一种退役NCM正极料再生NCMA正极材料的方法与流程

技术特征：
1.一种退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s1:将退役三元锂离子电池放电、拆解获得正极极片，并采用气流粉碎法处理所述正极极片，获得回收粗粉料；s2:将所述回收粗粉粒进行研磨后获得回收细粉料，并进行第一次焙烧，获得第一混合材料；s3:将所述第一混合材料经三次筛除铝颗粒、研磨、补锂和焙烧获得ncma正极材料。2.根据权利要求1所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述退役三元锂离子电池放电电压为3-3.75v。3.根据权利要求1所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述回收粗粉料的粒径d90小于100μm。4.根据权利要求1所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述步骤s2中研磨过程采用行星球磨或纳米研磨方法；所述行星球磨的转速为200-900r/min，球磨时间为10-50h；纳米研磨机转速为500-6000r/min，研磨时间为2-12h，研磨镐珠的尺寸为0.02-1mm；所述回收细粉料颗粒粒径为0.5-50μm。5.根据权利要求1所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述第一次焙烧过程温度为500-650℃，时间为5-22h。6.根据权利要求1所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述步骤s3中补锂过程中锂源为氢氧化锂、醋酸锂、草酸锂、乙醇锂、丁基锂、苯基锂中一种或两种以上的组合。7.根据权利要求1所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述步骤s3中将所述第一混合材料经三次筛除铝颗粒、研磨、补锂和焙烧获得ncma正极材料步骤具体为：将所述第一混合料过筛除铝颗粒后，进行研磨并测试成分，补入缺失锂的1/3并混合均匀，再进行第二次焙烧，获得第二混合材料；将所述第二混合材料过筛除铝颗粒后，进行研磨并测试成分，补入缺失锂的1/3并混合均匀，再进行第三次焙烧，获得第三混合材料；将所述第三混合材料过筛除铝颗粒后，进行研磨并测试成分，补入缺失锂的1/3并混合均匀，再进行第四次焙烧，获得ncma正极材料。8.根据权利要求7所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述第二次焙烧为600-700℃，时间为2-10h。9.根据权利要求7所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述第三次焙烧为650-750℃，时间为10-20h。10.根据权利要求7所述的退役ncm正极料再生ncma正极材料的方法，其特征在于，所述第四次焙烧为750-850℃，时间为3-10h。

技术总结
本发明涉及电池材料回收技术领域，具体涉及一种退役NCM正极料再生NCMA正极材料的方法。所述方法包括以下步骤：将退役三元锂离子电池放电、拆解获得正极极片，并采用气流粉碎法处理所述正极极片，获得回收粗粉料；将所述回收粗粉粒进行研磨后获得回收细粉料，并进行第一次焙烧，获得第一混合材料；将所述第一混合材料经三次筛除铝颗粒、研磨、补锂和焙烧获得NCMA正极材料。本发明回收环节不引入溶剂，不产生化学废液，使整个回收环节简捷，环保，对企业也更加经济、高效。高效。高效。


技术研发人员：李荐 王利华 田基德 张芸芸 陈永志
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/18