井盖组件的制作方法

1.本实用新型属于井盖调节技术领域，具体涉及一种井盖组件。


背景技术：

2.井盖是道路，建筑物排水、排污设施常用的配套构件，其应用过程中易产生移位、变形、沉降现象。若井盖出现沉降时，井盖难以和路面保持平整，车辆行驶时因路面不平震动大，对井盖产生较大的冲击力，导致井盖回弹、噪音大，容易损坏井盖和井盖周边路面，同时噪音大也影响周边的生活环境。
3.现有技术中，申请号为cn201220223769.6的中国实用新型专利公开了一种升降井盖装置，该装置设置升降螺杆，通过旋转升降螺杆调节井盖的高度，此装置在实用过程中，井盖上升时旋转升降螺杆，依靠定位孔对升降螺杆底部的支撑力使得井盖座上升，升降螺杆与定位孔作用时摩擦力大，操作过程中比较费力，升降螺杆旋转上升时受力面积小，受力集中，容易造成定位孔及基座开裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种井盖组件以解决以上问题。
5.一种井盖组件，该井盖组件用于设置在市政检查井的具有定位孔的井台上，该井盖组件包括井座、设置在井座上的盖体和升降件，所述井座上设置有至少三个功能仓，功能仓均匀分配在所述盖体的周围；所述升降件的数量与功能仓的数量相对应，所述升降件设置在功能仓中，且所述升降件从功能仓穿出后与井台接触，以利用升降件完成井盖组件与井台之间的水平调节；所述功能仓的底部开设有上下连通的升降通道，升降通道的内壁上设置有内螺纹，所述升降件包括顶杆和顶板，所述顶杆的上端设置有与升降通道的内壁上的内螺纹相配合的外螺纹，所述顶杆的下端由上至下的方式从升降通道穿出后与顶板连接，所述顶杆与所述顶板能够相对转动，以利用所述顶板分散所述顶杆对井台的顶压力。
6.优选的，所述顶杆包括调节杆和与调节杆固定连接的定位杆，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆穿过所述升降通道并通过螺纹配合相对运动。
7.优选的，所述顶板开设有安装孔，所述调节杆穿过所述安装孔，所述安装孔的孔径小于所述调节杆的螺纹外径，且大于所述调节杆的直径。
8.优选的，所述定位杆上开设有环形卡槽，且所述环形卡槽靠近所述调节杆。
9.优选的，所述升降件还包括卡环，所述卡环卡接在所述环形卡槽上，并将顶板固定。
10.优选的，所述井盖组件还包括套筒，所述套筒安装于井台的定位孔中，所述套筒的内径大于所述定位杆的直径，且小于所述顶板的直径。
11.优选的，所述功能仓的底部设置有顶板容纳槽，所述顶板容纳槽与所述升降通道同轴设置。
12.优选的，所述顶板容纳槽的内径大于所述顶板的直径，所述顶板容纳槽的槽内深
度大于所述顶板厚度。
13.优选的，所述定位杆的下端设置为椎体。
14.优选的，所述功能仓还设置有盖板，所述盖板可拆卸安装于所述功能仓上。
15.本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：采用本技术方案的井盖组件，该井盖组件包括井座、设置在井座上的盖体和升降件，将升降件设置在功能仓中，且升降件从功能仓的升降通道穿出后与井台接触所述升降件包括顶杆和顶板，通过设置顶板，使得顶杆的下端从升降通道穿出后与顶板连接，且顶杆与所述顶板能够相对转动，以利用所述顶板分散所述顶杆对井台的顶压力，顶板的设置扩大了井台的受力面积大，减小摩擦力，有效避免了井台因受力集中，摩擦力大而造成井台开裂。
附图说明
16.图1为井盖组件的一较佳角度结构示意图。
17.图2为井盖组件的另一较佳角度结构示意图。
18.图3为井盖组件的一种使用状态结构示意图。
19.图4为井盖组件的另一种使用状态结构示意图。
20.图5为井盖组件的另一较佳角度结构示意图。
21.图6为井盖组件的另一较佳角度结构示意图。
22.图7为升降件的一较佳角度结构示意图。
23.图8为升降件的另一较佳角度结构示意图。
24.图9为升降件的另一较佳角度结构示意图。
25.图10为顶板的结构示意图。
26.图11为顶杆的结构示意图。
27.图12为卡环的结构示意图。
28.图13为套筒的结构示意图。
29.图14为套筒安装在井台上的结构示意图。
30.图中：井座100、盖体200、升降件300、套筒400、功能仓110、升降通道111、顶板容纳槽112、盖板113、顶杆310、调节杆311、定位杆312、环形卡槽3121、顶板320、安装孔321、卡环330。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.一种井盖组件，该井盖组件用于设置在市政检查井的具有定位孔的井台上，该井盖组件包括井座100、设置在井座100上的盖体200和升降件300，所述井座100上设置有至少三个功能仓110，功能仓110均匀分配在所述盖体200的周围；所述升降件300的数量与功能仓110的数量相对应，所述升降件300设置在功能仓100中，且所述升降件300从功能仓110穿出后与井台接触，以利用升降件300完成井盖组件与井台之间的水平调节；所述功能仓110
的底部开设有上下连通的升降通道111，升降通道111的内壁上设置有内螺纹，所述升降件300包括顶杆310和顶板320，所述顶杆310的上端设置有与升降通道111的内壁上的内螺纹相配合的外螺纹，所述顶杆310的下端由上至下的方式从升降通道111穿出后与顶板320连接，所述顶杆310与所述顶板320能够相对转动，以利用所述顶板320分散所述顶杆310对井台的顶压力。
33.该井盖组件包括井座100、设置在井座100上的盖体200和升降件300，将升降件300设置在功能仓110中，且升降件300从功能仓110的升降通道111穿出后与井台接触所述升降件300包括顶杆310和顶板320，通过设置顶板320，使得顶杆310的下端从升降通道111穿出后与顶板320连接，且顶杆310与所述顶板320能够相对转动，以利用所述顶板320分散所述顶杆310对井台的顶压力，顶板320的设置扩大了井台的受力面积大，减小摩擦力，有效避免了井台因受力集中，摩擦力大而造成井台开裂。
34.进一步的，所述顶杆310包括调节杆311和与调节杆311固定连接的定位杆312，所述调节杆311的外表面设置有外螺纹，所述调节杆311穿过所述升降通道111并通过螺纹配合相对运动。
35.进一步的，所述顶板320开设有安装孔321，所述调节杆311穿过所述安装孔321，所述安装孔321的孔径小于所述调节杆311的螺纹外径，且大于所述调节杆311的直径。
36.所述顶板的内部还可以设置旋转装置，所述调节杆的下端连接所述旋转装置，使得调节杆与顶板可以相对旋转，所述定位杆连接在所述顶板上。
37.进一步的，所述定位杆312上开设有环形卡槽3121，且所述环形卡槽3121靠近所述调节杆311。
38.更进一步的，所述升降件300还包括卡环330，所述卡环330卡接在所述环形卡槽3121上，并将顶板320固定。
39.进一步的，所述井盖组件还包括套筒400，所述套筒400安装于井台的定位孔中，所述套筒400的内径大于所述定位杆312的直径，且小于所述顶板320的直径。
40.更进一步的，所述功能仓110的底部设置有顶板容纳槽112，所述顶板容纳槽112与所述升降通道111同轴设置。
41.进一步的，所述顶板容纳槽112的内径大于所述顶板320的直径，所述顶板容纳槽112的槽内深度大于所述顶板320厚度，便于将顶板320收容于顶板容纳槽112内。
42.更进一步的，所述定位杆312的下端设置为椎体。
43.进一步的，所述功能仓110还设置有盖板113，所述盖板113可拆卸安装于所述功能仓110上。
44.该井盖组件在具体使用时，将所述升降件300安装于所述功能仓110中，所述套筒400安装在井台的定位孔中，所述井座100安装在所述井台上，所述定位杆312位于所述套筒400内，防止井座100受外力而发生移位，所述顶板320位于所述顶板容纳槽112中，所述井座100与井台无缝隙，所述盖体200盖合在所述井座100上，当盖体200沉降时，打开所述盖板113，顺时针旋转所述调节杆311，所述调节杆311向下运动，所述功能仓110沿所述升降通道111内的螺纹向上运动，使得井座100连同盖体200向上抬起，所述顶板320连同所述调节杆311向下运动至顶板320与井台之间接触，所述井台对顶板320给予向上的支撑力，使得所述调节杆311持续旋转，井座100持续上升至上表面与路面齐平后停止，调节完毕后，将井座
100与井台之间产生的缝隙用速凝水泥或塑钢枕垫等材料快速填充修补，而井座100与路面之间的缝隙用沥青水泥等进行填充修补。
45.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。