一种电气设备散热装置的制作方法

1.本发明涉及电器设备领域，具体而言，涉及一种电气设备散热装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展进步，电气设备的功率也越来越高，对应的，电气设备在使用的过程中，产生的热量也越来越高，对于电气设备来讲，散热是非常重要的一环，当电气设备过热的时候，极易对电器设备内部的元器件产生不可逆的损坏，从而导致维护成本的提升。
3.传统的散热装置通常包括风冷散热和水冷散热，但是水冷散热的成本较高，因此在大规模生产活动中，通常采用风冷散热作为主流。
4.但是，发明人认为，在传统的风冷散热装置使用过程中，随着使用时间的增长，电气设备附近的空气在不断的对流过程中，被不断的加热，从而导致散热效率越来越低，难以长时间对电气设备进行有效地散热。


技术实现要素：

5.为了提高长时间内的散热效率，本技术提供一种电气设备散热装置。
6.本技术提供的一种电气设备散热装置，采用如下技术方案：
7.一种电气设备散热装置，包括设备主体，所述设备主体上开设有出风口和回风口，还包括散热箱，所述散热箱与设备主体可拆卸连接，所述散热箱内部设置有冷却箱，所述冷却箱内螺旋穿设有冷却管，所述冷却管的一端连通有进风管，另一端连通有回风管，所述进风管远离冷却管的一端与出风口连通，所述回风管远离冷却管的一端与回风口连通，所述冷却箱内填充有冷却剂，所述进风管上设置有抽风机。
8.通过采用上述技术方案，在电气设备使用的过程中，首先将散热箱安装至设备主体上，随后将进风管的两端分别与出风口以及冷却管连通，将回风管的两端分别与回风口以及冷却管连通，随后启动抽风机，即可将电气设备内部的高温空气抽离电气设备，高温空气通过进风管进入冷却管内，并与冷却箱内的冷却剂进行热交换，此时高温空气的温度下降，变为低温空气，随后通过回风管进入设备主体内部，从而完成对设备主体内部空气的散热，通过冷却剂的热交换，显著地提高了风冷的冷却效果，即使设备主体长时间使用，设备主体周围空气依旧不会有明显升温，从而提高了长时间内的散热效率。
9.可选的，所述散热箱的侧壁上设置有吸风罩和回风罩，所述吸风罩的一端与进风管连通，另一端覆设于出风口，所述回风罩的一端与回风管连通，另一端覆设于回风口，所述回风罩滑动设置在散热箱上，所述散热箱上设置有驱动装置，所述驱动装置用于带动回风罩运动。
10.通过采用上述技术方案，在使用的过程中，通过吸风罩以及回风罩分别对出风口以及回风口进行覆盖，避免了设备主体内部的高温气体扩散到周围空气内，提高了进风管对设备主体内部高温空气的吸收效果，从而使尽可能多的高温空气被吸入冷却箱内进行冷
却，从而进一步提高了对设备主体内部高温气体的冷却效果。
11.可选的，所述散热箱靠近设备主体的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与回风罩固定连接，所述驱动装置用于带动滑块在滑槽内运动。
12.通过采用上述技术方案，不同的电气设备，其回风口与出风口的位置不同，通过驱动装置带动滑块在滑槽内滑动，从而带动回风罩在散热箱上运动，使回风罩与设备主体的回风口相适配，从而提高了设备整体的适用范围，且在次过程中，通过带动滑块在滑槽内运动，达到带动回风罩运动的目的，滑块的储备始终与滑槽内壁抵接，从而对回风罩的运动起到了一定程度的导向作用，方便了回风罩的运动。
13.可选的，所述驱动装置包括驱动轴和丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动设置在滑槽内，所述驱动轴转动设置在散热箱上，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述驱动轴与丝杠传动连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要带动滑块在滑槽内运动的时候，转动驱动轴，驱动轴带动丝杠转动，随着丝杠的转动即可带动滑块在滑槽内运动，以实现带动回风罩运动的目的，通过丝杠进行传动，传动精准，且丝杠具备一定程度的自锁性能，能够有效的防止由于震动而导致的滑块在滑槽内出现位置的滑移，提高了装置在使用过程中的实用性。
15.可选的，所述滑槽内沿滑槽的长度方向固定设置有滑动杆，所述滑槽沿滑动杆的长度方向滑动套设在滑动杆上。
16.通过采用上述技术方案，当滑块在丝杠的带动下在滑槽内运动的过程中，滑块套设在滑动杆上，通过滑动杆对滑块的运动方向起到了进一步的导向作用，减小了滑块对于丝杠的作用力，从而降低了丝杠出现弯折的情况，提高了装置的实用性。
17.可选的，所述滑动杆的表面设置有滑动层。
18.通过采用上述技术方案，在滑块运动的过程中，通过滑动层降低了滑块与滑动杆之间的摩擦力，从而方便了滑块在滑动杆上的运动，减小了滑块与滑动杆之间的磨损，提高了装置的使用寿命。
19.可选的，所述驱动轴远离散热箱的一端同轴固定设置有旋钮，所述旋钮的直径大于驱动轴的直径。
20.通过采用上述技术方案，在带动驱动轴转动时，工作人员通过带动旋钮转动带动驱动轴转动，从而达到调整回风罩的目的，提高了与工作人员手部之间的接触面积，从而提高了摩擦力，方便了工作人员带动驱动轴转动。
21.可选的，所述散热箱内部沿水平方向设置有放置板，所述冷却箱设置于放置板上，所述散热箱内部设置有弹性件，所述弹性件用于驱使放置板向上运动。
22.通过采用上述技术方案，在散热的过程中，设备主体不可避免会产生一定程度的震动，而震动传递至散热箱内部，此时通过弹性件对震动进行缓冲和稀释，进而降低了冷却箱受到的震动，进而减小了冷却箱内冷却剂的震动，提高了冷却剂的使用寿命的同时，也保证了冷却剂的冷却效果。
23.可选的，所述放置板的顶部沿竖直方向固定设置有挡片，所述挡片靠近设备主体的侧壁用于与冷却箱抵接。
24.通过采用上述技术方案，通过挡片对冷却箱在放置板上的位置进行限定，从而在一定程度上避免了冷却箱从放置板上脱落，造成设备事故，提高了装置的实用性。
25.可选的，所述散热箱的顶部沿水平方向滑动设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内滑动穿设有安装螺栓，所述设备主体的顶部开设有与安装螺栓螺纹连接的螺纹孔。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过冷却剂的热交换，显著地提高了风冷的冷却效果，即使设备主体长时间使用，设备主体周围空气依旧不会有明显升温，从而提高了长时间内的散热效率；
28.2.通过吸风罩以及回风罩分别对出风口以及回风口进行覆盖，避免了设备主体内部的高温气体扩散到周围空气内，提高了进风管对设备主体内部高温空气的吸收效果；
29.3.通过带动滑块在滑槽内运动，达到带动回风罩运动的目的，滑块的储备始终与滑槽内壁抵接，从而对回风罩的运动起到了一定程度的导向作用，方便了回风罩的运动；
30.4.通过丝杠进行传动，传动精准，且丝杠具备一定程度的自锁性能，能够有效的防止由于震动而导致的滑块在滑槽内出现位置的滑移，提高了装置在使用过程中的实用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例的散热箱的剖视图；
34.图3是图2中的a部放大图；
35.图4是图2中的b部放大图；
36.图5是本技术实施例的冷却系统的结构示意图。
37.图标：1、设备主体；11、出风口；12、回风口；2、散热箱；21、条形槽；22、安装板；23、安装孔；24、安装螺栓；25、螺纹孔；3、冷却箱；31、冷却管；32、进风管；33、回风管；34、吸风罩；35、回风罩；4、滑槽；41、滑块；5、驱动装置；51、驱动轴；52、丝杠；53、滑动杆；54、旋钮；55、防滑纹；6、放置板；61、缓冲板；62、弹性件；63、挡片。
具体实施方式
38.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
44.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
46.本技术实施例公开一种电气设备散热装置。
47.参照图1、2，一种电气设备散热装置，包括设备主体1，设备主体1上开设有出风口11和回风口12，出风口11位于回风口12的上方，由于气体受热膨胀之后，密度较小，因此高温气体浮于低温气体的上方，高温气体通过出风口11排出，低温气体通过回风口12回流，从而对设备主体1内部的电气元件进行散热降温。
48.参照图1、2，散热装置还包括散热箱2，散热箱2的顶部沿水平方向开设有条形槽21，条形槽21内滑动设置有条形块，条形块的顶部固定安装有安装板22，安装板22上开设有贯穿安装板22的安装孔23，安装孔23内滑动穿设有安装螺栓24，设备主体1的顶部开设有与安装螺栓24螺纹连接的螺纹孔25。
49.在对散热箱2进行安装的时候，首先带动安装板22朝向设备主体1运动，随后通过安装螺栓24将安装板22与设备主体1固定安装，此时即可完成散热箱2的安装。
50.作为本技术的一种实施方式，条形槽21开设为t型槽，条形块设置为t型块，从而能够防止条形块在滑动的过程中脱离条形槽21；作为本技术的另一种实施方式，条形槽21还可设置为燕尾槽，此时条形块设置为燕尾块，同样能够起到防止条形块脱离条形槽21的目的。
51.参照图2、3，散热箱2内部安装有冷却箱3，冷却箱3内螺纹穿设有冷却管31，冷却管31的一端连通有进风管32，另一端连通有回风管33，进风管32远离冷却管31的一端与出风口11来浓汤，回风管33远离冷却管31的一端与回风口12连通，冷却箱3内填充有冷却剂。
52.作为本技术的冷却管31的一种实施方式，冷却管31的材质设置为不锈钢、锡青铜等易于热交换的金属材料，且冷却管31在冷却箱3内采用蛇形螺旋绕设，尽可能提高了冷却管31在冷却箱3内的暴露面积，从而尽可能的对冷却管31内的空气进行降温。
53.作为本技术的冷却剂的一种实施方式，冷却剂可采用水，也可采用其他比热容较大的液体或粉末状物品。
54.参照图2、4，散热箱2的侧壁上设置有吸风罩34和回风罩35，吸风罩34的一端与进风管32连通，另一端覆设于出风口11，回风罩35的一端与回风管33连通，另一端覆设于回风口12。
55.在使用的过程中，通过吸风罩34以及回风罩35分别对出风口11以及回风口12进行覆盖，避免了设备主体1内部的高温气体扩散到周围空气内，提高了进风管32对设备主体1内部高温空气的吸收效果，从而使尽可能多的高温空气被吸入冷却箱3内进行冷却，从而进一步提高了对设备主体1内部高温气体的冷却效果。
56.参照图2、4，散热箱2靠近设备主体1的侧壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动设置有滑块41，滑块41与回风罩35固定连接。通过带动滑块41在滑槽4内运动，达到带动回风罩35运动的目的，滑块41的储备始终与滑槽4内壁抵接，从而对回风罩35的运动起到了一定程度的导向作用，方便了回风罩35的运动。
57.参照图2、4，散热箱2上设置有驱动装置5，驱动装置5用于带动滑块41在滑槽4内运动，驱动装置5包括驱动轴51和丝杠52。丝杠52沿滑槽4的长度方向转动设置在滑槽4内，驱动轴51转动设置在散热箱2上，滑块41螺纹套设在丝杠52上，驱动轴51与丝杠52传动连接。
58.当需要带动滑块41在滑槽4内运动的时候，转动驱动轴51，驱动轴51带动丝杠52转动，随着丝杠52的转动即可带动滑块41在滑槽4内运动，以实现带动回风罩35运动的目的，通过丝杠52进行传动，传动精准，且丝杠52具备一定程度的自锁性能，能够有效的防止由于震动而导致的滑块41在滑槽4内出现位置的滑移，提高了装置在使用过程中的实用性。
59.参照图2、4，滑槽4内沿滑槽4的长度方向固定设置有滑动杆53，滑槽4沿滑动杆53的长度方向滑动套设在滑动杆53上。当滑块41在丝杠52的带动下在滑槽4内运动的过程中，滑块41套设在滑动杆53上，通过滑动杆53对滑块41的运动方向起到了进一步的导向作用，减小了滑块41对于丝杠52的作用力，从而降低了丝杠52出现弯折的情况，提高了装置的实用性。
60.其中，滑动杆53的表面设置有滑动层，作为本技术的一种实施方式，滑动层设置为特氟龙，又称聚四氟乙烯，具有较小的摩擦系数，从而能够显著地降低滑动杆53与滑块41之间的摩擦力，方便滑块41在滑动杆53上的运动。
61.参照图4，驱动轴51远离散热箱2的一端同轴固定设置有旋钮54，旋钮54的直径大于驱动轴51的直径。在带动驱动轴51转动时，工作人员通过带动旋钮54转动带动驱动轴51转动，从而达到调整回风罩35的目的，提高了与工作人员手部之间的接触面积，从而提高了摩擦力，方便了工作人员带动驱动轴51转动。
62.参照图4，旋钮54上设置有防滑纹55，进一步提高了工作人员手部与旋钮54之间的摩擦力。
63.参照图2、5，散热箱2内部沿水平方向设置有放置板6，冷却箱3设置于放置板6上，散热箱2内部沿水平方向固定设置有缓冲板61，缓冲板61位于放置板6的下方。
64.参照图5，缓冲板61上设置有弹性件62，弹性件62用于驱使放置板6向上运动，弹性件62设置为压簧，压簧的一端与缓冲板61的顶部焊接固定，另一端与放置板6的底部焊接固定。
65.在散热的过程中，设备主体1不可避免会产生一定程度的震动，而震动传递至散热箱2内部，此时通过弹性件62对震动进行缓冲和稀释，进而降低了冷却箱3受到的震动，进而
减小了冷却箱3内冷却剂的震动，提高了冷却剂的使用寿命的同时，也保证了冷却剂的冷却效果。
66.参照图5，放置板6的顶部沿竖直方向固定设置有挡片63，挡片63靠近设备主体1的侧壁用于与冷却箱3抵接。通过挡片63对冷却箱3在放置板6上的位置进行限定，从而在一定程度上避免了冷却箱3从放置板6上脱落，造成设备事故，提高了装置的实用性。
67.本技术实施例一种电气设备散热装置的实施原理为：
68.在电气设备使用的过程中，首先将散热箱2安装至设备主体1上，随后将进风管32的两端分别与出风口11以及冷却管31连通，将回风管33的两端分别与回风口12以及冷却管31连通，随后启动抽风机，即可将电气设备内部的高温空气抽离电气设备，高温空气通过进风管32进入冷却管31内，并与冷却箱3内的冷却剂进行热交换，此时高温空气的温度下降，变为低温空气，随后通过回风管33进入设备主体1内部，从而完成对设备主体1内部空气的散热，通过冷却剂的热交换，显著地提高了风冷的冷却效果，即使设备主体1长时间使用，设备主体1周围空气依旧不会有明显升温，从而提高了长时间内的散热效率。
69.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。