一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏设备技术领域，具体为一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置。


背景技术：

2.光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料制成的薄身固体光伏电池组成；由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗；简单的光伏电池可为手表及计算器提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明，并为电网供电；光伏板组件包括太阳能板的边框，其是安装和固定电池板的重要部件，其打孔的精准度影响着安装的稳定性，太阳能板边框为两边互相垂直成角形的长条合金，其在进行冲孔或者钻孔使难以固定，从而影响着打孔的精准度，所以一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置，通过扣合结构可将物料板的竖直边固定，扣合稳定，不易松动，极大地提高了夹持的稳定性，使打孔更加精准，而且扣合的位置可调节，可满足不同大小物料板配合模具进行加工，具有普适性。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置，包括工作台、工作台上表面一侧竖直安装的一对第一气缸、水平设置的移动板、上模具和工作台中心位置安装的下模具，一对第一气缸伸缩端共同与移动板下底面一侧连接，移动板下底面的另一侧与上模具上表面通过连接柱连接，上模具与下模具竖直方向对应，所述工作台上表面远离一对第一气缸的一侧设置有扣合结构，两边互相垂直、截面成l型的物料板扣在下模具的棱上且水平边与下模具上表面贴合、竖直边与扣合结构对应的下模具侧面贴合，扣合结构与下模具可对物料板的竖直边进行夹持；所述扣合结构包括驱动组件和接触组件。
5.优选的，所述驱动组件包括水平设置在工作台上表面边缘的第二气缸、与第二气缸伸缩端连接的齿条、齿轮和转动杆，所述工作台上表面且位于远离一对第一气缸的一侧固定安装有一对固定板，一对固定板内水平开设有贯穿孔，转动杆活动贯穿于一对固定板的贯穿孔中，转动杆两端的侧壁上设置有卡板，转动杆对应第二气缸和齿条的一端与齿轮连接，齿轮与齿条啮合连接；所述转动杆中间部位设置为与转动杆一体成型的六棱柱，所述接触组件设置于转动杆的六棱柱上。
6.优选的，所述工作台上且对应齿条可移动位置安装有限位板，限位板上设置有限位孔，齿条可抽插的贯穿于限位孔中。
7.优选的，所述接触组件包括转动板、连接杆和圆柱体的挤压头，所述转动板一端侧壁开设有与转动杆六棱柱配合的六边形孔，所述转动板通过六边形孔套入六棱柱使其仅可
水平移动，所述六棱柱上表面均匀设置有多个螺纹孔，所述转动板上表面开设有直径大于螺纹孔的通孔，通过螺钉贯穿于通孔与六棱柱的螺纹孔旋接，所述连接杆与转动板下端前壁固定连接，所述挤压头与连接杆活动连接。
8.优选的，所述挤压头内设置有空腔，所述空腔对应连接杆一侧设置有小于空腔直径、大于连接杆直径的开口，所述连接杆插入开口并通过连接的卡盘进行卡位，所述挤压头与转动板之间并套在连接杆上设置有缓冲弹簧。
9.优选的，所述挤压头的前端设置有橡胶垫。
10.本实用新型提供了一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型通过扣合结构可将物料板的竖直边固定，扣合稳定，不易松动，极大地提高了夹持的稳定性，使打孔更加精准，而且扣合的位置可调节，可满足不同大小物料板配合模具进行加工，具有普适性；
12.2.本实用新型中挤压头与转动板之间设有缓冲弹簧，并且挤压头前端设有橡胶垫，均使完全固定物料板前具有一定的缓冲效果，以免造成损坏；将齿条设置在限位板的限位孔内，使齿条与齿轮之间的传动关系更加稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型太阳能板边框打孔的夹持装置示意图的主视图。
14.图2为本实用新型太阳能板边框打孔的夹持装置示意图的左视图。
15.图3为本实用新型图1上模具下方的俯视图。
16.图4为本实用新型转动板处示意图的左视剖面图。
17.图中：1、限位板；2、限位孔；3、齿条；4、固定板；5、下模具；6、转动杆；7、六棱柱；8、连接柱；9、挤压头；10、转动板；11、螺钉；12、工作台；13、卡板；14、物料板；15、上模具；16、移动板；17、第一气缸；18、齿轮；19、第二气缸；20、螺纹孔；21、橡胶垫；22、缓冲弹簧；23、空腔；24、连接杆；25、六边形孔；26、通孔；27、卡盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，一种用于太阳能板边框打孔的夹持装置，包括工作台12、工作台12上表面一侧竖直安装的一对第一气缸17、水平设置的移动板16、上模具15和工作台12中心位置安装的下模具5，一对第一气缸17伸缩端共同与移动板16下底面一侧连接，移动板16下底面的另一侧与上模具15上表面通过连接柱8连接，上模具15与下模具5竖直方向对应，所述工作台12上表面远离一对第一气缸17的一侧设置有扣合结构，两边互相垂直、截面成l型的物料板14扣在下模具5的棱上且水平边与下模具5上表面贴合、竖直边与扣合结构对应的下模具5侧面贴合，扣合结构与下模具5可对物料板14的竖直边进行夹持；所述扣合结构包括驱动组件和接触组件；所述驱动组件包括水平设置在工作台12上表面边缘的第二气缸19、与第二气缸19伸缩端连接的齿条3、齿轮18和转动杆6，所述工作台12上表面且位于远离
一对第一气缸17的一侧固定安装有一对固定板4，一对固定板4内水平开设有贯穿孔，转动杆6活动贯穿于一对固定板4的贯穿孔中，转动杆6两端的侧壁上设置有卡板13，转动杆6对应第二气缸19和齿条3的一端与齿轮18连接，齿轮18与齿条3啮合连接；所述转动杆6中间部位设置为与转动杆6一体成型的六棱柱7，所述接触组件设置于转动杆6的六棱柱7上；所述工作台12上且对应齿条3可移动位置安装有限位板1，限位板1上设置有限位孔2，齿条3可抽插的贯穿于限位孔2中；所述接触组件包括转动板10、连接杆24和圆柱体的挤压头9，所述转动板10一端侧壁开设有与转动杆6六棱柱7配合的六边形孔25，所述转动板10通过六边形孔25套入六棱柱7使其仅可水平移动，所述六棱柱7上表面均匀设置有多个螺纹孔20，所述转动板10上表面开设有直径大于螺纹孔20的通孔26，通过螺钉11贯穿于通孔26与六棱柱7的螺纹孔20旋接，所述连接杆24与转动板10下端前壁固定连接，所述挤压头9与连接杆24活动连接；所述挤压头9内设置有空腔23，所述空腔23对应连接杆24一侧设置有小于空腔23直径、大于连接杆24直径的开口，所述连接杆24插入开口并通过连接的卡盘27进行卡位，所述挤压头9与转动板10之间并套在连接杆24上设置有缓冲弹簧22；所述挤压头9的前端设置有橡胶垫21。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
21.根据说明书附图说明图1-4可知，本实用新型工作时，首先将两边互相垂直、截面成l型的物料板14扣在下模具5的棱上；第二气缸19开始伸长，以图3为例，伸缩端推动齿条3向下移动，由于齿条3贯穿于限位板1的限位孔2中，使其移动稳定，由于齿条3与齿轮18啮合连接，而且齿轮18与一对固定板4贯穿孔内转动连接的转动杆6连接，故齿条3向下移动使齿轮18转动，带动转动杆6转动，由于转动杆6两端侧壁设置有卡板13，从而使转动杆6在固定板4贯穿孔的转动更加稳定；由于转动杆6中间部位的六棱柱7插接于转动板10的六边形孔25中，从而使转动跟随转动杆6的转动而转动，同时转动板10通过螺钉11穿过通过与六棱柱7上的某一螺纹孔20旋接固定，螺纹孔20等间距设置成一排，可根据具体情况选择固定位置；转动杆6转动带动转动板10以转动杆6的轴心为中心转动，下模具5到转动杆6轴心的距离大于连接杆24的长度且小于连接杆24和挤压头9的总长度，转动板10转动带动连接杆24和挤压头9转动，转动接近180度时，挤压头9接触物料板14的竖直边，挤压头9被挤压向转动板10压缩，挤压头9与转动板10之间的缓冲弹簧22被压缩，转动到旋转180度时停止，被压缩缓冲弹簧22的反作用力使其夹紧物料板14，扣合稳定，不易松动，极大地提高了夹持的稳定性，使打孔更加精准；挤压头9前的橡胶垫21增大与物料板14之间的摩擦；此时，第一气缸17收缩，伸缩端的移动板16向下移动，推动移动板16下底面连接柱8连接的上模具15向下移动，上模具15与下模具5配合完成的物料板14的冲孔；第一气缸17伸长，将上模具15抬起，第二气缸19收缩，齿条3回拉，使齿轮18反转，从而使转动杆6和转动板10反转，脱离物料板14，人员卸下物料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。