧螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例中，一种环吹风管道结构及其操作方法，参见图1-2所示，包括纺丝设备本体，所述纺丝设备本体上的喷丝板4下方设有出丝管道2，所述出丝管道2的中端连接在环吹风管道3的出风口31上，所述环吹风管道3的进风口35连接在风源上；所述风源包括带有冷干机的气泵，所述气泵通过冷干机连接在环吹风管道3的进风口35上。
23.pbo纤维是由pbo聚合物通过液晶纺丝的干喷湿纺丝制备的，但由于pbo溶在了ppa中，而ppa有吸湿性，易潮解，所以在生丝过程中，空气中的水分容易吸附到pbo初生丝表面，此时pbo初生丝未经完全冷却成型，这样就容易造pbo纤维表面形成缺陷，进而影响pbo纤维性能，据研究发现：在实际生产过程中发现湿度控制在20％以下，水分影响基本消失。本实施例中风源采用气泵制造的压缩空气，经冷干机干燥湿度，再经吸附试干燥机干燥处理将风源的湿度控制在20％以下。
24.在本实施例中，靠近出风口35处的环吹风管道3上设有用于导流的导流板32。所述导流板32远离出风口35的一端设有用于调节风温的管道加热器33。所述环吹风管道3的进风口35与出风口31呈垂直布置。
25.在本实施例中，所述环吹风管道3的进风口35上设有用于控制风量的微调阀门4；所述微调阀门4包括带有定位销42的定位盘41，所述定位盘41通过定位销42固定安装在环吹风管道3上，所述定位盘41上设有用于调节风量的粗调手柄43和精调螺栓44。所述粗调手柄43转动安装在所述定位盘41上。所述定位盘41上设有用于限位固定粗调手柄43的锁紧螺栓45，所述锁紧螺栓45通过螺纹安装在所述定位盘41上。所述定位盘41上设有微调支座
411，所述精调螺栓44驱动连接在所述微调支座411上。所述精调螺栓44上设有用于限位固定精调螺栓44的锁紧螺母441。
26.本实施例中微调阀门4的工作原理为：首先将微调阀门4固定在环吹风管道3上，用定位销42固定好微调阀门4的定位盘41。在调节风量时首先转动粗调手柄43，通过定位盘41确定是否初步达到要求，当达到要求后旋转锁紧螺栓45，固定好粗调手柄43。再用风量仪检测实际风量，通过用扳手旋转精调螺栓44(本实施例采用的是精调细牙螺栓)来达到最佳风量效果，确认后拧紧锁紧螺母441即可。
27.在本实施例中，所述出丝管道2上设有若干层用于过滤的滤网21。
28.一种环吹风管道结构的操作方法，所述方法包括如下步骤：一：组装环吹风管道结构：先将导流板32、管道加热器33、微调阀门4连接在环吹风管道3上，然后将带有冷干机的气泵连接在环吹风管道3的进风口35上，将环吹风管道3的出风口31连接在出丝管道2上，完成环吹风管道结构的组装；二：通过调节微调阀门4调试环吹风管道3的风量；三：通过调节冷干机功率调试环吹风管道3的湿度；四：通过调节管道加热器33调试环吹风管道3的温度；五：将组装完成的组装环吹风管道结构置于喷丝板2下方。
29.一般说来，在纺丝过程中，根据实际需求进行调节风温和风速。一般纺制低线密度丝时，需采用相对低的纺丝温度；在纺制高线密度线时，采用相对高的温度。本实施例中风温为50-150℃。风速为0.8-1.2m/s。
30.环吹风管道由可调行程气缸34控制上下，以此来调节环吹风管道3和喷丝板面1的间隙，配合风温风量来控制初生丝的冷却效果，达到最佳纺丝条件。
31.本发明提供了一种环吹风管道结构及其操作方法，能够提供特定的环吹风条件，进而提高成丝性能，且纺丝稳定，结构简单，使用方便，可靠性高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。