旋转类工具的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种旋转类工具。


背景技术：

2.现有技术中，为了确保切割工具和旋转类工具的轻量化设计，切割工具和旋转类工具通常采用内转子电机，而内转子电机包括内转子有刷电机和内转子无刷电机，其中，内转子有刷电机虽然重量轻，当时功率小，且扭矩低，导致切割工具和旋转类工具在作业过程中因出现堵转而烧坏机器，内转子无刷电机的单位体积电机的供料较小，当电机的体积和转速均相等时，内转子的扭矩较小，导致切割工具和旋转类工具在作业过程中因出现堵转而烧坏机器。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种旋转类工具，以解决现有技术中的旋转类工具采用内转子电机易出现堵转现象的问题。
4.为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种切割工具，其包括：
5.壳体，所述壳体具有容纳腔；
6.电机，所述电机设置在所述容纳腔内，所述电机包括驱动轴和外转子，所述外转子与所述驱动轴连接；
7.圆形切割附件，所述圆形切割附件与所述驱动轴连接，所述驱动轴驱动所述圆形切割附件转动以进行切割作业；
8.上罩，所述上罩与所述壳体连接；
9.下罩，所述下罩与所述上罩连接，且所述下罩相对于所述上罩可转动地设置；
10.底板，所述底板与所述上罩连接；
11.其中，所述底板、所述上罩和所述下罩中的至少一个由密度低于4g/cm3的材料制成。
12.进一步地，所述材料为镁合金或塑料。
13.进一步地，切割工具还包括外转子钢套，外转子钢套的厚度为t，其中，1mm≤t≤5mm。
14.进一步地，电机的功率与电机的重量的比值大于或等于1.2w/g。
15.进一步地，切割工具还包括与壳体连接的手柄，手柄的一端形成辅助手持端，底板具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面，手柄的顶部所在的水平面至底板的抵接面所在的平面之间的距离为l1，其中，100mm≤l1≤180mm。
16.进一步地，手柄的在圆形切割附件厚度方向上的中心线至上罩在圆形切割附件的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，其中，40mm≤l2≤70mm。
17.进一步地，切割工具还包括与手柄的另一端可拆卸地连接的电池包，电池包的端部所在的竖直平面至驱动轴的轴线之间的距离为l3，其中，140mm≤l3≤170mm。
18.进一步地，电池包安装到手柄的另一端时，切割工具的重量为g，其中，3kg≤g≤4.3kg。
19.根据本发明的另一方面，提供了一种旋转类工具，其包括：
20.壳体，所述壳体具有容纳腔；
21.电机，所述电机设置在所述容纳腔内，所述电机包括驱动轴和外转子，所述外转子与所述驱动轴连接；
22.圆形切割附件，所述驱动轴驱动所述圆形切割附件转动以进行切割作业；
23.电机还包括电机支架、内定子和风扇，所述电机支架与所述驱动轴连接并套设在所述驱动轴的外周侧；所述内定子套设在所述电机支架的外周侧；所述风扇与所述驱动轴连接并与所述电机支架相对设置，所述外转子通过所述风扇与所述驱动轴连接，且所述外转子套设在所述内定子的外周侧。
24.进一步地，电机还包括钢套外壳，钢套外壳的厚度为t，其中，1mm≤t≤5mm。
25.进一步地，风扇由金属材质制成。
26.进一步地，电机的功率与电机的重量的比值大于或等于1.2w/g。
27.进一步地，旋转类工具的输出扭矩大于或等于1.5nm。
28.进一步地，旋转类工具还包括与壳体连接的上罩、下罩及与上罩连接的底板，底板、上罩和下罩中的至少一个由镁合金或塑料制成。
29.进一步地，旋转类工具还包括与壳体连接的手柄，手柄的一端形成辅助手持端，底板具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面，手柄的顶部所在的水平面至底板的抵接面所在的平面之间的距离为l1，其中，100mm≤l1≤180mm。
30.进一步地，手柄的在圆形切割附件厚度方向上的中心线至上罩在圆形切割附件的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，其中，40mm≤l2≤70mm。
31.进一步地，旋转类工具还包括与手柄的另一端可拆卸地连接的电池包，电池包的端部所在的竖直平面至驱动轴的轴线之间的距离为l3，其中，140mm≤l3≤170mm。
32.进一步地，电池包安装到手柄的另一端时，旋转类工具的重量为g，其中，3kg≤g≤4.3kg。
33.进一步地，所述电机的传动比为i，满足：2≤i≤3。
34.根据本发明的另一方面，提供了一种旋转类工具，其包括：
35.壳体，所述壳体具有容纳腔；
36.电机，所述电机设置在所述容纳腔内，所述电机包括驱动轴和外转子，所述外转子与所述驱动轴连接；
37.圆形切割附件，所述圆形切割附件与所述驱动轴连接，所述驱动轴驱动所述圆形切割附件转动以进行切割作业；
38.所述电机还包括钢套外壳，所述钢套外壳的厚度为t，其中，1mm≤t≤5mm。
39.进一步地，电机的功率与电机的重量的比值大于或等于1.2w/g。
40.进一步地，旋转类工具的输出扭矩大于或等于1.5nm。
41.进一步地，所述旋转类工具还包括电机支架，所述电机支架与所述驱动轴连接并套设在所述驱动轴的外周侧；内定子，所述内定子套设在所述电机支架的外周侧；风扇，所述风扇与所述驱动轴连接并与所述电机支架相对设置，所述外转子通过所述风扇与所述驱
动轴连接，且所述外转子套设在所述内定子的外周侧。
42.进一步地，风扇由金属材质制成。
43.进一步地，旋转类工具还包括与壳体连接的上罩、下罩及与上罩连接的底板，底板、上罩和下罩中的至少一个由镁合金或塑料制成。
44.进一步地，旋转类工具还包括与壳体连接的手柄，手柄的一端形成辅助手持端，底板具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面，手柄的顶部所在的水平面至底板的抵接面所在的平面之间的距离为l1，其中，100mm≤l1≤180mm。
45.进一步地，手柄的在圆形切割附件厚度方向上的中心线至上罩在圆形切割附件的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，其中，40mm≤l2≤70mm。
46.进一步地，旋转类工具还包括与手柄的另一端可拆卸地连接的电池包，电池包的端部所在的竖直平面至驱动轴的轴线之间的距离为l3，其中，140mm≤l3≤170mm。
47.进一步地，电池包安装到手柄的另一端时，旋转类工具的重量为g，其中，3kg≤g≤4.3kg。
48.应用本发明的技术方案，通过采用具有外转子的电机，确保切割工具和旋转类工具均具有足够的扭矩，从而避免切割工具和旋转类工具在作业过程中出现堵转现象；此外，通过将底板、上罩和下罩中的至少一个由镁合金制成，由于镁合金的密度低于2.7g/cm3，使得底板、上罩和下罩中的至少一个的重量能够尽可能地减小，有利于切割工具的轻量化设计；此外，通过优化旋转类工具的外转子的直径d，使得外转子的直径d满足：64mm≤d≤66mm，这样，在采用相同体积的电机时，确保采用本技术提供的外转子的电机的功率较大，也就是说，通过优化外转子的直径d为第一预设值，大大提升了电机的功率密度。
附图说明
49.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
50.图1示出了根据本发明的一种可选实施例的旋转类工具的第一视角的结构示意图；
51.图2示出了图1中的旋转类工具的结构示意图，该图中，省略了电池包；
52.图3示出了图1中的旋转类工具的第二视角的结构示意图；
53.图4示出了图3中的旋转类工具的第四视角的结构示意图；
54.图5示出了图4中的旋转类工具的第六视角的结构示意图；
55.图6示出了图1中的旋转类工具的风扇、外转子、内定子安装到电机的驱动轴上的结构示意图。
56.其中，上述附图包括以下附图标记：
57.10、壳体；20、电机；21、驱动轴；22、外转子；30、圆形切割附件；40、电机支架；50、内定子；60、风扇；70、上罩；80、下罩；90、手柄；100、电池包；110、底板；120、第一轴承；130、滚针轴承。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.为了解决现有技术中的切割工具和旋转类工具采用内转子电机易出现堵转现象的问题，本发明提供了一种切割工具和旋转类工具。
60.实施例一
61.如图1至图6所示，切割工具包括壳体10、电机20、圆形切割附件30、上罩70、下罩80和底板110，壳体10具有容纳腔；电机20设置在容纳腔内，电机20包括驱动轴21和外转子22，外转子22与驱动轴21连接；圆形切割附件30与驱动轴21连接，驱动轴21驱动圆形切割附件30转动以进行切割作业，在一个实施例中，圆形切割附件30并不是与这个电机所述的驱动轴21直接连接，中间还有齿轮传动机构等；上罩70与壳体10连接；下罩80相对于上罩70可转动地设置；底板110与上罩70连接；其中，底板110、上罩70和下罩80中的至少一个由镁合金制成，其中，外转子22的直径为d，其中，64mm≤d≤66mm。
62.通过采用具有外转子的电机，确保切割工具具有足够的扭矩，从而避免切割工具在作业过程中出现堵转现象；此外，通过将底板110、上罩70和下罩80中的至少一个由镁合金制成，由于镁合金的密度低于2.7g/cm3，使得底板110、上罩70和下罩80中的至少一个的重量能够尽可能地减小，有利于切割工具的轻量化设计；此外，通过优化切割工具的外转子的直径d，使得外转子的直径d满足：64mm≤d≤66mm，这样，在采用相同体积的电机时，确保采用本技术提供的外转子的电机的功率较大，也就是说，通过优化外转子的直径d为第一预设值，大大提升了电机的功率密度。
63.需要说明的是，在本技术中，为了避免外部激励频率与外转子22的固有频率相等而产生共振，导致电机20的出现异常尖音现象，致使切割工具产生较大的噪音，可选地，切割工具还包括外转子钢套，外转子钢套的厚度为t，其中，1mm≤t≤5mm。这样，通过优化外转子钢套的厚度t，避免因外转子钢套的厚度t过小而无法保证外转子钢套的整体结构强度；还避免了因外转子钢套的厚度t过大而无法有效消除电机20的异常尖音。
64.需要说明的是，在本技术中，电机20的功率与电机20的重量的比值大于或等于1.2w/g。
65.优选地，电机20的功率约为900w，电机20的重量为590g，使得电机20的功率与电机20的重量的比值约为1.2w/g。
66.如图1至图3所示，切割工具还包括与壳体10连接的手柄90，手柄90的一端形成辅助手持端91，底板110具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面，手柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离为l1，其中，100mm≤l1≤180mm。这样，手柄90的设置，确保操作人员的携带便捷性，还能够保证操作人员通过握持手柄90进行切割工具的切割作业；此外，通过优化柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离为l1，确保切割工具的携带便捷性。
67.优选地，手柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离l1为166mm。
68.需要说明的是，在本技术中，为了尽可能地确保切割工具的紧凑性，如图5所示，手
柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，其中，40mm≤l2≤70mm。这样，通过优化手柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，确保切割工具的携带便捷性。
69.优选地，手柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离l2为61.2mm。
70.需要说明的是，在本技术中，为了尽可能地确保切割工具的紧凑性，如图4所示，切割工具还包括与手柄90的另一端可拆卸地连接的电池包100，电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3，其中，140mm≤l3≤170mm。这样，通过优化电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3，确保切割工具的携带便捷性。
71.优选地，电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3为157mm。
72.需要说明的是，在本技术中，电池包100安装到手柄90的另一端时，切割工具的重量为g，其中，3kg≤g≤4.3kg。这样，避免切割工具的重量过大而无法保证切割工具的携带便捷性，从而保证操作人员能够轻便的拿取切割工具。
73.优选地，切割工具的重量g小于等于3.6kg。这样，确保切割工具的重量足够轻，从而保证操作人员在悬空操作时不容易太累。
74.实施例二
75.如图6所示，旋转类工具包括壳体10、电机20、圆形切割附件30、电机支架40、内定子50、风扇60和底板110，其中，壳体10具有容纳腔；电机20设置在容纳腔内，电机20包括驱动轴21和外转子22，外转子22与驱动轴21连接；圆形切割附件30与驱动轴21连接，驱动轴21驱动圆形切割附件30转动以进行切割作业，底板110与上罩70连接，底板110具有避让孔，圆形切割附件30穿过避让孔设置，底板110具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面；电机支架40与驱动轴21连接并套设在驱动轴21的外周侧；内定子50套设在电机支架40的外周侧；风扇60与驱动轴21连接并与电机支架40相对设置，外转子22通过风扇60与驱动轴21连接，且外转子22套设在内定子50的外周侧；电机20的传动比为i，满足：2≤i≤3。在图个实施例中，外转子22的直径为d，满足：64mm≤d≤66mm。这样，由于外转子22通过风扇60与驱动轴21连接，确保外转子22的安装可靠性，此外，风扇60起到及时散热的作用；此外，在采用相同体积的电机时，确保采用本技术提供的外转子的电机的功率较大，也就是说，通过优化外转子的直径d为第一预设值，大大提升了电机的功率密度。
76.需要说明的是，在本技术中，旋转类工具为圆锯。
77.需要说明的是，在本技术中，考虑到外转子22在外侧，转动惯量大，外转子22通过风扇60与驱动轴21悬臂连接，无法保证外转子22的稳定性和动平衡，且高转速刹车时容易出现掉磁瓦等现象，所以外转子22的转速一般不会很高，通常在12000r/min左右，圆锯的输出转速一般在4000～6000r/min，故传动比大约在2～3。
78.需要说明的是，在本实施例中，本实施例与实施例一的区别在于，链锯的输出转速一般在6000～30000r/min，采用具有外转子22的电机20的扭矩较大，转速12000r/min，无需降速，直接输出即可；此外，链锯工作部不是圆形，圆锯工作部是圆形盘状，且工作方式为旋
转工作。
79.需要说明的是，在本技术中，为了避免外部激励频率与外转子22的固有频率相等而产生共振，导致电机20的出现异常尖音现象，致使旋转类工具产生较大的噪音，可选地，旋转类工具还包括外转子钢套，外转子钢套的厚度为t，其中，1mm≤t≤5mm。这样，通过优化外转子钢套的厚度t，避免因外转子钢套的厚度t过小而无法保证外转子钢套的整体结构强度；还避免了因外转子钢套的厚度t过大而无法有效消除电机20的异常尖音。
80.需要说明的是，在本技术中，风扇60由金属材质制成。这样，金属材质可以是铝、铝镁合金等。
81.需要说明的是，在本技术中，电机20的功率与电机20的重量的比值大于或等于1.2w/g。
82.优选地，电机20的功率约为900w，电机20的重量为590g，使得电机20的功率与电机20的重量的比值约为1.2w/g。
83.需要说明的是，在本技术中，旋转类工具的输出扭矩大于或等于1.5nm。
84.如图1至图5所示，旋转类工具还包括上罩70和下罩80，其中，上罩70与壳体10连接，上罩70具有第一弧形槽，部分圆形切割附件30伸入第一弧形槽设置；下罩80相对于上罩70可转动地设置，下罩80具有第二弧形槽，下罩80在圆形切割附件30的周向上具有罩住圆形切割附件30的工作区域的遮挡位置，以及下罩80在圆形切割附件30的周向上具有避开圆形切割附件30的工作区域的避让位置。这样，在旋转类工具进行切割作业过程中，上罩70的设置，起到阻挡圆形切割附件30切割待切割物产生的废屑的作用，防止废屑四处飞溅；同时，下罩80的设置，确保旋转类工具在放置过程中，下罩80起到保护圆形切割附件30的作用，还有利于避免圆形切割附件30直接裸露在外边而划伤操作人员；此外，通过将下罩80设置成相对于上罩70可转动地结构，大大提升了旋转类工具的操作便捷性。
85.如图1至图3所示，旋转类工具还包括手柄90、电池包100和底板110，其中，手柄90与壳体10连接，手柄90的一端形成辅助手持端91；电池包100与手柄90的另一端可拆卸地连接；底板110与上罩70连接，底板110具有避让孔，圆形切割附件30穿过避让孔设置，底板110具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面。这样，手柄90的设置，确保操作人员的携带便捷性，还能够保证操作人员通过握持手柄90进行旋转类工具的切割作业；此外，电池包100的设置，确保电池包100能够及时为电机20提供电能，从而保证旋转类工具的工作可靠性；底板110的设置，确保操作人员在使用旋转类工具进行切割作业时，底板110的抵接面能够与待切割物的表面进行抵接，从而保证旋转类工具的切割可靠性。
86.需要说明的是，在本技术中，为了尽可能地降低旋转类工具的重量，考虑到，镁合金的密度低于2.7g/cm3，可选地，底板110、上罩70和下罩80中的至少一个由镁合金制成。这样，通过采用密度较小的镁合金，使得底板110、上罩70和下罩80中的至少一个能够尽可能地重量较小，有利于旋转类工具的轻量化设计。
87.优选地，底板110、上罩70和下罩80均由镁合金制成。
88.需要说明的是，在本技术中，为了尽可能地确保旋转类工具的紧凑性，如图4所示，手柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离为l1，其中，100mm≤l1≤180mm。这样，通过优化柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离为l1，确保旋转类工具的携带便捷性。
89.优选地，手柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离l1为166mm。
90.需要说明的是，在本技术中，为了尽可能地确保旋转类工具的紧凑性，如图5所示，手柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，其中，40mm≤l2≤70mm。这样，通过优化手柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，确保旋转类工具的携带便捷性。
91.优选地，手柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离l2为61.2mm。
92.需要说明的是，在本技术中，为了尽可能地确保旋转类工具的紧凑性，如图4所示，电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3，其中，140mm≤l3≤170mm。这样，通过优化电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3，确保旋转类工具的携带便捷性。
93.优选地，电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3为157mm。
94.需要说明的是，在本技术中，电池包100安装到手柄90的另一端时，旋转类工具的重量为g，其中，3kg≤g≤4.3kg。这样，避免旋转类工具的重量过大而无法保证旋转类工具的携带便捷性，从而保证操作人员能够轻便的拿取旋转类工具。
95.优选地，旋转类工具的重量g小于等于3.6kg。这样，确保旋转类工具的重量足够轻，从而保证操作人员在悬空操作时不容易太累。
96.如图4和图5所示，a表示旋转类工具的整机长度，其中，a＝305mm，b表示旋转类工具的整机高度，其中，b＝235mm；c表示旋转类工具的整机宽度，其中，c＝162mm。
97.需要说明的是，在本技术中，旋转类工具还包括第一轴承120和滚针轴承130，其中，滚针轴承130套设在驱动轴21上，并位于驱动轴21和电机支架40之间，第一轴承120套设在驱动轴21上，并位于驱动轴21和电机支架40之间。
98.实施例三
99.需要说明的是，在本实施例中，旋转类工具包括壳体10、电机20和圆形切割附件30，壳体10具有容纳腔；电机20设置在容纳腔内，电机20包括驱动轴21和外转子22，外转子22与驱动轴21连接；圆形切割附件30与驱动轴21连接，驱动轴21驱动圆形切割附件30转动以进行切割作业；电机20还包括钢套外壳，钢套外壳的厚度为t，其中，1mm≤t≤5mm。
100.需要说明的是，在本实施例中，电机20的功率重量比大于等于1.2w/g。
101.需要说明的是，在本实施例中，旋转类工具最大的输出扭矩大于1.5nm。
102.需要说明的是，在本实施例中，旋转类工具还包括电机支架40、内定子50和风扇60，电机支架40与驱动轴21连接并套设在驱动轴21的外周侧；内定子50套设在电机支架40的外周侧；风扇60与驱动轴21连接并与电机支架40相对设置，外转子22通过风扇60与驱动轴21连接，且外转子22套设在内定子50的外周侧。
103.需要说明的是，在本实施例中，风扇由金属材质制成。其中，金属材质可以是铝、铝镁合金等。
104.需要说明的是，在本实施例中，旋转类工具还包括与壳体10连接的上罩70、下罩80
及与上罩70连接的底板110，底板110、上罩70和下罩80中的至少一个由镁合金或塑料制成。
105.需要说明的是，在本实施例中，旋转类工具还包括与壳体10连接的手柄90，手柄90的一端形成辅助手持端91，底板110具有用于与待切割物的表面抵接的抵接面，手柄90的顶部所在的水平面至底板110的抵接面所在的平面之间的距离为l1，其中，100mm≤l1≤180mm。
106.需要说明的是，在本实施例中，手柄90的在圆形切割附件30厚度方向上的中心线至上罩70在圆形切割附件30的厚度方向上的中心线之间的距离为l2，其中，40mm≤l2≤70mm。
107.需要说明的是，在本实施例中，旋转类工具还包括与手柄90的另一端可拆卸地连接的电池包100，电池包100的端部所在的竖直平面至驱动轴21的轴线之间的距离为l3，其中，140mm≤l3≤170mm。
108.需要说明的是，在本实施例中，电池包100安装到手柄90的另一端时，旋转类工具的重量为g，其中，3kg≤g≤4.3kg。
109.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
110.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
111.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
112.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
113.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
114.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。