一种鞋底生产用模具散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种鞋底生产用模具散热结构。


背景技术：

2.鞋模通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.例如公开号为“cn202022080843.0”专利名称为：“一种高效的鞋底生产用模具”的专利，其公开了“包括下模、夹模和上模，所述下模的上侧和夹模的上侧均设有模腔，所述下模和夹模之间设有第一铰接机构，所述夹模和上模之间设有第二铰接机构，所述第一铰接机构和第二铰接机构位于同一侧，且将下模、夹模和上模连为一体，所述夹模远离第一铰接机构一侧设有锁块，所述锁块远离下模一侧设有第一斜面，所述上模设有锁止机构，所述锁止机构包括与上模固定连接的两个铰接座，两个所述铰接座之间转动装配有转动轴，所述转动轴表面固定设有与锁块相匹配的l形卡爪，所述l形卡爪后侧设有连为一体的横条，两个所述铰接座表面均设有与横条相匹配的限位条，所述l形卡爪设有与第一斜面相匹配的第二斜面”。
4.但是现有的鞋底生产用模具再制作后，需要对进行冷却成型，然而现有的模具存在一定的缺点，比如不能快速的对模具进行降温冷却，严重的降低制作效率，无法满足不同工厂的需求，降低了模具的效果，散热效果不佳。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用性强、结构简单的鞋底生产用模具散热结构。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用模具散热结构，包括下模、上模、成形板、导向块、把手、铰链结构、成形腔、水箱、外层、水管、导流管、电机、水泵和水冷机构，所述下模顶端设置有上模，所述上模一侧设置有把手，所述上模内设置有成形板，所述成形板两侧设置有导向块，所述上模另一侧设置有铰链结构，所述铰链结构一端连接下模，所述下模上方设置有固定板，所述固定板内设置有成形腔，所述成形腔两侧设置有通风口，所述固定板两侧设置有定位槽，所述下模内部底端设置有电机，所述电机上设置有风扇，所述固定板外表面设置有外层，所述外层上设置有凹孔，所述凹孔内设置有水管，所述下模左侧设置有导流管，下模右侧设置有抽水管，所述下模右侧下方设置有水箱，所述水箱顶端设置有通孔，所述水箱内设置有水泵和水冷机构，所述下模外表面上设置有检修门。
9.为了实现水箱内水源的循环使用，本实用新型改进有，所述导流管一端穿过外层
与水管一端连接，另一端与水箱相连，所述抽水管一端与水管另一端连接，且另一端穿过水箱上的通孔与水泵连接。
10.为了提高模具的冷却效果，本实用新型改进有，所述外层内设置的凹孔为数个，所述水管穿过凹孔盘绕在外层内部。
11.为了实现模具更好的散热，本实用新型改进有，所述风扇与电机均设置有两个，所述风扇与电机对称设置在下模内底端，所述通风口与成形腔相通。
12.为了实现上模和下模更好的转动，本实用新型改进有，所述铰链结构设置有两个，并对称设置的上模与下模连接处。
13.为了上模和下模更好的吻合，本实用新型改进有，所述定位槽与导向块尺寸相适配，所述定位槽与导向块位置相对应。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底生产用模具散热结构，具备以下有益效果：
16.该鞋底生产用模具散热结构，在使用时，将原料注入成形腔内，在通过把手闭合上模，所述上模通过导向块与下模的定位槽进行快速定位，快速的进行使用，所述下模内设置的电机，电机带动风扇进行运转，所述通风口与成形腔相通，风扇吹出的风可以对注塑后的鞋底进行散热，使其快速降温，大大的缩短了每一次注塑之后的冷却时间，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的外部结构示意图；
20.图中：1.下模；2.上模；3.成形板；4.导向块；5.把手；6.铰链结构；7.固定板；8.通风口；9.成形腔；10.定位槽；11.水箱；12.通孔；13.外层；14.凹孔；15.水管；16.导流管；17.抽水管；18.电机；19.风扇；20.水泵；21.水冷机构；22.检修门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种鞋底生产用模具散热结构，包括下模1、上模2、成形板3、导向块4、把手5、铰链结构6、成形腔9、水箱11、外层13、水管15、导流管16、电机18、水泵20和水冷机构21，所述下模1顶端设置有上模2，所述上模2一侧设置有把手5，所述上模2内设置有成形板3，所述成形板3两侧设置有导向块4，所述上模2另一侧设置有铰链结构6，所述铰链结构6一端连接下模1，所述下模1上方设置有固定板7，所述固定板7内设置有成形腔9，所述成形腔9两侧设置有通风口8，所述固定板7两侧设置有定位槽10，所述下模1内部底端设置有电机18，所述电机18上设置有风扇19，所述固定板7外表面设置有外层13，所述外层13上设置有凹孔14，所述凹孔14内设置有水管15，所述下模1左侧设置有导流管16，下模1右侧设置有
抽水管17，所述下模1右侧下方设置有水箱11，所述水箱11顶端设置有通孔12，所述水箱11内设置有水泵20和水冷机构21，所述下模1外表面上设置有检修门22。
23.进一步，所述导流管16一端穿过外层13与水管15一端连接，另一端与水箱11相连，所述抽水管17一端与水管15另一端连接，且另一端穿过水箱11上的通孔12与水泵20连接，使水箱11内的水源循环使用。
24.进一步，所述外层13内设置的凹孔14为数个，所述水管15穿过凹孔14盘绕在外层13内部，能够提高模具的冷却效果。
25.进一步，所述风扇19与电机18均设置有两个，所述风扇19与电机18对称设置在下模1内底端，所述通风口8与成形腔9相通，实现模具的散热性能。
26.进一步，所述铰链结构6设置有两个，并对称设置的上模2与下模1连接处，能够提高上模2与下模1的转动效率。
27.进一步，所述定位槽10与导向块4尺寸相适配，所述定位槽10与导向块4位置相对应，实现上模2和下模1的快速定位。
28.综上所述，该鞋底生产用模具散热结构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将原料注入成形腔9内，在通过把手5闭合上模2，所述上模2通过导向块4与下模1的定位槽10进行快速定位，快速的进行使用，所述下模1内设置的电机18，电机18带动风扇19进行运转，所述通风口8与成形腔9相通，风扇19吹出的风可以对注塑后的鞋底进行散热，使其快速降温，大大的缩短了每一次注塑之后的冷却时间，提高生产效率，所述水箱11内的水源通过水冷机构21进行制冷，然后水泵20通过抽水管17将水源导入水管15内，所述水管15通过凹孔14盘绕在外层13内，所述水管15内的冷水可以对固定板7进行进一步降温散热，并配合风扇19使其冷却散热效果得到最大程度的发挥，生产效率提高，降低了生产成本，所述水管15内的水源在通过导流管16再次回流到水箱11内，在经过水冷机构21进行制冷，使水源可以循环使用，提高水源的利用率，避免浪费水资源，所述下模1外部设置的检修门22，便于对风扇19和电机18进行维修和清理，提高方便性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。