一种偏光片生产加工用固定装置的制作方法

1.本实用涉及偏光片生产加工设备技术领域，具体为一种偏光片生产加工用固定装置。


背景技术：

2.偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏光镜片是全球公认最适合驾驶的镜片。光由物体表面反射时已部分被偏振产生眩光。眩光的反面作用
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增强亮度、减弱色彩饱和度；使物体轮廓变得模糊不清，使眼睛疲劳、不适。偏光片是根据光线的偏振原理制成，具有有效消除眩光的特殊功能，碘系偏光片容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较差。染料系偏光片不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较好，起到偏振作用的是pva层，但是pva极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在pva的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的(tac)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通tn型lcd偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的psa，并复合上对psa进行保护的隔离膜；而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜,半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品，在偏光片加工过程中需要使用到固定装置。
3.现有的偏光片生产加工用固定装置在使用过程中，对于矩形的偏光片固定效果不好，且偏光片在加工过程中需要改变方向，现有的固定装置结构较为固定，加工过程中难以进行调整。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种偏光片生产加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种偏光片生产加工用固定装置，包括底座、上方安装的连接环，以及顶部连接的转盘，所述底座包括：
6.顶部开设的标尺环；
7.底部安装的垫脚；
8.上方安装的支撑架；
9.支撑架中安装的压杆，以及
10.压杆上安装的压缩弹簧。
11.进一步地，所述垫脚为硬质橡胶材质对称设置有四个与底座连接构成固定结构，所述支撑架与底座通过焊接连接构成固定结构。
12.进一步地，所述压杆穿过支撑架构成活动结构，所述压杆的顶部安装有端帽，所述压缩弹簧与压杆卡合构成固定结构，所述压杆的底部设置有橡胶垫。
13.进一步地，所述连接环包括：
14.内部安装的定位齿；
15.转盘内部开设的凹槽；
16.凹槽上安装的连接轴；
17.连接轴上安装的卡齿，以及
18.卡齿上连接的复位弹簧。
19.进一步地，所述定位齿与卡齿相互卡合构成固定结构，所述卡齿通过连接轴在凹槽中构成旋转结构，所述复位弹簧的两端与卡齿、凹槽内壁连接构成固定结构。
20.进一步地，所述转盘包括：
21.顶部安装的橡胶圈；
22.边缘处设置的指针；
23.顶部开设的滑槽；
24.滑槽中安装的挡板，以及
25.挡板外侧安装的连接弹簧。
26.进一步地，所述转盘与底座通过连接环连接构成旋转结构，所述橡胶圈为半圆形截面结构与转盘通过粘接连接构成固定结构，所述指针对称设置有四个。
27.进一步地，所述滑槽对称开设有四个，所述挡板与转盘通过滑槽连接构成滑动结构，所述连接弹簧的两端与滑槽末端、挡板连接构成固定结构。
28.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
29.设置有连接环，偏光片固定在转盘上后，在加工过程中可以通过连接环进行旋转，连接环内部设置有定位齿，在与卡齿的单向卡合作用下使得转盘只能沿一个方向转动，通过底座上设置的标尺环控制旋转角度，便于对偏光片的不同方向进行加工；
30.转盘上开设有滑槽，在连接弹簧的弹力作用下带动挡板向内滑动，将矩形的偏光片夹持固定，同时压杆在压缩弹簧的弹力作用下向下运动将偏光片压紧在转盘上，转盘上设置有橡胶圈，增大摩擦力防止偏光片在加工过程中发生打滑。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
32.图1为本实用新型主视结构示意图；
33.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
34.图3为本实用新型连接环内部结构示意图。
35.图中：1、底座；110、标尺环；120、垫脚；130、支撑架；140、压杆；150、压缩弹簧；2、连接环；210、定位齿；220、凹槽；230、连接轴；240、卡齿；250、复位弹簧；3、转盘；310、橡胶圈；320、指针；330、滑槽；340、挡板；350、连接弹簧。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
39.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种偏光片生产加工用固定装置，包括底座1、上方安装的连接环2，以及顶部连接的转盘3，底座1包括：顶部开设的标尺环110；底部安装的垫脚120；上方安装的支撑架130；支撑架130中安装的压杆140，以及压杆140上安装的压缩弹簧150。
40.垫脚120为硬质橡胶材质对称设置有四个与底座1连接构成固定结构，支撑架130与底座1通过焊接连接构成固定结构。
41.压杆140穿过支撑架130构成活动结构，压杆140的顶部安装有端帽，压缩弹簧150与压杆140卡合构成固定结构，压杆140的底部设置有橡胶垫。
42.连接环2包括：内部安装的定位齿210；转盘内部开设的凹槽220；凹槽220上安装的连接轴230；连接轴230上安装的卡齿240，以及卡齿240上连接的复位弹簧250。
43.定位齿210与卡齿240相互卡合构成固定结构，卡齿240通过连接轴230在凹槽220中构成旋转结构，复位弹簧250的两端与卡齿240、凹槽220内壁连接构成固定结构。
44.转盘3包括：顶部安装的橡胶圈310；边缘处设置的指针320；顶部开设的滑槽330；滑槽330中安装的挡板340，以及挡板340外侧安装的连接弹簧350，根据底座1上设置的标尺环110与转盘3边缘处设置的指针320对齐，以控制转盘3旋转角度，便于对偏光片的不同方向进行加工。
45.转盘3与底座1通过连接环2连接构成旋转结构，橡胶圈310为半圆形截面结构与转盘3通过粘接连接构成固定结构，指针320对称设置有四个，增大摩擦力防止偏光片在加工过程中发生打滑。
46.滑槽330对称开设有四个，挡板340与转盘3通过滑槽330连接构成滑动结构，连接弹簧350的两端与滑槽330末端、挡板340连接构成固定结构，便于将矩形的偏光片夹持固定。
47.使用时，首先将所需加工的偏光片放在转盘3上，连接弹簧350的两端与滑槽330末端、挡板340连接，在连接弹簧350的弹力作用下带动挡板340向内滑动，将矩形的偏光片夹
持固定，同时压杆140穿过支撑架130，在压缩弹簧150的弹力作用下压杆140向下运动将偏光片压紧在转盘3上，转盘3上设置有橡胶圈310，压杆140的底部设置有橡胶垫，增大摩擦力防止偏光片在加工过程中发生打滑，加工过程中，需要改变偏光片的方向进行加工，将转盘3及其上固定的偏光片沿连接环2进行旋转，转盘3内部开设的凹槽220上安装有卡齿240及其连接的复位弹簧250，连接环2内部安装定位齿210与卡齿240相互卡合固定，使得转盘3只能沿一个方向转动，根据底座1上设置的标尺环110与转盘3边缘处设置的指针320对齐，以控制转盘3旋转角度，便于对偏光片的不同方向进行加工。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。