一种混凝土搅拌车的堵料板的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌车技术领域，具体为一种混凝土搅拌车的堵料板。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，国内外混凝土搅拌车进出料口是敞开的，通过搅拌车罐体的倾斜，使尾端的进出料口高于混凝土的水平面。
3.但现有的搅拌车在运输过程中的颠簸、刹车等情况会造成罐体内部的混凝土晃动，从而使混凝土从进出料口溢出，同时混凝土在向外流动时容易顺着罐体流动，不方便进行清洗，为此，本实用新型提出一种混凝土搅拌车的堵料板用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌车的堵料板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌车的堵料板，包括罐体、固定环、旋转组件和三号斜板，罐体的右端设置有出料口，出料口的内侧面设置有螺旋叶，所述出料口的外侧端设置有固定环，固定环的内侧面的中间开设有一圈滑槽，固定环的外侧的上端开设有弧形的活动槽，活动槽和滑槽相连通，固定环的内侧面的下端开设有斜槽，斜槽的内侧端固定有一号斜板，斜槽的外侧端固定有二号斜板，一号斜板和二号斜板之间设置有三号斜板，三号斜板的两端固定有旋转组件，三号斜板的两侧面卡接在一号斜板和二号斜板之间。
6.优选的，所述一号斜板和二号斜板的上下两侧均呈圆弧状，一号斜板和二号斜板的长度一致，一号斜板和二号斜板的两侧均设置有挡板，一号斜板和二号斜板的挡板的上端和固定环的内侧面相平齐。
7.优选的，所述三号斜板的上下两侧均呈圆弧状，三号斜板的宽度和滑槽的槽底的宽度一致，三号斜板的两侧侧面均固定有卡板，卡板的长度和三号斜板的长度的一半一致，三号斜板的长度和一号斜板的长度一致，一号斜板、二号斜板和三号斜板可拼接呈一个整体。
8.优选的，所述一号斜板和二号斜板的相对面的前端开设有卡槽，且卡槽的长度和二号斜板的长度的一半一致，卡板卡接在卡槽中，且卡板的内侧端固定的圆柱形卡块卡接在卡槽的槽底开设的圆槽中。
9.优选的，所述旋转组件包括固定板、滑块和移动杆，固定板呈角度小于平角的扇形，固定板的外侧面固定有滑块，滑块的截面呈凸字形。
10.优选的，所述滑块的上端的宽度和固定板的宽度一致，滑块的截面形状和滑槽一致，滑块呈设置有缺口的圆环形，且滑块的缺口的宽度和三号斜板一致，滑块的外侧面固定有移动杆，移动杆贯穿活动槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过旋转组件的转动，方便旋转组件中的固定板挡在出料口的外侧，从而方便控制混凝土的流动；
13.2.通过旋转组件带动三号斜板转动，从而方便三号斜板对准一号斜板和二号斜板之间，方便进行拼接，从而方便混凝土从出料口流出。
附图说明
14.图1为本实用新型的透视图；
15.图2为本实用新型的三维图；
16.图3为本实用新型中固定环的剖视三维图；
17.图4为本实用新型中固定板转动后的三维图；
18.图5为本实用新型固定环内结构的爆炸三维图。
19.图中：1、罐体；11、出料口；2、固定环；21、斜槽；22、滑槽；23、活动槽；3、旋转组件；31、固定板；32、滑块；33、移动杆；4、一号斜板；41、二号斜板；42、卡槽；5、三号斜板；51、卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌车的堵料板，包括罐体1、固定环2、旋转组件3和三号斜板5，罐体1的右端设置有出料口11，出料口11的内侧面设置有螺旋叶，出料口11的外侧端设置有固定环2，固定环2的两侧设置有固定架进行支撑，方便罐体1进行旋转时固定环2保持静止，固定环2的内侧面的中间开设有一圈滑槽22，固定环2的外侧的上端开设有弧形的活动槽23，活动槽23和滑槽22相连通，固定环2的内侧面的下端开设有斜槽21，斜槽21的内侧端固定有一号斜板4，斜槽21的外侧端固定有二号斜板41，一号斜板4和二号斜板41的上下两侧均呈圆弧状，方便混凝土的滑动，一号斜板4和二号斜板41的长度一致，一号斜板4和二号斜板41的两侧均设置有挡板，防止混凝土从一号斜板4和二号斜板41流入滑槽22中，一号斜板4和二号斜板41的挡板的上端和固定环2的内侧面相平齐，一号斜板4和二号斜板41之间设置有三号斜板5，三号斜板5的上下两侧均呈圆弧状，方便三号斜板5、一号斜板4和二号斜板41之间进行对齐，三号斜板5的宽度和滑槽22的槽底的宽度一致，三号斜板5的两侧侧面均固定有卡板51，卡板51的长度和三号斜板5的长度的一半一致，三号斜板5的长度和一号斜板4的长度一致，一号斜板4和二号斜板41的相对面的前端开设有卡槽42，且卡槽42的长度和二号斜板41的长度的一半一致，卡板51卡接在卡槽42中，且卡板51的内侧端固定的圆柱形卡块卡接在卡槽42的槽底开设的圆槽中，方便将三号斜板5固定在一号斜板4和二号斜板41之间，从而使得一号斜板4、二号斜板41和三号斜板5拼接呈一个整体，方便混凝土顺着一号斜板4、二号斜板41和三号斜板5的上表面向外侧流出，从而减少混凝土将罐体1的外壳弄脏的可能。
22.三号斜板5的两端固定有旋转组件3，通过转动旋转组件3，从而方便带动三号斜板
5的转动，旋转组件3包括固定板31、滑块32和移动杆33，固定板31呈角度小于平角的扇形，固定板31的外侧面固定有滑块32，滑块32的截面呈凸字形，滑块32的上端的宽度和固定板31的宽度一致，滑块32的截面形状和滑槽22一致，滑块32呈设置有缺口的圆环形，且滑块32的缺口的宽度和三号斜板5一致，方便滑块32带动三号斜板5一起转动，滑块32的外侧面固定有移动杆33，移动杆33贯穿活动槽23，当移动杆33抵在活动槽23的内侧端部时，此时固定板31处于固定环2的内侧下端的正中间，将罐体1内的混凝土堵住，当移动杆33抵在活动槽23的另一个端部时，此时三号斜板5正好固定在一号斜板4和二号斜板41之间，方便罐体1内的混凝土滑落。
23.工作原理：使用时，罐体1内的混凝土从出料口11内侧设置的螺旋叶处流出，此时出料口11外侧设置的固定环2的内侧端卡接在出料口11的外侧端部开设的圆环槽中，固定环2的两侧设置有固定架进行支撑，方便罐体1进行旋转时固定环2保持静止，固定环2的内侧面的中间开设有滑槽22，固定环2的内侧面的下端中间开设的斜槽21位于滑槽22的下端的两侧，斜槽21的内侧固定的一号斜板4和外侧固定的二号斜板41的长度一致，一号斜板4和二号斜板41之间设置有三号斜板5，一号斜板4和二号斜板41的相对面的前端开设的卡槽42的槽底设置有圆槽，三号斜板5的前端两侧固定的卡板51卡接在卡槽42中，同时卡板51的内侧端固定的圆柱形卡块卡接在圆槽中，方便将三号斜板5固定在一号斜板4和二号斜板41之间，从而使得一号斜板4、二号斜板41和三号斜板5拼接呈一个整体，方便混凝土顺着一号斜板4、二号斜板41和三号斜板5的上表面向外侧流出，从而减少混凝土将罐体1的外壳弄脏的可能，三号斜板5的两端固定的旋转组件3滑动连接在滑槽22中，通过转动旋转组件3，从而方便带动三号斜板5的转动，使得旋转组件3挡在固定环2的内侧的下端，方便将搅拌车的出料口11堵住，便于控制混凝土的流动，旋转组件3的主体固定板31的外侧设置有一圈带有缺口的滑块32，滑块32的缺口的两端固定在三号斜板5的两端，方便通过滑块32带动三号斜板5一起转动，滑块32滑动连接在滑槽22中，滑块32的外侧固定的移动杆33贯穿固定环2侧面开设的活动槽23，通过转动在活动槽23内滑动的移动杆33，从而带动滑块32在滑槽22中滑动，从而方便改变固定板31的位置，方便控制出料口11处混凝土的流出，当移动杆33抵在活动槽23的内侧端部时，此时固定板31处于固定环2的内侧下端的正中间，将罐体1内的混凝土堵住，当移动杆33抵在活动槽23的另一个端部时，此时三号斜板5正好卡接在一号斜板4和二号斜板41之间，方便罐体1内的混凝土顺着一号斜板4、二号斜板41和三号斜板5的表面滑落。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。