面料助剂的自动配置输送系统的制作方法

1.本发明属于面料加工技术领域，尤其涉及面料助剂的自动配置输送系统。


背景技术：

2.面料在生产加工过程中需要配置多种不同的助剂，例如平顺剂、增艳固色剂、光亮剂等，通过自动调配多种对应比例的助剂后再输送到面料生产线上，助剂的调配过程中需要加入对应的助剂，还有加水，还需要通入蒸汽加热，保证助剂处于合适温度。
3.但是现有的装置需要人工配置适量的助剂和水，然后通过装置进行搅拌，但是通常会同时加工几个不同的助剂，这样人工进行倒入助剂和水就会操作不过来，无法同时助剂的添加量也相对比较难控制。


技术实现要素：

4.本发明提供面料助剂的自动配置输送系统，旨在解决人工将水和助剂倒入多个装置内部忙不过来的问题。
5.本发明是这样实现的，面料助剂的自动配置输送系统，包括罐体，所述罐体前方设置有用于将调配好的助剂进行运输的传送带，所述罐体内部设置有多个用于搅拌助剂的搅拌轴，所述罐体上设置有电机，所述电机通过主轴带动多个所述搅拌轴进行转动，所述罐体上端设置有两个用于储存助剂和水的储料腔，所述罐体下端设置有用于进行搅拌助剂和水的搅拌腔，两个所述储料腔和所述搅拌腔之间设置有两个伸缩门，所述搅拌腔内部社会自由升降板，所述升降板通过传动组件同时带动两个所述伸缩门在两个第二螺纹杆上进行伸缩运动。
6.优选的，所述传动组件包括两个螺纹套杆，两个所述螺纹套杆一端均固定安装在所述升降板下端，两个所述螺纹套杆上均设置有弹簧，两个所述螺纹套杆另一端内部贯穿有第一螺纹杆。
7.优选的，两个所述第一螺纹杆另一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮分别固定安装在第一连接杆上，两个所述第一连接杆另一端均固定安装有第三锥齿轮。
8.优选的，两个所述第三锥齿轮分别与第四锥齿轮相啮合，两个所述第四锥齿轮分别固定安装在第二连接杆上，两个所述第二连接杆另一端均固定安装有第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮分别与第六锥齿轮相啮合，两个所述第六锥齿轮分别固定安装在所述第二螺纹杆上。
9.优选的，两个所述第二螺纹杆另一端分别贯穿在两个所述伸缩门内部，两个所述伸缩门将两个所述储料腔和所述搅拌腔之间隔开。
10.优选的，所述罐体上设置有蒸发机，所述罐体上端开设有两个进料口。
11.优选的，所述罐体上开设有出料口，所述出料口设置在所述传送带上端。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的面料助剂的自动配置输送系统，
通过将水和助剂通过两个进料口加入两个储料腔内部，储料腔内部的助剂和水会进入搅拌腔内部进行搅拌混合，同时罐体上设置有蒸发机，通过蒸发机对搅拌腔内部进行蒸发加热，保证搅拌腔内部的温度，需要使用助剂时打开出料口上的阀门，助剂就会通过出料口输送到传送带上，这样人工操作简单，方便。
13.同时助剂和水进入搅拌腔内部时，会因为重量将升降板向下压动，升降板通过传动组件带动两个的伸缩门移动，当升降板下降到一定高度时通过传动组件带动两个伸缩门将两个储料腔和搅拌腔隔开，这样助剂和水就不会进入搅拌腔内部，这样就可以实现控量，当阀门打开助剂和水混合物通过出料口排出后，在两个弹簧的反作用力下升起，这样升降板会带动助剂和水混合物上升，更好的通过出料口排出，同时升降板升起通过传动组件带动两个伸缩门打开，两个储料腔内部的助剂和水又可以进入搅拌腔内部，这样就可以实现自动进料，即使多个装置同时进行工作，人工也可以操作的过来。
附图说明
14.图1为本发明的结构俯视示意图；
15.图2为本发明中罐体剖视结构示意图；
16.图3为本发明中罐体主视结构示意图；
17.图中：1、传送带；2、罐体；3、蒸发机；4、出料口；5、进料口；6、电机；7、储料腔；8、搅拌腔；9、主轴；10、搅拌轴；11、升降板；12、螺纹套杆；13、弹簧；14、第一螺纹杆；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一连接杆；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第二连接杆；21、第五锥齿轮；22、第六锥齿轮；23、第二螺纹杆；24、伸缩门。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：面料助剂的自动配置输送系统，包括罐体2，罐体2前方设置有用于将调配好的助剂进行运输的传送带1，罐体2内部设置有多个用于搅拌助剂的搅拌轴10，罐体2上设置有电机6，电机6通过主轴9带动多个搅拌轴10进行转动，罐体2上端设置有两个用于储存助剂和水的储料腔7，罐体2下端设置有用于进行搅拌助剂和水的搅拌腔8，两个储料腔7和搅拌腔8之间设置有两个伸缩门24，搅拌腔8内部社会自由升降板11，升降板11通过传动组件同时带动两个伸缩门24在两个第二螺纹杆23上进行伸缩运动。
20.通过将水和助剂通过两个进料口5加入两个储料腔7内部，储料腔7内部的助剂和水会进入搅拌腔8内部进行搅拌混合，同时罐体2上设置有蒸发机3，通过蒸发机3对搅拌腔8内部进行蒸发加热，保证搅拌腔8内部的温度，同时助剂和水进入搅拌腔8内部时，会因为重量将升降板11向下压动，升降板11通过传动组件带动两个的伸缩门24移动，当升降板11下降到一定高度时通过传动组件带动两个伸缩门24将两个储料腔7和搅拌腔8隔开，这样助剂和水就不会进入搅拌腔8内部，这样就可以实现控量，当阀门打开助剂和水混合物通过出料口4排出后，在两个弹簧13的反作用力下升起，这样升降板11会带动助剂和水混合物上升，
更好的通过出料口4排出，同时升降板11升起通过传动组件带动两个伸缩门24打开，两个储料腔7内部的助剂和水又可以进入搅拌腔8内部。
21.传动组件包括两个螺纹套杆12，两个螺纹套杆12一端均固定安装在升降板11下端，两个螺纹套杆12上均设置有弹簧13，两个螺纹套杆12另一端内部贯穿有第一螺纹杆14，两个第一螺纹杆14另一端均固定安装有第一锥齿轮15，两个第一锥齿轮15分别与第二锥齿轮16相啮合，两个第二锥齿轮16分别固定安装在第一连接杆17上，两个第一连接杆17另一端均固定安装有第三锥齿轮18，两个第三锥齿轮18分别与第四锥齿轮19相啮合，两个第四锥齿轮19分别固定安装在第二连接杆20上，两个第二连接杆20另一端均固定安装有第五锥齿轮21，两个第五锥齿轮21分别与第六锥齿轮22相啮合，两个第六锥齿轮22分别固定安装在第二螺纹杆23上，两个第二螺纹杆23另一端分别贯穿在两个伸缩门24内部，两个伸缩门24将两个储料腔7和搅拌腔8之间隔开。
22.升降板11因为水和助剂的重力进行下降时，升降板11带动两个螺纹套杆12进行下降，同时会压缩两个弹簧13，两个螺纹套杆12内部开设有与第一螺纹杆14相对应的螺纹，同时第一螺纹杆14转动连接在罐体2内部，两个螺纹套杆12下降带动两个第一螺纹杆14进行转动，两个第一螺纹杆14通过两个第一锥齿轮15带动两个第二锥齿轮16转动，两个第二锥齿轮16通过第一连接杆17带动两个第三锥齿轮18进行转动，两个第三锥齿轮18通过两个第四锥齿轮19带动两个第二连接杆20转动，两个第二连接杆20通过两个第五锥齿轮21带动两个第六锥齿轮22转动，两个第六锥齿轮22带动两个第二螺纹杆23进行转动，两个伸缩门24与两个第二螺纹杆23连接处开设有与第二螺纹杆23相对应的螺纹，通过两个第二螺纹杆23转动将两个伸缩门24向前移动，将两个储料腔7和搅拌腔8隔开，这样助剂和水就无法进入搅拌腔8内部，两个弹簧13用于当搅拌腔8内部的水和助剂排出后，两个弹簧13通过反作用力带动传动组件反转，带动两个伸缩门24缩回，这样助剂和水又可以从两个储料腔7内部进入搅拌腔8内部，同时两个弹簧13通过反作用将升降板11抬高，这样底部的助剂和水也可以在升降板11的推动下通过出料口4排出搅拌腔8内部。
23.罐体2上设置有蒸发机3，罐体2上端开设有两个进料口5，罐体2上开设有出料口4，出料口4设置在传送带1上端。
24.蒸发机3用于对搅拌腔8内部通过蒸发加热进行控温，防止搅拌腔8内部的温度过低，当出料口4上的阀门打开时，搅拌腔8内部的助剂和水的混合物就会通过出料口4排到传送带1上，然后通过传送带1运输走。
25.本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过将水和助剂通过两个进料口5加入两个储料腔7内部，储料腔7内部的助剂和水会进入搅拌腔8内部进行搅拌混合，同时罐体2上设置有蒸发机3，通过蒸发机3对搅拌腔8内部进行蒸发加热，保证搅拌腔8内部的温度，同时助剂和水进入搅拌腔8内部时，会因为重量将升降板11向下压动，升降板11通过传动组件带动两个的伸缩门24移动，当升降板11下降到一定高度时通过传动组件带动两个伸缩门24将两个储料腔7和搅拌腔8隔开，这样助剂和水就不会进入搅拌腔8内部，这样就可以实现控量，当阀门打开助剂和水混合物通过出料口4排出后，在两个弹簧13的反作用力下升起，这样升降板11会带动助剂和水混合物上升，更好的通过出料口4排出，同时升降板11升起通过传动组件带动两个伸缩门24打开，两个储料腔7内部的助剂和水又可以进入搅拌腔8内部。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。