一体化变频恒压二次供水设备的制作方法

1.本发明涉及供水装置领域，特别涉及一体化变频恒压二次供水设备。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的供水技术发展地越来越完善，二次供水是指城市统一供应站把水源发送到各个分站，再由分站第二次加压供应用户使用，在城市郊区工厂的二次供水装置建设在厂房顶上，为了恒定压力就需要给储水罐持续加水；
3.储水罐的内侧壁上有两个液位检测装置，液位触碰到检测装置之后，水泵就会一开一关进行补充水源，水泵一开一关次数繁多不仅降低水泵的使用寿命，还会加大工厂的噪音污染，但是水泵长时间开启和关闭有无法让储水罐的水量在一个较小范围值内，液位下降太多就使得水压减小；
4.储水罐长期使用之后，储水罐的内侧壁会有很多的水垢，这些水垢里还会滋生很多的微生物，并且影响水质，如果不定时清除会影响储水罐的正常使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一体化变频恒压二次供水设备，该装置在使用的时候，提升电机带动线辊和牵引绳运转，此时的重力盘会沿着中心导杆向下滑行，直到重力盘的高度越过沉头进液孔的高度，罐体就和重力盘形成密闭的压力腔室，罐体内液位在下降的时候，穿插气缸上的闭合气阀是打开的，斜杆在下沉的过程中驱动锁扣架平移，两个砝码块会分别脱离锁扣架落下来，此时的重力盘向下的压力是重力盘加上砝码块的重力，重力盘向下的压力可以调节三个档位，砝码块复位的时候，闭合气阀关闭，穿插气缸带动锁扣架插回去锁定砝码块，实现了罐体液压可调节的效果。
6.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一体化变频恒压二次供水设备，包括罐体，所述罐体的一侧设置有挑梁，挑梁通过安装块和罐体的侧壁连接，安装块的一侧设置有和罐体外侧壁轮廓相匹配的贴合弧面，所述挑梁的顶端设置有横板，横板和挑梁相互垂直，所述横板的下方设置有重力盘，且重力盘的顶端设置有砝码调节组件，所述挑梁的侧壁上设置有重力提升组件，所述罐体的内侧固定安装有两个中心导杆，且重力盘的中间设置有两个和中心导杆相匹配的滑行套管，所述重力盘的外侧还设置有密闭机构，所述重力盘的下方设置有电磁感应刮料组件，且罐体的侧壁上设置有三个搭载台，中间搭载台上设置有磁力发生机构，左侧搭载台上设置有进水泵，进水泵的输出管接通沉头进液孔，所述罐体的底端还设置有压力监测机构和输出控制机构，所述罐体的外侧壁上还设置有通气阀。
7.进一步，所述砝码调节组件包括两个砝码块，砝码块的顶端设置有标杆，横板上设置有和标杆相匹配的穿插槽口，所述横板的顶端还固定安装有穿插气缸，且穿插气缸的输出端安装有锁扣架，两个所述砝码块上设置有和锁扣架相匹配的线槽，所述锁扣架的侧壁上还设置有拨动圆杆，且重力盘的顶端设置有斜杆，斜杆和重力盘的顶面形成六十度夹角，斜杆和重力盘的连接点在重力盘的边缘位置，斜杆在竖直方向的投影不超过重力盘的轮
廓，所述穿插气缸的两个气压腔室上均设置有闭合气阀。
8.进一步，所述重力提升组件包括提升电机，提升电机的输出端安装有线辊，且挑梁的侧壁和顶端均固定安装有换向架，线辊上牵引出牵引绳，牵引绳绕过两个换向架，且牵引绳从挑梁的顶端穿过和重力盘的顶面连接，换向架上设置有和牵引绳相匹配的换向槽，挑梁上设置有和牵引绳相匹配的提升孔。
9.进一步，所述密闭机构包括不锈钢套，不锈钢套包裹在重力盘的外侧，且不锈钢套的外侧设置有两个密闭环，不锈钢套的侧壁上设置有和密闭环相匹配的环形装填槽，所述罐体的顶端端口设置有圆弧倒角，密闭环的材质为橡胶材质。
10.进一步，所述电磁感应刮料组件包括刮料盘，刮料盘通过立柱和重力盘的底面固定连接，且刮料盘的中间设置有和中心导杆相匹配的避让孔，所述刮料盘的顶面设置有六个发散通道，发散通道的内侧设置有发散滑块，发散滑块和发散通道滑动连接，所述发散滑块的顶端设置有圆形套，圆形套里固定安装有横移杆，横移杆之间通过拖行软线首尾相连接，所述发散通道的侧壁上设置有刮料圆杆，刮料圆杆的端头设置有刮料板，刮料板的材质为塑料，其中一个横移杆的中间设置有中断块，中断块的材质为陶瓷，该横移杆的两端接通外接导线，横移杆和拖行软线通过绝防水料膜密闭包裹，中断的中断块和电极导线连接处通过绝缘胶带密闭包裹。
11.进一步，所述磁力发生机构包括电极框架，电极框架上设置有两个接电块，且接电块上设置有外延导杆，外延导杆的端头上固定安装有并联导杆，并联导杆的上方和下方设置有上螺旋导线架和下螺旋导线架，两个并联导杆的端头分别连接上螺旋导线架和下螺旋导线架的两个电极端，所述电极框架的中间设置有空腔，空腔里安装有转角气缸，转角气缸的输出端安装有换向块，换向块的两端设置有换向电极，换向电极分别与两个接电块接触，换向块的材质为陶瓷。
12.进一步，所述压力监测机构包括检测罐，所述检测罐的底端设置有压力表，且检测罐的侧壁上设置有塑料囊。
13.进一步，所述输出控制机构包括集中管，集中管接通罐体的内腔，且集中管的底端设置有四个发散管，发散管的底端均设置有连接阀。
14.进一步，所述电磁感应刮料组件和磁力发生机构替换为机械打磨组件，机械打磨组件包括机械盘，机械盘通过两个吊装架和重力盘的底面连接，且机械盘的中间设置有和中心导杆相匹配的避让通道，所述机械盘的顶端设置有齿轮环，齿轮环和机械盘旋转连接，所述齿轮环的侧壁上设置有两个清扫片，清扫片的材质为塑料，所述机械盘的底端设置有动力驱动组件。
15.进一步，所述动力驱动组件包括减速齿轮，所述减速齿轮和机械盘的顶面旋转连接，且减速齿轮安装在水下电机的输出端上，水下电机固定在机械盘的底面。
16.本发明的有益效果：
17.其一，该装置在使用的时候，提升电机带动线辊和牵引绳运转，此时的重力盘会沿着中心导杆向下滑行，直到重力盘的高度越过沉头进液孔的高度，罐体就和重力盘形成密闭的压力腔室，罐体内液位在下降的时候，穿插气缸上的闭合气阀是打开的，打开的闭合气阀让穿插气缸的输出杆没有负载，扣架落就可以任意被拖动，斜杆在下沉的过程中会首先贴合在拨动圆杆上，斜杆继续向下推进时，拨动圆杆和锁扣架就会平移，两个砝码块会先后
从锁扣架落到重力盘上，罐体液位下降的过程中的液压就会减小，砝码块和重力盘对液体加压，当重力盘和砝码块恢复原来高度的时候，闭合气阀关闭，穿插气缸带动锁扣架插回锁定砝码块的线槽里重新锁定砝码块，实现了罐体液压可逐级调节的效果。
18.其二，当需要打磨罐体内侧壁污垢的时候，给并联导杆和外延导杆通上直流电，上螺旋导线架和下螺旋导线架接通直流电之后会产生磁场，该磁场的方向是竖直方向上的，横移杆和拖行软线通上环形电流，横移杆和刮料板是一体成型的，横移杆会受到洛伦兹力沿着刮料盘的直径往外侧方向推进，刮料板就会贴合罐体侧壁，提升电机带动重力盘和刮料盘落下来刮除侧壁污垢，刮料作业过程中通气阀打开让空气排出去以保持罐体气压平衡，实现了便捷去除污垢的效果。
19.其三，取出污垢的第二种实施办法，把刮料盘换下来，机械盘再装上去，水下电机通过减速齿轮带动齿轮环旋转，齿轮环侧壁上的两个清扫片会刮除污垢，实现了机械运动刮除污垢的效果。
附图说明
20.图1为一体化变频恒压二次供水设备正视的示意图。
21.图2为一体化变频恒压二次供水设备侧视的示意图。
22.图3为一体化变频恒压二次供水设备剖视的示意图。
23.图4为一体化变频恒压二次供水设备剖视第二视角的示意图。
24.图5为一体化变频恒压二次供水设备仰视的示意图。
25.图6为一体化变频恒压二次供水设备重力盘的示意图。
26.图7为一体化变频恒压二次供水设备砝码块的示意图。
27.图8为一体化变频恒压二次供水设备中心导杆的示意图。
28.图9为一体化变频恒压二次供水设备机械盘的示意图。
29.图10为一体化变频恒压二次供水设备刮料盘的示意图。
30.图11为一体化变频恒压二次供水设备螺旋导线架的示意图。
31.图12为一体化变频恒压二次供水设备电极框架的示意图。
32.附图标记说明：
33.罐体1，通气阀101，中心导杆102，进水泵103，沉头进液孔104，搭载台2，检测罐3，压力表301，塑料囊302，发散管4，集中管401，连接阀402，挑梁5，安装块501，提升电机502，线辊503，牵引绳504，换向架505，贴合弧面506，重力盘6，不锈钢套601，密闭环602，电极框架7，上螺旋导线架701，下螺旋导线架702，并联导杆703，外延导杆704，换向块705，换向电极706，转角气缸707，刮料盘8，立柱801，发散通道802，发散滑块803，横移杆804，拖行软线805，刮料板806，中断块807，机械盘9，吊装架901，避让通道902，齿轮环903，减速齿轮904，水下电机905，清扫片906，横板10，砝码块1001，标杆1002，穿插气缸1003，闭合气阀1004，锁扣架1005，拨动圆杆1006，斜杆1007。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.参照图1、2所示的一体化变频恒压二次供水设备，包括罐体1，所述罐体1的一侧设置有挑梁5，挑梁5通过安装块501和罐体1的侧壁连接，安装块501的一侧设置有和罐体1外侧壁轮廓相匹配的贴合弧面506，所述挑梁5的顶端设置有横板10，横板10和挑梁5相互垂直，所述横板10的下方设置有重力盘6，且重力盘6的顶端设置有砝码调节组件，所述挑梁5的侧壁上设置有重力提升组件，所述罐体1的内侧固定安装有两个中心导杆102，且重力盘6的中间设置有两个和中心导杆102相匹配的滑行套管，所述重力盘6的外侧还设置有密闭机构，所述重力盘6的下方设置有电磁感应刮料组件，且罐体1的侧壁上设置有三个搭载台2，中间搭载台2上设置有磁力发生机构，左侧搭载台2上设置有进水泵103，进水泵103的输出管接通沉头进液孔104，所述罐体1的底端还设置有压力监测机构和输出控制机构，所述罐体1的外侧壁上还设置有通气阀101，供水装置在使用时先通过进水泵103往罐体1的内侧注水，直到罐体1的水位到达沉头进液孔104位置，然后重力提升组件把重力盘6放下来，重力盘6和砝码调节组件给罐体1内施加可变压力，罐体1内部液位越低的时候，液压就会变小，砝码调节组件逐级增加让重力盘6的重力来改变罐体1内部的液压，实现了液压主机调节的的效果。
37.如图6、7所示，所述砝码调节组件包括两个砝码块1001，砝码块1001的顶端设置有标杆1002，横板10上设置有和标杆1002相匹配的穿插槽口，所述横板10的顶端还固定安装有穿插气缸1003，且穿插气缸1003的输出端安装有锁扣架1005，两个所述砝码块1001上设置有和锁扣架1005相匹配的线槽，所述锁扣架1005的侧壁上还设置有拨动圆杆1006，且重力盘6的顶端设置有斜杆1007，斜杆1007和重力盘6的顶面形成六十度夹角，斜杆1007和重力盘6的连接点在重力盘6的边缘位置，斜杆1007在竖直方向的投影不超过重力盘6的轮廓，所述穿插气缸1003的两个气压腔室上均设置有闭合气阀1004，重力盘6的高度越过沉头进液孔104的高度，罐体1就和重力盘6形成密闭的压力腔室，罐体1内液位在下降的时候，穿插气缸1003上的闭合气阀1004是打开的，闭合气阀1004在开启的状态下，穿插气缸1003的输出杆就没有负载的，可以任意被拖动，斜杆1007在下沉的过程中驱动锁扣架1005平移，两个砝码块1001会分别脱离锁扣架1005落下来，此时的重力盘6向下的压力是重力盘6加上砝码块1001的重力，重力盘6向下的压力可以调节三个档位，砝码块1001复位的时候，闭合气阀1004关闭，穿插气缸1003带动锁扣架1005插回去锁定砝码块1001，实现了罐体1液压可调节的效果。
38.如图2所示，所述重力提升组件包括提升电机502，提升电机502的输出端安装有线辊503，且挑梁5的侧壁和顶端均固定安装有换向架505，线辊503上牵引出牵引绳504，牵引绳504绕过两个换向架505，且牵引绳504从挑梁5的顶端穿过和重力盘6的顶面连接，换向架505上设置有和牵引绳504相匹配的换向槽，挑梁5上设置有和牵引绳504相匹配的提升孔，提升电机502通过线辊503和牵引绳504施加对重力盘6的压力，两个换向架505转换牵引绳504的力方向，给重力盘6提供升降动力。
39.如图7所示，所述密闭机构包括不锈钢套601，不锈钢套601包裹在重力盘6的外侧，且不锈钢套601的外侧设置有两个密闭环602，不锈钢套601的侧壁上设置有和密闭环602相匹配的环形装填槽，所述罐体1的顶端端口设置有圆弧倒角，密闭环602的材质为橡胶材质，密闭环602贴合罐体1的内侧壁，增加了罐体1的密闭性，防止罐体1和重力盘6之间有液体和空气漏出来，橡胶材质的密闭环602增加了和罐体1侧壁的贴合性，不锈钢套601和密闭环602均可拆卸更换新的。
40.如图10所示，所述电磁感应刮料组件包括刮料盘8，刮料盘8通过立柱801和重力盘6的底面固定连接，且刮料盘8的中间设置有和中心导杆102相匹配的避让孔，所述刮料盘8的顶面设置有六个发散通道802，发散通道802的内侧设置有发散滑块803，发散滑块803和发散通道802滑动连接，所述发散滑块803的顶端设置有圆形套，圆形套里固定安装有横移杆804，横移杆804之间通过拖行软线805首尾相连接，所述发散通道802的侧壁上设置有刮料圆杆，刮料圆杆的端头设置有刮料板806，刮料板806的材质为塑料，其中一个横移杆804的中间设置有中断块807，中断块807的材质为陶瓷，该横移杆804的两端接通外接导线，横移杆804和拖行软线805通过绝防水料膜密闭包裹，中断的中断块807和电极导线连接处通过绝缘胶带密闭包裹，当需要打磨罐体1内侧壁污垢的时候，给横移杆804和拖行软线805接通环形电流，然后磁力发生机构产生恒定不变的磁场，横移杆804和刮料板806会在该磁场空间中受到洛伦兹力沿着刮料盘8的直径往外侧方向推进，提升电机502带动重力盘6和刮料盘8落下来刮除侧壁污垢，刮料作业过程中通气阀101打开保持罐体1气压平衡，刮料板806承受的洛伦兹力具有缓冲性，不会对罐体1侧壁施加刚性的压力，实现了便捷去除污垢的效果。
41.如图11所示，所述磁力发生机构包括电极框架7，电极框架7上设置有两个接电块，且接电块上设置有外延导杆704，外延导杆704的端头上固定安装有并联导杆703，并联导杆703的上方和下方设置有上螺旋导线架701和下螺旋导线架702，两个并联导杆703的端头分别连接上螺旋导线架701和下螺旋导线架702的两个电极端，所述电极框架7的中间设置有空腔，空腔里安装有转角气缸707，转角气缸707的输出端安装有换向块705，换向块705的两端设置有换向电极706，换向电极706分别与两个接电块接触，换向块705的材质为陶瓷，给并联导杆703和外延导杆704通上直流电，此时的上螺旋导线架701和下螺旋导线架702会给罐体1的空间里施加恒定磁场，实现了产生磁场的效果。
42.如图5所示，所述压力监测机构包括检测罐3，所述检测罐3的底端设置有压力表301，且检测罐3的侧壁上设置有塑料囊302，压力表301用来检测罐体1压力，如果出现故障导致罐体1压力过大，那么塑料囊302的压力到达一定强度，塑料囊302就爆破，让罐体1的水卸出来从而保护罐体1，此外也可以防止罐体1变形，增加了罐体1的使用寿命。
43.如图5所示，所述输出控制机构包括集中管401，集中管401接通罐体1的内腔，且集中管401的底端设置有四个发散管4，发散管4的底端均设置有连接阀402，四个发散管4分别接通厂房里的各个装置，以保持稳定的供水，长期不使用的发散管4就把连接阀402锁死。
44.如图9所示，所述电磁感应刮料组件和磁力发生机构替换为机械打磨组件，机械打磨组件包括机械盘9，机械盘9通过两个吊装架901和重力盘6的底面连接，且机械盘9的中间设置有和中心导杆102相匹配的避让通道902，所述机械盘9的顶端设置有齿轮环903，齿轮环903和机械盘9旋转连接，所述齿轮环903的侧壁上设置有两个清扫片906，清扫片906的材
质为塑料，所述机械盘9的底端设置有动力驱动组件，取出污垢的第二种实施办法，把刮料盘8换下来，机械盘9再装上去，齿轮环903侧壁上的两个清扫片906会刮除污垢，实现了机械运动刮除污垢的效果。
45.如图9所示，所述动力驱动组件包括减速齿轮904，所述减速齿轮904和机械盘9的顶面旋转连接，且减速齿轮904安装在水下电机905的输出端上，水下电机905固定在机械盘9的底面，水下电机905通过减速齿轮904带动齿轮环903旋转，提供齿轮环903旋转的动力，且齿轮环903运转的同时，提升电机502带动重力盘6落下去，清除污垢的过程中通气阀101保持开启的状态，重力盘6在下落的过程中，罐体1内的空气从通气阀101排出去。
46.最后，供水装置在使用时先通过进水泵103往罐体1的内侧注水，直到罐体1的水位到达沉头进液孔104位置，然后重力提升组件把重力盘6放下来，重力盘6和砝码调节组件给罐体1内施加可变压力，罐体1内部液位越低的时候，液压就会变小，砝码调节组件逐级增加让重力盘6的重力来改变罐体1内部的液压，实现了液压主机调节的的效果，重力盘6的高度越过沉头进液孔104的高度，罐体1就和重力盘6形成密闭的压力腔室，罐体1内液位在下降的时候，穿插气缸1003上的闭合气阀1004是打开的，闭合气阀1004在开启的状态下，穿插气缸1003的输出杆就没有负载的，可以任意被拖动，斜杆1007在下沉的过程中驱动锁扣架1005平移，两个砝码块1001会分别脱离锁扣架1005落下来，此时的重力盘6向下的压力是重力盘6加上砝码块1001的重力，重力盘6向下的压力可以调节三个档位，砝码块1001复位的时候，闭合气阀1004关闭，穿插气缸1003带动锁扣架1005插回去锁定砝码块1001，实现了罐体1液压可调节的效果，提升电机502通过线辊503和牵引绳504施加对重力盘6的压力，两个换向架505转换牵引绳504的力方向，给重力盘6提供升降动力，密闭环602贴合罐体1的内侧壁，增加了罐体1的密闭性，防止罐体1和重力盘6之间有液体和空气漏出来，橡胶材质的密闭环602增加了和罐体1侧壁的贴合性，不锈钢套601和密闭环602均可拆卸更换新的。
47.当需要打磨罐体1内侧壁污垢的时候，给横移杆804和拖行软线805接通环形电流，然后磁力发生机构产生恒定不变的磁场，横移杆804和刮料板806会在该磁场空间中受到洛伦兹力沿着刮料盘8的直径往外侧方向推进，提升电机502带动重力盘6和刮料盘8落下来刮除侧壁污垢，刮料作业过程中通气阀101打开保持罐体1气压平衡，刮料板806承受的洛伦兹力具有缓冲性，不会对罐体1侧壁施加刚性的压力，实现了便捷去除污垢的效果，给并联导杆703和外延导杆704通上直流电，此时的上螺旋导线架701和下螺旋导线架702会给罐体1的空间里施加恒定磁场，实现了产生磁场的效果。
48.塑料囊302的压力到达一定强度，塑料囊302就爆破，让罐体1的水卸出来从而保护罐体1，此外也可以防止罐体1变形，增加了罐体1的使用寿命。四个发散管4分别接通厂房里的各个装置，以保持稳定的供水，长期不使用的发散管4就把连接阀402锁死。取出污垢的第二种实施办法，把刮料盘8换下来，机械盘9再装上去，齿轮环903侧壁上的两个清扫片906会刮除污垢，实现了机械运动刮除污垢的效果，水下电机905通过减速齿轮904带动齿轮环903旋转，提供齿轮环903旋转的动力，且齿轮环903运转的同时，提升电机502带动重力盘6落下去，清除污垢的过程中通气阀101保持开启的状态，重力盘6在下落的过程中，罐体1内的空气从通气阀101排出去。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均
仍属于本发明的技术方案的范围内。