一种双风机燃烧系统及热水器的制作方法

1.本发明涉及燃气热水器技术领域，更具体的是涉及一种燃气热水器的燃烧系统。


背景技术：

2.在现有燃气热水器分为上抽式和下鼓式燃气热水器，下鼓式燃气热水器采用正压式燃烧，受外界风压影响较大，而且对于1/2次空气配比比较敏感，很容易造成燃烧共振。如中国专利公开号为212585188，发明名称为一种双风机燃气热水器，涉及热水器技术领域，为解决现有技术中通过提高风机的转速来加大出风量，抵抗外界风压，导致空气流动速度增加，燃气燃烧不充分的问题而发明。所述热水器包括机壳，所述机壳上设置有排风口；燃烧器，设置于所述机壳内；第一风机，所述第一风机设置于所述燃烧器的排烟口与所述排风口之间，所述第一风机用于将所述燃烧器内的烟气通过所述排风口抽排至所述机壳外；第二风机，所述第二风机设置于所述排风口处，所述第二风机用于将所述机壳内部的空气通过所述排风口抽排至所述机壳外。缺点是整机性能不稳定，结构有待改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，保证燃烧稳定，抗风能力更强，更安全的双风机燃烧系统。
4.本发明的另一目的是提供一种燃烧稳定，抗风能力更强的热水器。
5.本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种双风机燃烧系统，其特征在于，它包括燃烧室、风机一、风机二、二次空气挡板、燃烧器和控制装置，燃烧室设置有腔体一和腔体二，二次空气挡板和燃烧器设置在腔体一内，风机一对应连接腔体一，风机二对应连接腔体二，风机一和风机二的转速由控制装置控制，当整机燃烧时，整机负荷变化或者受到外界风压干扰时，燃烧室的腔体压力产生变化，风机一、风机二根据各自的变化曲线调速，保证一二次空气系数满足燃烧需求。
6.作为上述方案的进一步说明，所述二次空气挡板将腔体一分隔为上、下腔体，二次空气挡板上设置有多个透气孔一。
7.进一步地，下腔体的一侧设置有斜板，斜板的两端分别连接于二次空气挡板与下腔体的底板之间，底板设置有与风机一对应的通风口。
8.进一步地，腔体二的顶部设置有顶板，顶板设置有多个透气孔二，腔体二通过透气孔二与上腔体连通。
9.进一步地，腔体一和腔体二之间有分隔板，腔体二中设置有与燃烧器的火排连接的燃气管件；腔体一和腔体二的侧部设置有定位板，定位板上设置有若干个卡槽，燃烧器的火排的两侧分别卡接于卡槽上。
10.进一步地，燃气管件的一端穿过腔体二的底部，并设置有外接燃气管道的接头。
11.进一步地，风机一和风机二的转速参数根据整机燃烧工况进行预置，整机燃烧工况包括整机负荷大小、外界风压大小、烟管长度、海拔高度、环境温度；在用户使用过程中系
统具体使用环境，反馈燃烧室腔压力大小给控制装置，自动匹配风机一和风机二转速，各自控制1/2次空气系数，保证燃烧稳定性。
12.一种热水器，其特征在于，它采用了所述的双风机燃烧系统，通过对风机一和风机二的转速参数根据整机燃烧工况进行预置，根据在用户使用过程中系统具体使用环境，反馈燃烧室腔压力大小给控制装置，自动匹配风机一和风机二转速，各自控制1/2次空气系数，保证燃烧稳定性。
13.本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
14.本发明采用的燃烧室分为两个单独腔体，分别由风机一和风机二单独供风，控制1/2次空气系数；产品设计初期根据整机燃烧工况（整机负荷大小、外界风压大小、烟管长度、海拔高度、环境温度），调试两个风机转速参数；在用户使用过程中系统具体使用环境，反馈燃烧室腔压力大小给控制装置，自动匹配风机一和风机二转速，各自控制1/2次空气系数，保证燃烧稳定性；当外界风过大时，双风机有更大的抗风能力；实现精准调节一二次空气，保证燃烧稳定；精准调节一二次空气系数，避开燃烧共振区间；抗风能力更强，更安全。
附图说明
15.图1为本发明的原理图。
16.图2为本发明的结构示意图。
17.图3为本发明的内部结构示意图。
18.图4为本发明的内部结构示意图。
19.附图标记说明：1、燃烧室 1-1、腔体一 1-11、上腔体 1-12、下腔体 1-2、腔体二 1-3、斜板 2、风机一 3、风机二 4、二次空气挡板 4-1、透气孔一 5、燃烧器 5-1、火排 6、燃气管件 6-1、接头 7、定位板 7-1、卡槽 8、控制装置。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
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、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
23.在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之
间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征
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之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
24.下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.如图1-图4所示，本发明是一种双风机燃烧系统，它包括燃烧室1、风机一2、风机二3、二次空气挡板4、燃烧器5和控制装置8，燃烧室设置有腔体一1-1和腔体二1-2，本实施例中，腔体一和腔体二之间有分隔板，腔体二中设置有与燃烧器的火排5-1连接的燃气管件6，多排火排并排设置；腔体一和腔体二的侧部分别设置有定位板7，定位板上设置有若干个卡槽7-1，燃烧器的火排的两侧分别卡接于卡槽上。二次空气挡板和燃烧器设置在腔体一内，风机一2对应连接腔体一1-1，风机二3对应连接腔体二1-2，风机一和风机二的转速由控制装置控制，当整机燃烧时，整机负荷变化或者受到外界风压干扰时，燃烧室的腔体压力产生变化，风机一、风机二根据各自的变化曲线调速，保证一二次空气系数满足燃烧需求。
26.所述二次空气挡板将腔体一分隔为上、下腔体1-11、1-12，二次空气挡板上设置有多个透气孔一4-1。下腔体的一侧设置有斜板1-3，斜板的两端分别连接于二次空气挡板与下腔体的底板之间，底板设置有与风机一对应的通风口。腔体二的顶部设置有顶板，顶板设置有多个透气孔二，腔体二通过透气孔二与上腔体连通。燃气管件6的一端穿过腔体二的底部，并设置有外接燃气管道的接头6-1。
27.进一步地，风机一和风机二的转速参数根据整机燃烧工况进行预置，整机燃烧工况包括整机负荷大小、外界风压大小、烟管长度、海拔高度、环境温度；在用户使用过程中系统具体使用环境，反馈燃烧室腔压力大小给控制装置，自动匹配风机一和风机二转速，各自控制1/2次空气系数，保证燃烧稳定性。
28.本实施例中，热水器采用了所述的双风机燃烧系统，在产品设计初期调试阶段：热水器正常状态燃烧，测试其燃烧腔体压力，制作表格分别记录各个负荷点下燃烧腔体的压力，将测试数据制作成表作为标准对照表。 用户实际使用过程中，当热水器安装环境发生变化或者供气压力发生变化，在同一负荷点下燃烧腔的压力与常态也会发生变化，通过电子风压传感器反馈给主控，这时就需要主控芯片查找表格，找到当前负荷下对应的燃烧腔压力，然后控制一次空气风机和二次空气风机的转速，逐步靠近标准燃烧腔压力，达到稳定燃烧的效果。
29.本发明与现有技术相比，燃烧室分为两个单独腔体，分别由风机一和风机二单独供风，控制1/2次空气系数；产品设计初期根据整机燃烧工况（整机负荷大小、外界风压大小、烟管长度、海拔高度、环境温度），调试两个风机转速参数；用户使用过程中系统具体使用环境，反馈燃烧室腔压力大小给控制器，自动匹配风机一和风机二转速，各自控制1/2次空气系数，保证燃烧稳定性；当外界风过大时，双风机有更大的抗风能力。
30.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。