全自动吹瓶机广口自动上坯装置的制作方法

1.本实用新型属于吹瓶机技术领域，特指一种全自动吹瓶机广口自动上坯装置。


背景技术：

2.采用注拉吹生产塑料中空容器，特别是生产广口瓶时，由于广口瓶的瓶口宽，瓶身一般为锥形，不利于机械手夹持，所以知道目前为止，广口瓶坯在上坯时，一般还是采用人工手动上坯，大大影响了生产效率，人工成本高。
3.如中国专利申请号为(cn2019223124242)公开了塑料吹瓶机广口瓶坯吸附式自动上坯机构，包括设置在吹瓶机一旁的瓶坯分坯输送装置和设置在吹瓶机上的上坯机构，所述的分坯输送装置包括输送支架，输送支架上设置输送带，输送带上设有分坯隔条，分坯隔条之间形成分坯道，分坯道上放置广口瓶坯，虽然该申请解决了人工手动上坯的问题，但其采用输送带，占地面积较大，空间使用率较低，同时输送带在输送的过程中，如太快，容易导致传送带上的广口瓶坯发生倾倒，如太慢，则会影响生产效率，因此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，且广口瓶坯不会倾倒，且生产效率快的全自动吹瓶机广口自动上坯装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动吹瓶机广口自动上坯装置，包括底盘和支撑架，所述支撑架包括支撑板和若干支撑杆，还包括：
6.储料结构，所述储料结构安装设在支撑架上端面；
7.放料结构，所述放料结构安装设在支撑板下端面，且与储料结构相对应；
8.承接结构，所述承接结构安装设在底盘上端面，且与放料结构相对应；
9.其中，所述支撑板上等间距设有若干通料口。
10.本实用新型进一步设置为，所述放料结构包括：
11.放料筒，所述放料筒为若干个，且等间距固定设在支撑板下端面，并与通料口相对应；
12.直槽，所述直槽为若干个，且分别开设在若干放料筒的两侧；
13.滑板，所述滑板上设有若干与直槽相适配的滑槽，若干所述放料筒的底端分别穿过若干滑槽；
14.差位板，所述差位块安装设在滑板的上端面，且靠近放料筒的一侧与滑槽相适配；
15.挡板，所述挡板安装设在差位板的上端面，且靠近放料筒的一侧与滑槽相适配；
16.驱动结构，所述驱动结构安装设在支撑板的下方；
17.其中，滑槽靠近挡板一端的两侧均开设有扩宽槽。
18.本实用新型进一步设置为，所述驱动结构包括：
19.推板，所述推板与滑板一侧固定连接；
20.气缸，所述气缸为两个，且分别位于推板两端；
21.导向件，所述导向件为两个，且均包括光轴和第一滑块，两个所述第一滑块固定设在支撑板下端面的两端，所述光轴一端与推板固定连接，另一端与第一滑块滑动连接。
22.本实用新型进一步设置为，承接结构包括：
23.承接架，所述承接架位于放料结构下方，且与通料口相对应；
24.滑轨，所述滑轨为若干个，且均包括导轨和第二滑块，若干导轨安装设在底盘的上端面，若干第二滑块与承接架的下端面固定连接；
25.其中，所述承接架通过气缸驱动。
26.本实用新型进一步设置为，所述储料结构包括：
27.顶板，所述顶板上等间距设有若干上通孔，所述上通孔与通料口相对应；
28.底板，所述底板安装设在支撑板的上表面，所述底板上等间距设有若干下通孔，所述下通孔与通料口相对应；
29.连接柱，所述连接柱为若干个，且安装设在顶板与底板之间；
30.本实用新型的有益效果为：通过取消输送带，并且将储料结构、放料结构和承接结构采用竖直方向设置，从而有效减少上坯装置的占地面积，提高空间利用率，同时竖直方向设置的时候，广口瓶坯采用叠罗汉的形式堆放，在广口瓶坯数量相同的情况下，相比输送带上广口瓶坯一个挨着一个的形式，本技术的储料结构所占用空间更少，并且采用叠罗汉的形式堆放，在上坯时，广口瓶坯不存在倾倒的情况，即可以提高生产效率。
附图说明
31.图1是本实用新型的结构示意图；
32.图2是本实用新型纵向的剖视图；
33.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
34.图4是本实用新型横向的剖视图；
35.图5是本实用新型局部爆炸视图；
36.图6是本实用新型图5中b处的放大图；
37.附图中：1、底盘；2、支撑架；20、支撑板；21、支撑杆；3、储料结构； 30、顶板；300、上通孔；31、底板；310、下通孔；32、连接柱；33、卡槽； 34、支撑结构；340、沉头槽；341、档杆；342、拨杆；343、槽孔；35、磁环； 4、放料结构；40、放料筒；41、直槽；42、滑板；43、滑槽；430、扩宽槽； 44、差位板；45、挡板；46、驱动结构；460、推板；461、气缸；462、导向件； 4620、光轴；4621、第一滑块；5、承接结构；50、承接架；51、滑轨；510、导轨；511、第二滑块；6、通料口；7、广口瓶坯。
具体实施方式
38.下面结合图1至图6以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
39.实施例1：
40.本实施例提供了一种全自动吹瓶机广口自动上坯装置，包括底盘1和支撑架2，所述支撑架2包括支撑板20和若干支撑杆21，还包括：
41.储料结构3，所述储料结构3安装设在支撑架2上端面；
42.放料结构4，所述放料结构4安装设在支撑板20下端面，且与储料结构3 相对应；
43.承接结构5，所述承接结构5安装设在底盘1上端面，且与放料结构4相对应；
44.其中，所述支撑板20上等间距设有若干通料口6。
45.本实施例可以看出，通过取消输送带，并且将储料结构3、放料结构4和承接结构5采用竖直方向设置，从而有效减少上坯装置的占地面积，提高空间利用率，同时竖直方向设置的时候，广口瓶坯7采用叠罗汉的形式堆放，在广口瓶坯7数量相同的情况下，相比输送带上广口瓶坯7一个挨着一个的形式，本技术的储料结构3所占用空间更少，并且采用叠罗汉的形式堆放，在上坯时，广口瓶坯7不存在倾倒的情况，即可以提高生产效率。
46.实施例2：
47.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述放料结构4 包括：
48.放料筒40，所述放料筒40为若干个，且等间距固定设在支撑板20下端面，并与通料口6相对应；
49.直槽41，所述直槽41为若干个，且分别开设在若干放料筒40的两侧；
50.滑板42，所述滑板42上设有若干与直槽41相适配的滑槽43，若干所述放料筒40的底端分别穿过若干滑槽43；
51.差位板44，所述差位块安装设在滑板42的上端面，且靠近放料筒40的一侧与滑槽43相适配；
52.挡板45，所述挡板45安装设在差位板44的上端面，且靠近放料筒40的一侧与滑槽43相适配；
53.驱动结构46，所述驱动结构46安装设在支撑板20的下方；
54.其中，滑槽43靠近挡板45一端的两侧均开设有扩宽槽430。
55.本实施例可以看出，广口瓶坯7自身具有重力，但其受到滑板42的支撑不会掉出通料口6，当需要上坯时，驱动结构46带动滑板42，使得挡板45穿过放料筒40内最下面一个广口瓶坯7和次下面一个广口瓶坯7之间，从而对次下面一个广口瓶坯7起到支撑，随着滑槽43的移动，最下面一个广口瓶坯7受到滑槽43靠近挡板45一端两侧的扩宽槽430影响，从而掉落在承接结构5上，而后承接结构5再将其输送至吸盘下方，完成上坯，通过挡板45来实现每次只掉落一个广口瓶坯7在承接结构5上，便于吸盘吸取。
56.实施例3：
57.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述驱动结构46 包括：
58.推板460，所述推板460与滑板42一侧固定连接；
59.气缸461，所述气缸461为两个，且分别位于推板460两端；
60.导向件462，所述导向件462为两个，且均包括光轴4620和第一滑块4621，两个所述第一滑块4621固定设在支撑板20下端面的两端，所述光轴4620一端与推板460固定连接，另一端与第一滑块4621滑动连接。
61.本实施例可以看出，通过气缸461对推板460的推动，从而实现滑板42的位移，并且气缸461为两个，且分别位于推板460两端，可以提高气缸461运行时，推板460的稳定性，提高生产效率，同时设置导向件462，进一步提高气缸461推动推板460时的稳定效果，提高生产效率，避免广口瓶坯7发生卡壳现象。
62.实施例4：
63.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，承接结构5包括：
64.承接架50，所述承接架50位于放料结构4下方，且与通料口6相对应；
65.滑轨51，所述滑轨51为若干个，且均包括导轨510和第二滑块511，若干导轨510安装设在底盘1的上端面，若干第二滑块511与承接架50的下端面固定连接；
66.其中，所述承接架50通过气缸461驱动，说明书附图中并未画出该气缸，但气缸驱动作为常规技术特征，为本领域技术人员公知。
67.本实施例可以看出，通过采用滑轨51和气缸461启动，实现承接架50的位移，有效的对广口瓶坯7进行输送，同时滑轨51优选采用至少两个，可以有效提高承接架50位移过程中的稳定性，从而避免在承接架50移动的过程中，其上的广口瓶坯7发生掉落。
68.实施例5：
69.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述储料结构3 包括：
70.顶板30，所述顶板30上等间距设有若干上通孔300，所述上通孔300与通料口6相对应；
71.底板31，所述底板31可拆卸连接在支撑板20的上表面，所述底板31上等间距设有若干下通孔310，所述下通孔310与通料口6相对应；
72.卡槽33，所述卡槽33开设在支撑板20的上表面，且与底板31相适配；
73.连接柱32，所述连接柱32为若干个，且安装设在顶板30与底板31之间；
74.支撑结构34，所述支撑结构34安装设在下通孔310的内壁上。
75.本实施例可以看出，通过储料结构3使得提前对广口瓶坯7进行准备，有效提高生产效率，同时将储料结构3以可拆卸的方式设置在支撑板20的上端面，从而可以采用交替更换储料结构3的方式，有效提高广口瓶坯7的生产效率，具体的当储料结构3中的广口瓶坯7上坯结束之后，取下整个储料结构3，而后将另一个已经放置好广口瓶坯7的储料结构3放置在卡槽33内，有效提高生产效率。
76.实施例6：
77.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，所述储料结构3 还包括：
78.磁环35，所述磁环35为两个，且分别位于底板31的下端面和卡槽33内的底面，同时两个磁环35相对面磁性相吸。
79.本实施例可以看出，通过设置磁环35，可以提高储料结构3放置在支撑板 20上的稳定性，避免储料结构3中的广口瓶坯7经过通料口6时发生卡住。
80.实施例7：
81.本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，所述支撑结构34 包括：
82.沉头槽340，所述沉头槽340开设在下通孔310的内壁上；
83.档杆341，所述档杆341与沉头槽340相适配，且与沉头槽340滑动连接；
84.拨杆342，所述拨杆342为两个，且分别固定设在档杆341的两端头；
85.槽孔343，所述槽孔343开设在底板31上，且与拨杆342相适配。
86.本实施例可以看出，通过档杆341可以使得在更换储料结构3时，对储料结构3内的广口瓶坯7起到支撑作用，使其不会掉落出来，提高更换储料结构3 的工作效率，当更换好储料结构3后，拨动拨杆342，使得档杆341滑入沉头槽 340内，从而移掉档杆341使得储料结构3中的广口瓶坯7能够通过放料结构4 输送至承接结构5上，而槽孔343可以实现拨杆342的位移。
87.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。