数控车床用自动排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床自动排屑装置技术领域，具体涉及数控车床用自动排屑装置。


背景技术：

2.数控车床在工作时，会产生较多的铁屑和废水，传统的自动排屑装置仅仅是将铁屑和废水输送出数控车床，铁屑和废水在循环利用时，还需要人工分离，费时费力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种数控车床用自动排屑装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，数控车床用自动排屑装置，包括收屑槽、倾斜螺旋输送装置、大块铁屑收集箱、分离箱，
5.所述收屑槽为上端面开口的锥形形状，所述倾斜螺旋输送装置为向右向上倾斜，所述倾斜螺旋输送装置的上端面与所述收屑槽的下端面连接，所述倾斜螺旋输送装置与所述收屑槽相通，
6.所述倾斜螺旋输送装置包括进料口、出料口a、出料口b、旋转电机、螺旋输送杆，
7.所述进料口位于所述倾斜螺旋输送装置的上端面，所述进料口为长方形口，所述出料口a和所述出料口b均位于所述倾斜螺旋输送装置的下端面上，所述出料口a位于所述出料口b的左侧，所述螺旋输送杆位于所述倾斜螺旋输送装置内，所述旋转电机位于所述倾斜螺旋输送装置外，所述旋转电机通过电机轴连接所述螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上设有通孔，若干个所述通孔均匀分布在所述螺旋输送杆上，所述分离箱位于所述出料口a的正下方，所述大块铁屑收集箱位于所述出料口b的正下方，所述分离箱和所述大块铁屑收集箱均为上宽下窄的锥形形状，所述分离箱上设有分离隔板，所述分离隔板为竖直放置的长方形板块，所述分离隔板固定在所述分离箱左端面和右端面之间的中间部位，所述倾斜螺旋输送装置通过支撑杆固定在所述分离箱和所述大块铁屑收集箱的上端面。
8.本实用新型中，所述倾斜螺旋输送装置通过所述进料口连接所述收屑槽。
9.本实用新型中，所述分离箱和所述大块铁屑收集箱均设有支撑装置。
10.本实用新型中，所述分离箱和所述大块铁屑收集箱的下端部位均设有出口管和开关阀。
11.本实用新型中，所述分离箱的上端部位设有出水管。
12.本实用新型中，所述进料口的长度与所述收屑槽的长度相同。
13.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在自动排屑的同时，能实现废水与铁屑的自动分离。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型倾斜螺旋输送装置的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型分离箱的剖视结构示意图。
19.图中标号：收屑槽－1；倾斜螺旋输送装置－2；进料口－2.1；出料口a－2.2；出料口b－2.3；旋转电机－2.4；螺旋输送杆－2.5；通孔－2.5.1；大块铁屑收集箱－3；分离箱－4；分离隔板－4.1。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.如图1和图2所示，数控车床用自动排屑装置，包括收屑槽1、倾斜螺旋输送装置2、大块铁屑收集箱3、分离箱4，所述收屑槽1为上端面开口的锥形形状，所述倾斜螺旋输送装置2为向右向上倾斜，所述倾斜螺旋输送装置2的上端面与所述收屑槽1的下端面连接，所述倾斜螺旋输送装置2与所述收屑槽1相通。
23.如图3所示，所述倾斜螺旋输送装置2包括进料口2.1、出料口a2.2、出料口b2.3、旋转电机2.4、螺旋输送杆2.5，所述进料口2.1位于所述倾斜螺旋输送装置2的上端面，所述进料口2.1为长方形口，所述出料口a2.2和所述出料口b2.3均位于所述倾斜螺旋输送装置2的下端面上，所述出料口a2.2位于所述出料口b2.3的左侧，所述螺旋输送杆2.5位于所述倾斜螺旋输送装置2内，所述旋转电机2.4位于所述倾斜螺旋输送装置2外，所述旋转电机2.4通过电机轴连接所述螺旋输送杆2.5，所述螺旋输送杆2.5上设有通孔2.5.1，若干个所述通孔2.5.1均匀分布在所述螺旋输送杆2.5上，所述分离箱4位于所述出料口a2.2的正下方，所述大块铁屑收集箱3位于所述出料口b2.3的正下方。
24.如图1和图4所示，所述分离箱4和所述大块铁屑收集箱3均为上宽下窄的锥形形状，所述分离箱4上设有分离隔板4.1，所述分离隔板4.1为竖直放置的长方形板块，所述分离隔板4.1固定在所述分离箱4左端面和右端面之间的中间部位，所述倾斜螺旋输送装置2通过支撑杆固定在所述分离箱4和所述大块铁屑收集箱3的上端面。
25.使用时，将本申请装置放置在数控机床的出屑口或数控机床上传统的排屑装置的出屑口处。
26.铁屑和废水将会通过所述收屑槽1进入到所述倾斜螺旋输送装置2内，启动所述旋转电机2.4，使得所述螺旋输送杆2.5旋转，这样可以将大颗粒的铁屑输送至所述出料口b2.3进入到所述大块铁屑收集箱3内，直接收集大颗粒的铁屑。
27.而由于所述倾斜螺旋输送装置2为倾斜状态，所以在输送时，废水和小颗粒的铁屑将可以通过所述通孔2.5.1流至所述出料口a2.2，进入到所述分离箱4内。
28.由于所述分离箱4内设有所述分离隔板4.1，当废水和小颗粒铁屑流入到所述分离
箱4的其中一个腔室内，由于小颗粒铁屑的重力，可以沉降在所述分离箱4的底部，这样根据重力沉降来分离小颗粒铁屑和水，小颗粒铁屑将可以从所述分离箱4的下部直接流出，而水经过沉降分离后，可以再进行循环利用，用于数控机床的切割冷却。
29.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.数控车床用自动排屑装置，其特征是：包括收屑槽(1)、倾斜螺旋输送装置(2)、大块铁屑收集箱(3)、分离箱(4)，所述收屑槽(1)为上端面开口的锥形形状，所述倾斜螺旋输送装置(2)为向右向上倾斜，所述倾斜螺旋输送装置(2)的上端面与所述收屑槽(1)的下端面连接，所述倾斜螺旋输送装置(2)与所述收屑槽(1)相通，所述倾斜螺旋输送装置(2)包括进料口(2.1)、出料口a(2.2)、出料口b(2.3)、旋转电机(2.4)、螺旋输送杆(2.5)，所述进料口(2.1)位于所述倾斜螺旋输送装置(2)的上端面，所述进料口(2.1)为长方形口，所述出料口a(2.2)和所述出料口b(2.3)均位于所述倾斜螺旋输送装置(2)的下端面上，所述出料口a(2.2)位于所述出料口b(2.3)的左侧，所述螺旋输送杆(2.5)位于所述倾斜螺旋输送装置(2)内，所述旋转电机(2.4)位于所述倾斜螺旋输送装置(2)外，所述旋转电机(2.4)通过电机轴连接所述螺旋输送杆(2.5)，所述螺旋输送杆(2.5)上设有通孔(2.5.1)，若干个所述通孔(2.5.1)均匀分布在所述螺旋输送杆(2.5)上，所述分离箱(4)位于所述出料口a(2.2)的正下方，所述大块铁屑收集箱(3)位于所述出料口b(2.3)的正下方，所述分离箱(4)和所述大块铁屑收集箱(3)均为上宽下窄的锥形形状，所述分离箱(4)上设有分离隔板(4.1)，所述分离隔板(4.1)为竖直放置的长方形板块，所述分离隔板(4.1)固定在所述分离箱(4)左端面和右端面之间的中间部位，所述倾斜螺旋输送装置(2)通过支撑杆固定在所述分离箱(4)和所述大块铁屑收集箱(3)的上端面。2.根据权利要求1所述的数控车床用自动排屑装置，其特征是：所述倾斜螺旋输送装置(2)通过所述进料口(2.1)连接所述收屑槽(1)。3.根据权利要求1所述的数控车床用自动排屑装置，其特征是：所述分离箱(4)和所述大块铁屑收集箱(3)均设有支撑装置。4.根据权利要求1所述的数控车床用自动排屑装置，其特征是：所述分离箱(4)和所述大块铁屑收集箱(3)的下端部位均设有出口管和开关阀。5.根据权利要求1所述的数控车床用自动排屑装置，其特征是：所述分离箱(4)的上端部位设有出水管。6.根据权利要求1所述的数控车床用自动排屑装置，其特征是：所述进料口(2.1)的长度与所述收屑槽(1)的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了数控车床用自动排屑装置，包括收屑槽、倾斜螺旋输送装置、大块铁屑收集箱、分离箱，所述收屑槽为上端面开口的锥形形状，所述倾斜螺旋输送装置为向右向上倾斜，所述倾斜螺旋输送装置的上端面与所述收屑槽的下端面连接，所述倾斜螺旋输送装置与所述收屑槽相通，所述倾斜螺旋输送装置包括进料口、出料口A、出料口B、旋转电机、螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上设有通孔，所述分离箱位于所述出料口A的正下方，所述大块铁屑收集箱位于所述出料口B的正下方，所述分离箱上设有分离隔板。本申请装置在自动排屑的同时，能实现废水与铁屑的自动分离。屑的自动分离。屑的自动分离。


技术研发人员：郭小辉
受保护的技术使用者：河北航顺机电设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/2/8