一种塑料盆生产用具有喷料速度控制结构的注塑机喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机喷嘴技术领域，具体涉及一种塑料盆生产用具有喷料速度控制结构的注塑机喷嘴。


背景技术：

2.普通塑料盆的原料为通用塑料，一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。而通用塑料有五大品种，即聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)及丙烯青
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丁二烯
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苯乙烯共聚合物(abs)，它们都是热塑性塑料，塑料盆的优点：大部分塑料盆的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应，制造成本低，耐用、防水、质轻，是良好的绝缘体，塑料盆图册，美观，方便。
3.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其通过喷嘴射出而充满模具型腔。
4.现有技术中的注塑机喷嘴在使用过程中，对喷料的速度控制不便，且难以调节至不同的喷料速度，不利于塑料盆的生产，使用效果欠佳。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种塑料盆生产用具有喷料速度控制结构的注塑机喷嘴。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种塑料盆生产用具有喷料速度控制结构的注塑机喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内部摩擦接触有螺杆，螺杆左端外壁套设有止回阀，止回阀左端设有锥形块，螺杆右端穿过喷嘴主体内壁延伸至外壁并套设有固定块，固定块右壁通过安装座安装有电机，喷嘴主体右端上壁连通有进料管，喷嘴主体左端顶面固设有铰座，铰座上转动连接有连杆，连杆底面固设有弹簧a，连杆左端固设有密封块。
8.优选的，锥形块右壁与螺杆左壁连接固定，固定块与螺杆转动连接，螺杆右端与喷嘴主体转动并滑动连接，电机输出轴与螺杆右端同轴连接，弹簧a底面与喷嘴主体连接固定，密封块与喷嘴主体左端紧密压合。
9.优选的，喷嘴主体上呈前后对称结构开设有两个梯形槽，梯形槽内部滑动连接有梯形块，固定块左壁呈前后对称结构固设有两个连接块，连接块左壁固设有弹簧b。
10.优选的，喷嘴主体外壁套设有限位环，限位环上呈前后对称结构固设有两个支架，限位环上通过螺纹孔呈上下对称结构螺纹连接有两个调节手轮。
11.优选的，梯形块外壁与固定块左端内壁连接固定，弹簧b左端与支架右端连接固定，限位环与喷嘴主体滑动连接，调节手轮内端与喷嘴主体外壁紧密压合。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过进料管将外部已塑化好熔融状态的塑料注射入喷嘴主体内部，
通过电机带动螺杆同步旋转，螺杆将熔融状态的塑料从左向右挤压并移动，同时螺杆及电机向右移动，使喷嘴主体左端内部熔融状态的塑料堆积到一定程度后，弹簧b的回复力拉动连接块带动梯形块沿着梯形槽向左滑动，此时固定块及电机同步向左移动，推动螺杆同步移动将熔融状态的塑料喷射至外部模具中完成注射。解决了对喷料的速度控制不便，且难以调节至不同的喷料速度，不利于塑料盆的生产，使用效果欠佳的问题，实现了对喷料速度控制方便，且方便调节至不同的喷料速度，提高了塑料盆的生产效率，使用效果更佳。
14.2.本实用新型通过调节限位环至不同的位置为弹簧b提供了不同的回复力，使喷料速度与弹簧b的回复力成正比，方便对喷料速度进行有效调节及控制，通过调节手轮对限位环进行固定，使限位环及弹簧b的回复力调节更加灵活便捷，结构简单操作便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的喷嘴主体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的密封块结构示意图；
19.图4为本实用新型的a处结构放大示意图。
20.图中标号说明：1、喷嘴主体；2、螺杆；3、锥形块；4、固定块；5、电机；6、进料管；7、铰座；8、连杆；9、弹簧a；10、密封块；11、梯形槽；12、梯形块；13、连接块；14、弹簧b；15、限位环；16、支架；17、调节手轮；18、止回阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种塑料盆生产用具有喷料速度控制结构的注塑机喷嘴，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内部摩擦接触有螺杆2，螺杆2左端外壁套设有止回阀18，止回阀18左端设有锥形块3，螺杆2右端穿过喷嘴主体1内壁延伸至外壁并套设有固定块4，固定块4右壁通过安装座安装有电机5，喷嘴主体1右端上壁连通有进料管6，喷嘴主体1左端顶面固设有铰座7，铰座7上转动连接有连杆8，连杆8底面固设有弹簧a9，连杆8左端固设有密封块10。
23.锥形块3右壁与螺杆2左壁连接固定，固定块4与螺杆2转动连接，螺杆2右端与喷嘴主体1转动并滑动连接，电机5输出轴与螺杆2右端同轴连接，弹簧a9底面与喷嘴主体1连接固定，密封块10与喷嘴主体1左端紧密压合。
24.喷嘴主体1上呈前后对称结构开设有两个梯形槽11，梯形槽11内部滑动连接有梯形块12，固定块4左壁呈前后对称结构固设有两个连接块13，连接块13左壁固设有弹簧b14。
25.喷嘴主体1外壁套设有限位环15，限位环15上呈前后对称结构固设有两个支架16，
限位环15上通过螺纹孔呈上下对称结构螺纹连接有两个调节手轮17。
26.梯形块12外壁与固定块4左端内壁连接固定，弹簧b14左端与支架16右端连接固定，限位环15与喷嘴主体1滑动连接，调节手轮17内端与喷嘴主体1外壁紧密压合。
27.本实用新型的工作原理为，在使用本实用新型时，首先旋转调节手轮17将限位环15移动至合适的位置后，为弹簧b14提供了不同的回复力，此时锥形块3与喷嘴主体1左端内壁摩擦接触，然后通过进料管6将外部已塑化好熔融状态的塑料注射入喷嘴主体1内部，此时弹簧a9拉动连杆8使密封块10与喷嘴主体1紧密压合进行密封，通过电机5带动螺杆2同步旋转，此时通过螺杆2将熔融状态的塑料从左向右挤压并移动，同时螺杆2及电机5向右移动，使喷嘴主体1左端内部熔融状态的塑料堆积到一定程度后，挤压密封块10及连杆8沿着铰座7旋转，弹簧b14的回复力拉动连接块13带动梯形块12沿着梯形槽11向左滑动，此时固定块4及电机5同步向左移动，推动螺杆2同步移动将熔融状态的塑料喷射至外部模具中完成注射，通过调节限位环15至不同的位置为弹簧b14提供了不同的回复力，使喷料速度与弹簧b14的回复力成正比，方便对喷料速度进行调节及控制。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。