一种石油开采用污油泥高效泵送装置的制作方法

1.本发明涉及油田开采领域，尤其涉及一种石油开采用污油泥高效泵送装置。


背景技术：

2.近年来，科学技术水平的不断提高促进人们对石油的需求不断增长，也引导着我国石油行业迅速发展，在石油加工生产过程中，会形成大量的污油泥，污油泥是石油加工各个阶段所产生的污染物，成分极其复杂，一旦排放到环境中，会对环境中的空气、土壤和水体造成严重的危害，污油泥中含有大量的石油，不对其进行回收利用会失去极大地经济效益。
3.油田中每天产生的大量污油泥需要将其回收处理，现有技术一般采用单螺杆泵对污油泥进行泵送将其回收，由于传统定转子单螺杆泵存在工作腔较小且污油泥中含有较大固体颗粒物，导致定子与转子之间会摩擦产生大量热量难以传导、定子磨损导致泵效率底下、污油泥粘稠度较高难以输送等问题，所以现有设备已经不能很好的适应对油污泥的输送要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够将污油泥及固体颗粒分离、能够对污油泥流体介质进行输送、可以对污油泥进行破碎以降低污油泥的粘稠度、能够提高污油泥泵送效率的石油开采用污油泥高效泵送装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备由于污油泥中含有较大固体颗粒物且其粘稠度较高难以输送的问题。
5.本发明的技术方案是：一种石油开采用污油泥高效泵送装置，包括有支撑底座、用于对污油泥进行导向的导流组件和驱动用输送组件；
6.支撑底座上部固定安装有导流组件；
7.导流组件上设置有输送组件，输送组件在导流组件中对污油泥进行泵送。
8.在其中一个实施例中，导流组件包括有破碎框、分离框、第一支撑框、第二支撑框和导流8形框，支撑底座右侧固定安装有破碎框，破碎框右侧固接有分离框，分离框右侧开有进油口，破碎框顶面固定安装有第一支撑框，第一支撑框与分离框顶面固接，支撑底座顶部固定安装有第二支撑框，第二支撑框顶部开有出油口，第一支撑框与第二支撑框之间连通有导流8形框。
9.在其中一个实施例中，输送组件包括有电机、第一输送螺杆、第一直齿轮、第二输送螺杆和第二直齿轮，分离框顶面固定安装有电机，电机输出轴左端固接有第一输送螺杆，第一输送螺杆与第一支撑框转动式连接，第一输送螺杆同样与第二支撑框转动式连接，第一输送螺杆与导流8形框紧密贴合，第一输送螺杆左端固接有第一直齿轮，第一支撑框与第二支撑框之间转动式连接有第二输送螺杆，第二输送螺杆与导流8形框紧密贴合，第二输送螺杆左端固接有第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合。
10.在其中一个实施例中，第一输送螺杆与第二输送螺杆均呈螺旋状，螺旋状能够起
到将污油泥抽取的作用。
11.在其中一个实施例中，还包括有分离组件，破碎框右侧滑动式连接有分离组件，分离组件包括有开孔隔板和第一弹簧，破碎框右侧滑动式连接有开孔隔板，开孔隔板与破碎框之间连接有第一弹簧。
12.在其中一个实施例中，还包括有破碎组件，第二支撑框上滑动式连接有破碎组件，破碎组件包括有限位柱、滑动开槽架和剪切板，第二直齿轮左侧固接有限位柱，第二支撑框上滑动式连接有滑动开槽架，滑动开槽架与限位柱限位配合，破碎框上滑动式连接有剪切板，剪切板前端与滑动开槽架固接，剪切板与开孔隔板相互接触。
13.在其中一个实施例中，还包括有刮落组件，分离框上设置有刮落组件，刮落组件包括有带卡柱直齿轮、滑动楔形架、拨动架、第二弹簧和固定刮落架，第二支撑框上通过转轴转动式连接有带卡柱直齿轮，带卡柱直齿轮与第二直齿轮啮合，滑动楔形架竖直滑动式连接于分离框上，滑动楔形架与开孔隔板相互接触，拨动架竖直滑动式连接于第一支撑框顶部，拨动架与底端滑动楔形架顶端固接，滑动楔形架上联接有第二弹簧，第二弹簧一端与分离框顶面固接，破碎框右侧固接有固定刮落架，固定刮落架与开孔隔板相互接触。
14.在其中一个实施例中，还包括有倒出组件，分离框底面设置有倒出组件，倒出组件包括有开槽传动架、第三支撑框、带卡柱滑动支撑架、第一挡板架和第三弹簧，拨动架右侧下方固接有开槽传动架，分离框底面固接有第三支撑框，第三支撑框上滑动式连接有带卡柱滑动支撑架，带卡柱滑动支撑架与开槽传动架限位配合，带卡柱滑动支撑架上滑动式连接有第一挡板架，第一挡板架与第三支撑框滑动式连接，第一挡板架与带卡柱滑动支撑架之间连接有第三弹簧。
15.在其中一个实施例中，还包括有漏液控制组件，漏液控制组件滑动式连接于带卡柱滑动支撑架上，漏液控制组件包括有第二挡板架和第四弹簧，第二挡板架滑动式连接于带卡柱滑动支撑架上，带卡柱滑动支撑架与第二挡板架之间连接有第四弹簧。
16.有益效果是：
17.通过第一输送螺杆及第二输送螺杆转动能够将分离框内的污油泥抽取至第二支撑框内，污油泥再从第二支撑框内泵出，分离框内的污油泥进入破碎框内时，开孔隔板能够对污油泥进行过滤，开孔隔板将大块的固体颗粒杂质挡住，实现将污油泥及固体颗粒分离的目的。
18.通过剪切板前后往复运动对进入破碎框内的污油泥进行破碎，降低污油泥的粘稠度，增强污油泥的流动性，提高污油泥输送效率。
19.通过第一挡板架将第三支撑框上方挡住，随后第二挡板架再将第三支撑框下方打开，能够在保持设备内部的密封性的同时使第三支撑框内的固体颗粒杂质向下掉落，实现将固体颗粒杂质清理的目的，且可以避免进行泵送时污油泥会向下流出。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明导流组件的部分立体结构示意图。
22.图3为本发明导流组件的立体结构示意图。
23.图4为本发明输送组件的立体结构示意图。
24.图5为本发明分离组件的立体结构示意图。
25.图6为本发明破碎组件的部分立体结构示意图。
26.图7为本发明刮落组件的部分立体结构示意图。
27.图8为本发明倒出组件的部分立体结构示意图。
28.图9为本发明倒出组件和漏液控制组件的立体结构示意图。
29.图10为本发明第一挡板架和第二挡板架的立体结构示意图。
30.附图标记中：1-支撑底座，2-导流组件，21-破碎框，22-分离框，23-第一支撑框，24-第二支撑框，25-导流8形框，3-输送组件，31-电机，32-第一输送螺杆，33-第一直齿轮，34-第二输送螺杆，35-第二直齿轮，4-分离组件，41-开孔隔板，42-第一弹簧，5-破碎组件，51-限位柱，52-滑动开槽架，53-剪切板，6-刮落组件，61-带卡柱直齿轮，611-滑动楔形架，62-拨动架，63-第二弹簧，64-固定刮落架，7-倒出组件，71-开槽传动架，72-第三支撑框，73-带卡柱滑动支撑架，74-第一挡板架，75-第三弹簧，8-漏液控制组件，81-第二挡板架，82-第四弹簧。
具体实施方式
31.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
32.实施例1
33.一种石油开采用污油泥高效泵送装置，如图1-6所示，包括有支撑底座1、导流组件2和输送组件3，支撑底座1上部固定安装有导流组件2，导流组件2上设置有用于泵送污油泥的输送组件3。
34.导流组件2包括有破碎框21、分离框22、第一支撑框23、第二支撑框24和导流8形框25，支撑底座1右侧固定安装有破碎框21，破碎框21右侧固接有分离框22，分离框22右侧开有用于输送污油泥的进油口，破碎框21顶面固定安装有第一支撑框23，第一支撑框23与分离框22顶面固接，支撑底座1顶部固定安装有第二支撑框24，第二支撑框24顶部开有用于排出污油泥的出油口，第一支撑框23与第二支撑框24之间连通有用于导向的导流8形框25。
35.输送组件3包括有电机31、第一输送螺杆32、第一直齿轮33、第二输送螺杆34和第二直齿轮35，分离框22顶面固定安装有电机31，电机31输出轴左端固接有第一输送螺杆32，第一输送螺杆32与第一支撑框23转动式连接，第一输送螺杆32同样与第二支撑框24转动式连接，第一输送螺杆32与导流8形框25紧密贴合，第一输送螺杆32左端固接有第一直齿轮33，第一支撑框23与第二支撑框24之间转动式连接有第二输送螺杆34，第一输送螺杆32和第二输送螺杆34用于泵送污油泥，第二输送螺杆34与导流8形框25紧密贴合，第二输送螺杆34左端固接有第二直齿轮35，第二直齿轮35与第一直齿轮33相互啮合。
36.当需要对污油泥进行泵送时，将该设备上的分离框22进油口与外界输送管道连接，外界输送管道通过进油口将污油泥输送至分离框22内，工作人员手动启动电机31，电机31输出轴转动带动第一输送螺杆32及第一直齿轮33顺时针转动，第一直齿轮33带动第二输送螺杆34及第二直齿轮35转动，第一输送螺杆32及第二输送螺杆34转动能够将分离框22内的污油泥依次通过破碎框21、第一支撑框23、导流8形框25抽取至第二支撑框24内，污油泥再从第二支撑框24上的出油口泵出。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有分离组件4，破碎框21右侧滑动式连接有分离组件4，分离组件4用于将污油泥中的固体颗粒杂质分离，分离组件4包括有开孔隔板41和第一弹簧42，破碎框21右侧滑动式连接有开孔隔板41，开孔隔板41用于对污油泥进行过滤，开孔隔板41与破碎框21之间连接有第一弹簧42。
39.分离框22内的污油泥进入破碎框21内时，开孔隔板41能够对污油泥进行过滤，开孔隔板41将大块的固体颗粒杂质挡住。工作完毕后，工作人员手动关闭电机31，使设备停止运作。
40.实施例3
41.在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有破碎组件5，第二支撑框24上滑动式连接有破碎组件5，破碎组件5用于降低污油泥的粘稠度，破碎组件5包括有限位柱51、滑动开槽架52和剪切板53，第二直齿轮35左侧固接有限位柱51，第二支撑框24上滑动式连接有滑动开槽架52，滑动开槽架52与限位柱51限位配合，破碎框21上滑动式连接有剪切板53，剪切板53用于对进入破碎框21内的污油泥进行破碎，剪切板53前端与滑动开槽架52固接，剪切板53与开孔隔板41相互接触。
42.第二直齿轮35转动带动限位柱51转动，限位柱51带动滑动开槽架52及剪切板53前后往复运动，剪切板53对进入破碎框21内的污油泥进行破碎，降低污油泥的粘稠度，增强污油泥的流动性，便于对污油泥进行泵送。
43.实施例4
44.在实施例3的基础之上，如图5-10所示，还包括有刮落组件6，分离框22上设置有刮落组件6，刮落组件6用于对开孔隔板41上粘黏的污油泥及固体颗粒杂质进行清理，刮落组件6包括有带卡柱直齿轮61、滑动楔形架611、拨动架62、第二弹簧63和固定刮落架64，第二支撑框24上通过转轴转动式连接有带卡柱直齿轮61，带卡柱直齿轮61与第二直齿轮35啮合，滑动楔形架611竖直滑动式连接于分离框22上，滑动楔形架611用于推动开孔隔板41朝远离电机31方向运动，滑动楔形架611与开孔隔板41相互接触，拨动架62竖直滑动式连接于第一支撑框23顶部，拨动架62与底端滑动楔形架611顶端固接，滑动楔形架611上联接有第二弹簧63，第二弹簧63一端与分离框22顶面固接，破碎框21右侧固接有固定刮落架64，固定刮落架64用于将开孔隔板41上粘黏的污油泥及固体颗粒杂质刮落，固定刮落架64与开孔隔板41相互接触。
45.还包括有倒出组件7，分离框22底面设置有倒出组件7，倒出组件7用于对固体颗粒杂质进行清理，倒出组件7包括有开槽传动架71、第三支撑框72、带卡柱滑动支撑架73、第一挡板架74和第三弹簧75，拨动架62右侧下方固接有开槽传动架71，分离框22底面固接有用于收集固体颗粒杂质的第三支撑框72，第三支撑框72上滑动式连接有带卡柱滑动支撑架73，带卡柱滑动支撑架73与开槽传动架71限位配合，开槽传动架71用于推动带卡柱滑动支撑架73朝远离带卡柱直齿轮61方向运动，带卡柱滑动支撑架73上滑动式连接有第一挡板架74，第一挡板架74与第三支撑框72滑动式连接，第一挡板架74用于将固体颗粒杂质挡住，第一挡板架74与带卡柱滑动支撑架73之间连接有第三弹簧75。
46.第二直齿轮35转动的同时带动带卡柱直齿轮61转动，带卡柱直齿轮61会推动拨动架62及滑动楔形架611向下运动，滑动楔形架611推动开孔隔板41朝远离电机31方向运动，固定刮落架64将开孔隔板41上粘黏的污油泥及固体颗粒杂质刮落，使得污泥油能够顺利通
过开孔隔板41。当带卡柱直齿轮61与拨动架62分离时，被压缩的第二弹簧63复位带动滑动楔形架611及其上装置向上运动，滑动楔形架611与开孔隔板41分离，被压缩的第一弹簧42复位带动开孔隔板41朝靠近电机31方向运动复位。
47.被刮除的固体颗粒杂质会掉落至第三支撑框72内，第一挡板架74将固体颗粒杂质挡住，拨动架62向下运动会带动开槽传动架71向下运动，开槽传动架71推动带卡柱滑动支撑架73朝远离带卡柱直齿轮61方向运动，处于拉伸状态的第三弹簧75回归正常状态。接着带卡柱滑动支撑架73继续朝远离带卡柱直齿轮61方向运动，带卡柱滑动支撑架73通过第三弹簧75推动第一挡板架74朝远离带卡柱直齿轮61方向运动，第一挡板架74不再将固体颗粒杂质挡住，第三支撑框72内的固体颗粒杂质向下掉落，实现将固体颗粒杂质清理的目的。
48.实施例5
49.在实施例4的基础之上，如图9-10所示，还包括有漏液控制组件8，漏液控制组件8滑动式连接于带卡柱滑动支撑架73上，漏液控制组件8用于避免清理固体颗粒杂质时污油泥会向下流出，漏液控制组件8包括有第二挡板架81和第四弹簧82，第二挡板架81滑动式连接于带卡柱滑动支撑架73上，第二挡板架81用于将第三支撑框72下方挡住，带卡柱滑动支撑架73与第二挡板架81之间连接有第四弹簧82。
50.当带卡柱滑动支撑架73朝远离带卡柱直齿轮61方向运动时，带卡柱滑动支撑架73通过第四弹簧82拉动第二挡板架81朝远离带卡柱直齿轮61方向运动，第二挡板架81将第三支撑框72下方挡住。当第一挡板架74朝远离带卡柱直齿轮61方向运动不再将固体颗粒杂质挡住时，固体颗粒杂质会掉落至第二挡板架81上。
51.滑动楔形架611及其上装置向上运动时，开槽传动架71推动带卡柱滑动支撑架73朝靠近带卡柱直齿轮61方向运动，带卡柱滑动支撑架73通过第三弹簧75拉动第一挡板架74朝靠近带卡柱直齿轮61方向运动，第一挡板架74将第三支撑框72上方挡住，带卡柱滑动支撑架73通过第四弹簧82推动第二挡板架81朝靠近带卡柱直齿轮61方向运动，第二挡板架81将第三支撑框72下方打开，第三支撑框72内的固体颗粒杂质向下掉落，随后第三支撑框72将第一挡板架74挡住，第三弹簧75被拉伸，通过第一挡板架74和第二挡板架81交替滑动，可以在清理第三支撑框72上的固体颗粒杂质时保持设备内部的密封性，进而可以避免进行泵送时污油泥会向下流出。
52.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。