一种自动粉房室内排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动粉房室设备技术领域，尤其涉及一种自动粉房室内排放装置。


背景技术：

2.喷粉房广泛应用于粉末涂装行业。但是以往的喷粉房回收粉末都采用室外直接排放方式，其存在粉末浪费严重，污染大气环境，多台粉房同时工作时容易互相污染等问题。以及直接排放喷粉房普遍采用外置式电机，存在噪音污染严重，影响车间工作舒适性，所以需要一种自动粉房室内排放装置。


技术实现要素：

3.基于现有的喷粉房回收粉末都采用室外直接排放方式，其存在粉末浪费严重，污染大气环境，多台粉房同时工作时容易互相污染等问题。以及直接排放喷粉房普遍采用外置式电机，存在噪音污染严重，影响车间工作舒适性的技术问题，本实用新型提出了一种自动粉房室内排放装置。
4.本实用新型提出的一种自动粉房室内排放装置，包括支撑杆，多个所述支撑杆的顶部分别固定安装有喷房箱和一级回收箱，所述喷房箱的一侧表面开设有回收槽，所述回收槽的内壁与一级回收箱的一侧表面固定安装，且所述一级回收箱的进料端与喷房箱的内壁固定连通，所述一级回收箱的内部设置有回收过滤机构，所述回收过滤机构包括有挡板，所述挡板的表面呈半圆圈形状，所述挡板的顶部和底部分别与一级回收箱的内顶壁和内底壁固定安装。
5.优选地，所述一级回收箱的一侧表面铰接有检修门，所述检修门的检修口与挡板的圆弧表面相对应；
6.通过上述技术方案，达到了检修门便于维修更换滤芯的效果。
7.优选地，所述挡板的圆弧表面开设有过滤孔，所述一级回收箱的内顶壁和内顶壁均通过轴承固定安装有转轴，两个所述转轴的相对一端均固定安装有滤网插接轴；
8.通过上述技术方案，达到了转轴转动带动滤网插接轴旋转从而带动滤芯转动过滤的效果。
9.优选地，所述滤网插接轴的表面开设有滤网插接槽，所述滤网插接槽的内壁滑动插接有旋翼覆膜滤芯；
10.通过上述技术方案，达到了旋翼覆膜滤芯便于安装拆卸的效果。
11.优选地，所述一级回收箱的顶部固定安装有动力箱，所述转轴的顶端贯穿并延伸至动力箱的内部，所述动力箱的内底壁固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端固定安装；
12.通过上述技术方案，达到了驱动电机工作驱动转轴转动的效果。
13.优选地，所述动力箱的顶部和底部均开设有粉尘流动孔，所述粉尘流动孔的内壁
固定安装有粉尘流动管；
14.通过上述技术方案，达到了便于过滤的气体经过粉尘流动管流动的效果。
15.优选地，所述动力箱的顶部固定安装有二级回收箱，所述粉尘流动管的顶端贯穿并延伸至二级回收箱的内部，且所述粉尘流动管的顶端内壁固定安装有倒流管，所述倒流管的顶端固定安装有离心风机，所述离心风机的圆弧表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端与二级回收箱的内壁固定安装，所述二级回收箱的顶端内壁固定安装有过滤棉，所述二级回收箱的内壁设置有隔音棉；
16.通过上述技术方案，达到了一级过滤后的粉尘气体过滤进入到二级回收箱的内部进行二级回收过滤处理的效果。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置旋翼覆膜滤芯作为回收过滤装置，过滤精度更高，不仅可以提高粉末回收效率，而且可以满足环保排放要求；增设过滤棉，对粉末进行二次过滤，使回收后空气可以直接再室内排放，完全满足环保排放要求；以及将离心风机放置于二级回收箱内，并在二级回收箱内设置隔音棉，在隔音棉及过滤棉的共同作用下有效减小了设备噪音，提高车间工作舒适性。
附图说明
19.图1为一种自动粉房室内排放装置的结构示意图；
20.图2为一种自动粉房室内排放装置的结构爆炸图；
21.图3为一种自动粉房室内排放装置的图2中a处结构放大图。
22.图中：1、支撑杆；2、喷房箱；3、一级回收箱；4、回收槽；5、挡板；6、检修门；7、过滤孔；8、转轴；9、滤网插接轴；10、滤网插接槽；11、旋翼覆膜滤芯；12、动力箱；13、安装板；14、驱动电机；15、粉尘流动孔；16、粉尘流动管；17、二级回收箱；18、倒流管；19、离心风机；20、连接杆；21、过滤棉；22、隔音棉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种自动粉房室内排放装置，包括支撑杆1，多个支撑杆1的顶部分别固定安装有喷房箱2和一级回收箱3，喷房箱2的一侧表面开设有回收槽4，回收槽4的内壁与一级回收箱3的一侧表面固定安装，且一级回收箱3的进料端与喷房箱2的内壁固定连通，一级回收箱3的内部设置有回收过滤机构，回收过滤机构包括有挡板5，挡板5的表面呈半圆圈形状，挡板5的顶部和底部分别与一级回收箱3的内顶壁和内底壁固定安装；
25.一级回收箱3的一侧表面铰接有检修门6，检修门6的检修口与挡板5的圆弧表面相对应，通过上述技术方案，达到了检修门6便于维修更换滤芯的效果；
26.挡板5的圆弧表面开设有过滤孔7，一级回收箱3的内顶壁和内顶壁均通过轴承固定安装有转轴8，两个转轴8的相对一端均固定安装有滤网插接轴9，通过上述技术方案，达到了转轴8转动带动滤网插接轴9旋转从而带动滤芯转动过滤的效果；
27.滤网插接轴9的表面开设有滤网插接槽10，滤网插接槽10的内壁滑动插接有旋翼覆膜滤芯11，通过上述技术方案，达到了旋翼覆膜滤芯11便于安装拆卸的效果；一级回收箱3的顶部固定安装有动力箱12，转轴8的顶端贯穿并延伸至动力箱12的内部，动力箱12的内底壁固定安装有安装板13，安装板13的表面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器与转轴8的顶端固定安装，通过上述技术方案，达到了驱动电机14工作驱动转轴8转动的效果；
28.动力箱12的顶部和底部均开设有粉尘流动孔15，粉尘流动孔15的内壁固定安装有粉尘流动管16，通过上述技术方案，达到了便于过滤的气体经过粉尘流动管16流动的效果；动力箱12的顶部固定安装有二级回收箱17，粉尘流动管16的顶端贯穿并延伸至二级回收箱17的内部，且粉尘流动管16的顶端内壁固定安装有倒流管18，倒流管18的顶端固定安装有离心风机19，离心风机19的圆弧表面固定安装有连接杆20，连接杆20的另一端与二级回收箱17的内壁固定安装，二级回收箱17的顶端内壁固定安装有过滤棉21，二级回收箱17的内壁设置有隔音棉22，通过上述技术方案，达到了一级过滤后的粉尘气体过滤进入到二级回收箱17的内部进行二级回收过滤处理的效果；
29.通过设置旋翼覆膜滤芯11作为回收过滤装置，过滤精度更高，不仅可以提高粉末回收效率，而且可以满足环保排放要求；增设过滤棉21，对粉末进行二次过滤，使回收后空气可以直接再室内排放，完全满足环保排放要求；以及将离心风机19放置于二级回收箱17内，并在二级回收箱17内设置隔音棉22，在隔音棉22及过滤棉21的共同作用下有效减小了设备噪音，提高车间工作舒适性。
30.工作原理：喷房箱2内部的粉尘通过离心风机19工作进行抽取，经过回收槽4来到旋翼覆膜滤芯11的表面，经过驱动电机14工作带动旋翼覆膜滤芯11旋转过滤，使之过滤的气体进入到一级回收箱3的内部，经过粉尘流动管16进入到二级回收箱17的内部，通过过滤棉21进行二次过滤排放。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。