注油装置的制作方法

1.本实用新型涉及ct设备维护工具技术领域，特别是涉及一种注油装置。


背景技术：

2.ct设备，即电子计算机断层扫描装置，是一种机械和电子结合的高精密设备。ct设备上有很多传动和运动的组件，特别的现在的螺旋ct设备，有各种大大小小的轴承、导轨等活动支撑部件，而ct设里的轴承、导轨等在使用一段时间后需要加注黄油来润滑保养，这样ct设备才能持续正常使用。
3.由于ct设备昂贵且精密度高，其轴承或导轨等活动支撑部件每次加注黄油的量其实都有严格要求的，加注少了起不到润滑的作用，加注多了会使轴承导轨内黄油过量，轴承导轨转动或滑动会有异响，甚至溢出污染机器其他地方。
4.传统技术中，在对ct设备的轴承或导轨等活动支撑部件加注黄油时，一般通过手动操作黄油枪，难以精确控制加注黄油的量，活动支撑部件加注黄油十分不均匀，从而无法为ct设备提供最佳的保养效果。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对ct设备进行黄油加注保养时，难以精确控制黄油加注量的问题，提供一种注油装置。
6.一种注油装置，用于向活动支撑部件加注油液，包括：
7.注油枪体，设有用于容纳油液的油腔；所述油腔内活动容置有用于挤出油液的活塞件；
8.驱动组件，连接所述注油枪体；所述驱动组件用于带动所述活塞件移动，以对所述油腔中油液产生挤压；
9.定位件，沿所述活塞件的活动方向，所述定位件相对所述注油枪体的位置能够调整；及，
10.限位组件，连接所述驱动组件；所述限位组件识别到所述活塞件相对所述定位件移动至预定位置时，所述限位组件用于停止所述驱动组件带动所述活塞件移动。
11.上述注油装置，当驱动组件带动活塞件在油腔中移动时，油腔中的油液在活塞件的压力下排挤出油腔，并加注到活动支撑部件上。由于限位组件识别到活塞件相对定位件移动至预定位置时，限位组件使驱动组件停止带动活塞件移动，且定位件相对注油枪体的位置能够调整，通过调整定位件在注油枪体上的安装位置，在每次向活动支撑部件加注油液时，调整定位件在注油腔体上的安装位置即能调整活塞件在油腔中的行程，从而能控制加注的油液的体积，避免向活动支撑部件加注的油液的体积过多或过少，为ct设备提供最佳的保养效果。
12.在其中一个实施例中，所述注油枪体设有连通所述油腔的出油口；所述注油枪体还连接有出油针管，所述出油针管与所述出油口连通。
13.在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动缸、连接所述驱动缸的液压泵体及连接所述液压泵体的电气模块；所述驱动缸包括连接所述注油枪体的缸体及能够相对所述缸体伸缩活动的驱动杆；所述驱动杆用于连接活塞件；所述液压泵体通过向所述缸体内提供液压驱动力而使所述驱动杆相对所述缸体移动，以及驱动所述活塞件相对所述油腔移动；在所述限位组件识别到所述活塞件相对所述定位件移动至预定位置前，所述电气模块通过控制所述液压泵体的启停而控制所述活塞件的移动；在所述限位组件识别到所述活塞件相对所述定位件移动至预定位置时，所述限位组件通过停止所述液压泵体的启停而制止所述活塞件的移动。
14.在其中一个实施例中，所述电气模块包括控制器件及主开关件；所述主开关件通过所述控制器件控制所述液压泵体的启停；所述限位组件设有检测件；在所述限位组件识别到所述活塞件相对所述定位件移动至预定位置时，所述检测件通过所述控制器件控制所述液压泵体的停止输出。
15.在其中一个实施例中，所述控制器件的输出端口串联于所述液压泵体的供电回路，所述液压泵体的供电回路受所述控制器件的控制而接通或切断，以使所述液压泵体的运行的启动或停止。
16.在其中一个实施例中，所述控制器件为继电器，所述控制器件的常开端子与供电电源串联于所述液压泵体的供电回路中；所述控制器件的线圈、所述检测件、所述主开关件串联于初次回路；所述检测件及所述主开关件通过控制所述初次回路的通断而调节所述控制器件的线圈的电流；所述控制器件的线圈通过电流时，所述控制器件的常开端子闭合而使所述液压泵体的供电回路接通。
17.在其中一个实施例中，还包括如下技术特征的其中一个：
18.所述检测件随所述驱动杆移动；当所述检测件靠近并抵接所述定位件时，所述检测件产生通过所述控制器件控制所述液压泵体的停止输出；
19.所述限位组件还包括随所述驱动杆移动的挡块；所述检测件连接所述定位件；当所述挡块靠近并抵接所述检测件时，所述检测件产生通过所述控制器件控制所述液压泵体的停止输出。
20.在其中一个实施例中，所述缸体具有无杆腔，所述缸体具有连通所述无杆腔的注液口及排液口；所述驱动缸设有弹性件，使所述驱动杆向所述无杆腔内收缩；所述液压泵体的输出口向所述注液口注入液压流体而使所述驱动杆向所述缸体外侧移动；所述液压泵体的回收口与所述排液口之间设置截止阀，以控制所述无杆腔内的液压流体向所述液压泵体的流出。
21.在其中一个实施例中，所述液压泵体的输出口与所述注液口之间连接有流速调节阀；所述流速调节阀用于控制所述液压泵体的输出口与所述注液口之间的液压流体的流速，以控制所述驱动杆相对所述缸体的伸展速度。
22.在其中一个实施例中，所述定位件可拆卸地套设在所述注油枪体外侧；所述注油枪体外侧沿活塞件的活动方向分布有刻度，以设定所述活塞件相对所述定位件的行程。
附图说明
23.图1为本实用新型的一实施例的注油装置的连接结构图；
24.图2为注油枪体及驱动缸的立体示意图。
25.附图标记：
26.100、注油装置；20、注油枪体；21、油腔；22、活塞件；23、刻度；24、出油针管；30、驱动组件；31、驱动缸；311、缸体；312、无杆腔；313、注液口；314、排液口；315、驱动杆；316、弹性件；32、液压泵体；321、截止阀；322、流速调节阀；33、电气模块；331、控制器件；331a、常开端子；331b、线圈；332、主开关件；333、电源转换器；40、定位件；41、环形部；42、凸块部；50、限位组件；51、检测件；52、挡块。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
34.本实用新型涉及一种注油装置100。
35.在其中一种实施方式中，注油装置100用于向ct设备中存在相对活动的部件或部位加注油液，以提供润滑、防锈或其他保养效果。存在相对活动的部件可以是轴承、导轨等活动支撑部件。
36.在一些实施方式中，如图1所示，注油装置100包括：注油枪体20、驱动组件30、定位件40及限位组件50。注油枪体20设有用于容纳油液的油腔21。油腔21内活动容置有用于挤出油液的活塞件22。驱动组件30连接注油枪体20并用于带动活塞件22移动，以对油腔21中油液产生挤压。沿驱动杆315的活动方向，定位件40相对注油枪体20的位置能够调整。限位组件50连接驱动组件30。在活塞件22相对定位件40移动至预定位置时，限位组件50用于停止驱动组件30带动活塞件22移动。
37.在图1及图2所示实施方式中，注油枪体20设有连通油腔21的出油口。注油枪体20还连接有出油针管24，出油针管24与出油口连通。更具体地，出油口设置在活塞件22的活动路径的一端，让活塞件22在任意位置停留时均不会阻挡油液通入出油口。
38.在一些实施方式中，如图1所示，驱动组件30包括驱动缸31、连接驱动缸31的液压泵体32及连接液压泵体32的电气模块33。驱动缸31包括连接注油枪体20的缸体311及能够相对缸体311伸缩活动的驱动杆315。驱动杆315用于连接活塞件22。液压泵体32通过向缸体311内提供液压驱动力而使驱动杆315相对缸体311移动，以及使驱动活塞件22相对油腔21移动。在限位组件50识别到活塞件22相对定位件40移动至预定位置前，电气模块33通过控制液压泵体32的启停而控制活塞件22的移动。在限位组件50识别到活塞件22相对定位件40移动至预定位置时，限位组件50通过停止液压泵体32的启停而制止活塞件22的移动。
39.在图1所示实施方式中，电气模块33包括控制器件331及主开关件332。主开关件332通过控制器件331控制液压泵体32的启停。
40.具体地，控制器件331的输出端口串联于液压泵体32的供电回路，液压泵体32的供电回路受控制器件331的控制而接通或切断，以使液压泵体32的运行的启动或停止。
41.在图1所示实施方式中，控制器件331为继电器，控制器件331的常开端子331a与供电电源串联于液压泵体32的供电回路中。控制器件331的线圈331b、检测件51、主开关件332串联于初次回路。检测件51及主开关件332通过控制初次回路的通断而调节控制器件331的线圈331b的电流。控制器件331的线圈331b通过电流时，控制器件331的常开端子331a闭合而使液压泵体32的供电回路接通。
42.在图1所示实施方式中，缸体311具有无杆腔312，缸体311具有连通无杆腔312的注液口313及排液口314。驱动缸31设有弹性件316，使驱动杆315向无杆腔312内收缩。液压泵体32的输出口向注液口313注入液压流体而使驱动杆315向缸体311外侧移动。液压泵体32的回收口与排液口314之间设置截止阀321，以控制无杆腔312内的液压流体向液压泵体32的流出。具体地，在活塞件22移动至油腔21的底部前，截止阀321处于关断状态，以限制无杆腔312内的液压流体导流回液压泵体32。当在活塞件22移动至油腔21的底部后，将截止阀321打开，在弹性件316的作用下，驱动杆315向缸体311内收缩，同时对缸体311内的液压流体造成挤压，使缸体311内的液压流体导流回液压泵体32。
43.更具体地，缸体311相对注油枪体20固定设置。
44.进一步地，如图1所示，液压泵体32的输出口与注液口313之间连接有流速调节阀322。流速调节阀322用于控制液压泵体32的输出口与注液口313之间的液压流体的流速，以控制驱动杆315相对缸体311的伸展速度。具体地，流速调节阀322通过调整内部通口的口径，进而调整液压流体的流速。
45.在图1所示实施方式中，液压泵体32的供电回路由交流电源提供电压。
46.在图未示的一些实施方式中，主开关件332为脚踏式开关，操作人员可利用双手稳定注油枪体20，使出油针管24对准需要加注的活动支撑部件后，通过用脚蹬下脚踏式开关，使初次回路接通，即可启动液压泵体32的运行。
47.在图未示的一些实施方式中，驱动组件30还可以是伺服直线模组、气缸或其他能带动活塞件22挤压油液的驱动部件。
48.在一些实施方式中，定位件40可拆卸地套设在注油枪体20外侧。注油枪体20外侧沿活塞件22的活动方向分布有刻度23，通过利用刻度23对照调整定位件40的位置，可设定活塞件22相对定位件40的行程。
49.在图2所示实施方式中，定位件40具有环形部41及连接环形部41的凸块部42，凸块部42径向突出于环形部41。当活塞件22移动到位时，凸块部42与检测件51产生抵接，使检测件51通过控制器件331停止液压泵体32的运行，液压流体停止注入无杆腔312，进而停止驱动杆315及活塞件22对油液的挤压。
50.在限位组件50识别到活塞件22相对定位件40移动至预定位置时，检测件51通过控制器件331而控制液压泵体32的停止输出。
51.在一些实施方式中，检测件51为常闭触点组。
52.在限位组件50识别到活塞件22相对定位件40移动至预定位置前，常闭触点组处于闭合状态，使初次回路的连通由主开关件332控制。主开关件332闭合时，则初次回路形成通路，初次回路中的电源转换器333的输出端子向控制器件331的线圈331b提供电流，使控制器件331的常开端子331a闭合，液压泵体32的供电回路形成通路，液压泵体32因获得电流而启动运行并向驱动缸31注入液压流体，驱动缸31的驱动杆315伸展而推动活塞件22移动。具体地，电源转换器333将供电回路的高压交流电转换为低压直流向初次回路提供电源。电源转换器333的输入端子与高压交流电源连接。
53.在限位组件50识别到活塞件22相对定位件40移动至预定位置时，与常闭触点组相连的弹片部件与定位件40相抵接，使常闭触点组分断，初次回路因而处于断开，控制器件331的线圈331b失去电流，使控制器件331的常开端子331a断开，液压泵体32的供电回路形成断路，液压泵体32没有电流通过并停止运行，且停止向驱动缸31注入液压流体，驱动杆315的活动停止而暂停活塞件22对油液的挤压。
54.在图1所示实施方式中，检测件51随驱动杆315移动。当检测件51靠近并抵接定位件40时，检测件51产生通过控制器件331控制液压泵体32的停止输出。具体地，在驱动杆315的轴向上，检测件51的位置与活塞件22的位置一致。
55.在图未示的一些实施方式中，限位组件50还包括随驱动杆315移动的挡块52。检测件51连接定位件40。当挡块52靠近并抵接检测件51时，检测件51产生通过控制器件331控制液压泵体32的停止输出。
56.在图未示的一些实施方式中，检测件51还可以是红外传感器件或其他能够判断定
位件40与活塞件22之间位置关系的部件。若检测件51为红外传感器件，当定位件40与红外传感器件相靠近时，红外传感器件通过红外作用而识别到定位块，并通过反馈而切断液压泵体32的供电回路，或触发液压泵体32的停止运转。
57.在图1所示实施方式中，注油装置100在投入使用前，向缸体311与注油枪体20分拆，同时活塞件22从注油枪体20中退出，以将油液灌注到注油枪体20的油腔21中。油液充分灌注后，将缸体311与注油枪体20重新组合固定。先驱动活塞件22小幅移动，在出油针管24开始有小量油液流出时，记录此时跟与检测件51对应的刻度23值，以确认活塞件22的位置。根据油腔21内已知的截面积及需要加注的油液的体积而调整定位件40的位置。其后，当驱动组件30带动活塞件22在油腔21中移动时，油腔21中的油液在活塞件22的压力下排挤出油腔21，并加注到活动支撑部件上。由于检测件51相对定位件40移动至预定位置时与定位件40发生抵接作用，检测件51切断了初次回路，使控制器件331的线圈331b失去电流，液压泵体32因供电回路切断而停止运转，使驱动缸31因失去液压驱动力而停止带动活塞件22移动。由于定位件40相对注油枪体20的位置能够调整，在每次向活动支撑部件加注油液前，通过调整定位件40在注油枪体20上的安装位置，即能调整定位件40在注油腔21体上的安装位置即能调整活塞件22在油腔21中的行程，从而能控制加注的油液的体积，避免向活动支撑部件加注的油液的体积过多或过少，为ct设备提供最佳的保养效果。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。