热风枪的制作方法

热风枪
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种热风枪，特别涉及一种具有改良的发热芯组件的热风枪。


背景技术：

2.热风枪是一种由发热芯组件产生高温，并经由风扇组件将带有高温的气流吹出，以对元件进行焊接与摘取的工具。现有技术中，发热芯组件的支架是由陶瓷材料制成，其基于陶瓷具有良好的散热性能和吸热性能；然而，发热芯组件在频繁开关时，电阻丝与陶瓷支架的接触部分之间温度变化大，由此会导致散热不均匀，从而使得电阻丝烧断；并且现有的陶瓷支架结构较为单一，不利于气流在发热芯组件内的流通，从而使得发热芯组件的散热性能较差。
3.鉴于此，确有必要提供一种改进的热风枪，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且性能好的热风枪。
5.本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种热风枪，包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的风扇组件及突伸出所述机壳前端的发热芯组件，所述风扇组件位于所述电机组件和所述发热芯组件之间，所述发热芯组件包括定位座、安装在所述定位座上的支架及螺旋绕设在所述定位座和所述支架上的热线圈，所述支架包括支承于所述定位座的基座、自所述基座的表面向外凸伸的承接部及自所述承接部的端面向内凹陷绕线部，所述热线圈缠绕在所述绕线部内；所述支架包括自所述绕线部的底部向内凹陷的排气孔，所述风扇组件吹向所述支架的气流经过所述排气孔。
6.进一步改进方案为：所述支架包括设置于所述基座两端部的第一引导部和第二引导部，气流经由所述第一引导部吹向所述支架，流经所述排气孔，并经由所述第二引导部吹离所述支架。
7.进一步改进方案为：所述第一引导部和所述第二引导部相对于所述基座倾斜布置，且所述第一引导部和所述第二引导部自所述基座的两端侧朝向所述承接部延伸。
8.进一步改进方案为：所述第一引导部、所述第二引导部分别与所述基座之间的夹角为10度。
9.进一步改进方案为：所述支架包括多个所述承接部，且多个所述承接部在所述基座表面上具有不同的凸伸高度。
10.进一步改进方案为：所述机壳包括开设于后端的进气口，所述发热芯组件包括位于所述机壳前端的出气口，所述电机组件驱动所述风扇组件转动，以将外部气流经由所述进气口吸入所述机壳内，并将发热芯组件产生的热量从所述出气口向外排出。
11.进一步改进方案为：所述发热芯组件安装在所述机壳内，所述机壳包括开设于前端的散热口，所述散热口与所述热线圈的位置相对应，且所述散热口和所述热线圈间隔开。
12.进一步改进方案为：所述发热芯组件包括套设于所述热线圈外周的风筒，所述风扇组件包括连接于所述电机组件的风叶及收容所述风叶的摄流罩，所述风筒连接于所述摄流罩。
13.进一步改进方案为：所述热风枪包括自所述机壳的下端向下延伸的握持部及安装在所述握持部内的控制组件，所述电机组件和所述发热芯组件电连接于所述控制组件。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在陶瓷支架的绕线部底部设置排气孔，使得吹向支架的气流能够经过排气孔，并在排气孔内流通，以提升发热芯组件的散热性能；并且气流会同时流经热线圈的上部和下部，使得热线圈的散热更为均匀，即使在发热芯组件频繁通断的情况下，与绕线部接触的热线圈部分也不会因为温度的变化而烧断；在基座的两端部设置第一引导部和第二引导部，气流在支架上的流动更为顺畅，并提升了发热芯组件的散热性能。
【附图说明】
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
16.图1是本实用新型热风枪的整体结构示意图；
17.图2是图1所示热风枪的剖解示意图；
18.图3是图1所示热风枪中发热芯组件的结构示意图；
19.图4是图3所示发热芯组件中支架的结构示意图。
【具体实施方式】
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
21.请参阅图1和图2所示，本实用新型的实施方式涉及一种热风枪100，该热风枪100包括机壳1、安装于机壳1内的电机组件2、由电机组件2驱动的风扇组件3、突伸出机壳1前端的发热芯组件4、自机壳1的下端向下延伸的握持部5、安装在握持部5内的控制组件6及安装在握持部5上的开关组件7，电机组件2位于机壳1的后端，发热芯组件4安装在机壳1的前端内部，而风扇组件3位于电机组件2和发热芯组件4之间；握持部5位于机壳1靠近电机组件2侧的端部处，电机组件2、发热芯组件4和开关组件7均电连接于控制组件6。
22.实际使用时，用户按压开关组件7，启动电机组件2并驱动风扇组件3转动，风扇组件3在高速运转的同时，发热芯组件4产生的热量被气流夹带吹出热风枪100，并对元件进行加热操作。
23.在本实施方式中，上述机壳1包括开设于后端的进气口11，发热芯组件4包括位于机壳1前端的出气口44，电机组件2驱动风扇组件3转动，以将外部气流经由进气口11吸入机壳1内，并将发热芯组件4产生的热量从出气口44向外排出。
24.请参阅图1所示，上述热风枪100还包括设置于握持部5前侧的防护部8，防护部8连接于握持部5的底部和机壳1的下端之间，该防护部8、机壳1和握持部5围置形成收容用户手指的握持区域9，防护部8能够抑制用户在使用时直接触碰到发热芯组件4所处的机壳1的部分，而导致的用户被烫伤的情况。
25.在本实施方式中，上述机壳1包括开设于前端的散热口12，散热口12与发热芯组件4的位置相对应，且散热口12和热线圈43间隔开，以进一步抑制用户被烫伤的情况。
26.请参阅图2所示，上述发热芯组件4包括套设于热线圈43外周的风筒45，风扇组件3包括连接于电机组件2的风叶31及收容风叶31的摄流罩32，风筒45连接于摄流罩32，风叶31产生的气流在摄流罩32和风筒45之间流动，以减少风量的损失。
27.请参阅图3所示，上述发热芯组件4包括定位座41、安装在定位座41上的支架42及螺旋绕设在定位座41和支架42上的热线圈43，该定位座41具有两个且呈90度交叉以形成十字形状，定位座41由绝缘材料制成；该支架42具有四个且分别收容于由两个定位座41交叉形成的四个空间内，支架42是由陶瓷材料制成。
28.请参阅图4所示，上述支架42包括支承于定位座41的基座421、自基座421的表面向外凸伸的承接部422及自承接部422的端面向内凹陷绕线部423、设置于基座421两端部的第一引导部424和第二引导部425及自绕线部423的底部向内凹陷的排气孔426，热线圈43缠绕在绕线部423内且不延伸至排气孔426内，使得风扇组件3吹向支架42的气流能够经过排气孔426，并在排气孔426内流通，以提升发热芯组件4的散热性能；另外，在绕线部423的底部设置排气孔426，气流会同时流经热线圈43的上部和下部，使得热线圈43的散热更为均匀，即使在发热芯组件4频繁通断的情况下，与绕线部423接触的热线圈43部分也不会因为温度的变化而烧断。
29.在本实施方式中，上述第一引导部424和第二引导部425相对于基座421倾斜布置，具体的，第一引导部424和第二引导部425为自基座421的两端侧朝向承接部422延伸。如此设置，使得气流经由第一引导部424吹向支架42，流经排气孔426后，再经由第二引导部425吹离支架42，气流在支架42上的流动更为顺畅，同时也提升了发热芯组件4的散热性能。
30.在本实施方式中，上述第一引导部424、第二引导部425分别与基座421之间的夹角α为10度。
31.在本实施方式中，上述承接部422具有多个，且多个承接部422在基座421表面上凸伸的高度不相同，来增加风的流通性并提升发热芯组件4的散热性能。
32.本实用新型通过在陶瓷支架42的绕线部423底部设置排气孔426，使得吹向支架42的气流能够经过排气孔426，并在排气孔426内流通，以提升发热芯组件4的散热性能；并且气流会同时流经热线圈43的上部和下部，使得热线圈43的散热更为均匀，即使在发热芯组件4频繁通断的情况下，与绕线部423接触的热线圈43部分也不会因为温度的变化而烧断；在基座421的两端部设置第一引导部424和第二引导部425，气流在支架42上的流动更为顺畅，提升了发热芯组件4的散热性能。
33.本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的热风枪还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。