一种给汤管气压回料系统的制作方法

技术特征：
1.一种给汤管气压回料系统，其特征在于，包括：熔料仓(11)，所述熔料仓(11)的内部设有熔料腔室(12)，所述熔料仓(11)上设有进料口(13)和排液口(14)，所述排液口(14)的高度高于所述进料口(13)，所述熔料仓(11)的进料口(13)连接有金属给料系统(15)；隔离板(16)，所述隔离板(16)设置在所述熔料仓(11)中，且将所述熔料仓(11)分成第一压力腔(17)和第二压力腔(18)，所述隔离板(16)的下端边缘位于所述排液口(14)的下方，且所述隔离板(16)的下端边缘和所述熔料仓(11)之间留有间距(19)，该间距(19)用于使第一压力腔(17)和第二压力腔(18)连通；所述第一压力腔(17)和所述排液口(14)连通，所述熔料仓(11)上设有气压调节孔(20)，所述气压调节孔(20)位于所述排液口(14)的上方，所述气压调节孔(20)和所述第二压力腔(18)连通；气压调节组件(21)，所述气压调节组件(21)的输出端和所述气压调节孔(20)贯通。2.根据权利要求1所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述熔料仓(11)的顶部设有平面部(22)，所述气压调节孔(20)设置在所述平面部(22)上。3.根据权利要求1所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述熔料仓(11)包括：内壳体(23)，所述内壳体(23)中设有所述熔料腔室(12)；外壳体(24)，所述外壳体(24)围设在所述内壳体(23)的外周，且所述内壳体(23)和所述外壳体(24)之间具有密闭的保温腔(25)，所述保温腔(25)中设置有加热线圈(26)。4.根据权利要求1所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述气压调节组件(21)包括：气压执行器，所述气压执行器具有一个储气仓(27)和活塞部(28)，所述储气仓(27)通过管道和所述气压调节孔(20)连接，所述活塞部(28)可滑动地设置在所述储气仓(27)中，所述活塞部(28)上固定有拉杆(29)，所述拉杆(29)可滑动地穿过所述储气仓(27)并延伸至所述储气仓(27)的外部；驱动机构，所述驱动机构具有一个沿直线运动的输出端，所述驱动机构的输出端和所述拉杆(29)传动连接。5.根据权利要求4所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述驱动机构的输出端和所述拉杆(29)之间通过联轴器(31)连接。6.根据权利要求5所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述驱动机构为可调节行程气缸(30)。7.根据权利要求2所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述熔料仓(11)上设有保护气体进气口(32)，所述保护气体进气口(32)和所述第一压力腔(17)以及排液口(14)连通。8.根据权利要求7所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述保护气体进气口(32)位于所述排液口(14)的上方。9.根据权利要求8所述的给汤管气压回料系统，其特征在于，所述保护气体进气口(32)设置在所述平面部(22)上。

技术总结
本实用新型提出了一种给汤管气压回料系统，包括：熔料仓，熔料仓的内部设有熔料腔室，熔料仓上设有进料口和排液口，排液口的高度高于进料口，熔料仓的进料口连接有金属给料系统；隔离板，隔离板设置在熔料仓中，且将熔料仓分成第一压力腔和第二压力腔，隔离板的下端边缘位于排液口的下方，且隔离板的下端边缘和熔料仓之间留有间距，该间距用于使第一压力腔和第二压力腔连通；第一压力腔和排液口连通，熔料仓上设有气压调节孔，气压调节孔位于排液口的上方，气压调节孔和第二压力腔连通；气压调节组件，气压调节组件的输出端和气压调节孔贯通。能够有效解决镁合金液体溢出的情形发生。能够有效解决镁合金液体溢出的情形发生。能够有效解决镁合金液体溢出的情形发生。


技术研发人员：张宇
受保护的技术使用者：昆山宏格工业设备有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/19