一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备的制作方法

1.本实用新型属于石晶地板生产应用设备领域，尤其涉及一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备。


背景技术：

2.石晶地板是一种新一代的创新地板品种，它采用天然的石灰岩矿石粉、树脂粉和晶体等作为主要原料，通过高温高压一体挤出成型的全新一代新型地面材料。石晶地板的材质非常纯净透亮，包含有耐磨保护层和高清装饰层，具有耐磨抗冲击、无隔断铺装、防水防火防潮等特点。
3.石晶地板在加工过程中，由于成型后的石晶地板尺寸较大，为了方便对石晶地板进行便捷运输以及安装，通常需要对石晶地板进行切割，然后再进行下一步的加工工序，而且为了满足不同的使用需求，并且能加工出不同规格尺寸的石晶地板，现有的切割设备通常被设计成可调节尺寸式的装置，但是现有的可调节尺寸的切割设备在使用过程中仍存在一定的弊端：一方面无法适配不同宽度的板材，不能保证切割工作的顺利进行，另一方面是在切割过程中，通常是将板材放置在工作台上，没有专门夹持装置，这样所存在的弊端是在地板进行切割后，无法实现对切割后的两块地板进行有效夹持，而且在对石晶地板的端部进行切割时，其切割精度不能有效保证，从而使得成品质量也会层次不齐，生产成本较高，难以满足厂房的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的切割设备无法适配不同宽度的石晶地板和没有夹持装置而影响对地板的夹持稳定性及切割精度所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升切割设备的实用性、提高装置对地板切割完成后的有效夹持和保证地板成品质量的一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备，包括呈矩形设计的工作台，所述的工作台上端设置有切割装置、移动部件和夹持部件，所述的切割装置设置在工作台上端的几何中心处，两个所述的移动部件对称设置在工作台上端的两侧，所述的夹持部件设置在移动部件的上端，四个所述的夹持部件对称设置在移动部件的上端，所述的工作台内的上端设置有传动辊，四个所述的传动辊对称设置在工作台上端内的左右两侧。
6.作为优选，所述的移动部件包括第一移动机构和第二移动机构，所述的第一移动机构包括第一安置罩、横向滑条、丝杆和第二电机，两个所述的滑条对称设置在第一安置罩内，所述的滑条上端设置有移动块，所述的丝杆设置在两个滑条之间并与移动块相连接，所述的第二移动机构包括第二安置罩、纵向滑条、滑座和移动滑杆，两个所述的纵向滑条对称设置在第二安置罩内的左右两侧，所述的滑座卡接在纵向滑条上，所述的移动滑杆横跨在滑座上，所述的移动滑杆上设置有滑块，所述的夹持部件包括液压缸、控制部件和加持手，
所述的液压缸设置在移动块上，所述的控制部件设置在滑块上，所述的加持手设置在控制部件前端。
7.作为优选，所述的切割装置包括安置架，所述的安置架上端设置有滑台，所述的滑台上端设置有移动台，所述的移动台一侧设置有切割头，所述的滑台两侧设置有转动部件，且由同步带将移动台进行连接，所述的转动部件一侧设置有第一电机，并用同步带将转动部件和第一电机连接在一起。
8.作为优选，所述的工作台下端设置有座脚，六个所述的座脚对称设置在工作台下端的边角处，所述的工作台下端还设置有吸收装置，所述的吸收装置设置在工作台下端的集合中心处。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备，通过设置的夹持部件和移动部件，在液压缸、控制部件和加持手的相互配合下，能够实现对石晶地板的有效夹持，避免其在完成切割后发生掉落，提高装置的实用性，移动部件不仅能够实现夹持部件的便捷横向移动，而且第二移动机构在保证夹持部件能够顺利完成横向移动时，还能实现对加持手纵向移动的便捷控制，进而能够使得装置能够适配不同宽度的石晶地板，以保证切割工作的顺利进行，装置的实用性得到进一步的提升。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备的结构示意图；
13.图2为一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备的结构正视图；
14.图3为移动部件和夹持部件的结构俯视图；
15.图4为切割装置的结构示意图；
16.以上各图中，1、工作台；2、切割装置；21、安置架；22、滑台；23、移动台；24、切割头；25、转动部件；26、第一电机；3、移动部件；31、第一移动机构；32、第二移动机构；311、第一安置罩；312、横向滑条；313、丝杆；314、第二电机；321、第二安置罩；322、纵向滑条；323、滑座；324、移动滑杆；4、夹持部件；41、液压缸；42、控制部件；43、加持手；5、传动辊；6、移动块；7、滑块；8、座脚；9、吸收装置。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种石晶地板生产用的可调节尺寸的切割设备，包括呈矩形设计的工作台1，工作台1上端设置有切割装置2、移动部件3和夹持部件4，切割装置2设置在工作台1上端的几何中心处，其切割部件能够根据切割需求进行便捷的位置调整，自动化程度高，切割质量有保障，同时也能满足不同的切割需求，装置实用性较高，两个移动部件3对称设置在工作台1上端的两侧，夹持部件4设置在移动部件3的上端，四个夹持部件4对称设置在移动部件3的上端，工作台1内的上端设置有传动辊5，四个传动辊5对称设置在工作台1上端内的左右两侧，传动辊5为石晶地板的导入和导出提供便利条件；上述过程中：通过设置的夹持部件4和移动部件3，夹持部件4能对石晶地板的有效夹持，避免其在完成切割后发生掉落，移动部件3不仅能实现夹持部件4的横向移动，还能实现对加持手43纵向移动的便捷控制，进而使得装置能够适配不同宽度的石晶地板，满足不同的使用需求，并保证切割工作的顺利进行，大大提升了装置的实用性。
20.为了保证夹持部件4能够顺利完成移动工作，移动部件3包括第一移动机构31和第二移动机构32，第一移动机构31包括第一安置罩311、横向滑条312、丝杆313和第二电机314，两个滑条对称设置在第一安置罩311内，滑条上端设置有移动块6，丝杆313设置在两个滑条之间并与移动块6相连接，上述过程中：丝杆313为移动块6的移动提供动力，并在横向滑条312的作用下完成便捷的横向移动，从而保证夹持部件4能够实现便捷移动，以完成对石晶地板的传送，第二移动机构32包括第二安置罩321、纵向滑条322、滑座323和移动滑杆324，两个纵向滑条322对称设置在第二安置罩321内的左右两侧，滑座323卡接在纵向滑条322上，移动滑杆324横跨在滑座323上，移动滑杆324上设置有滑块7；上述过程中：滑块7能够在移动滑杆324上进行自由的横向移动，并与移动块6的移动同步，从而保证夹持部件4能够顺利完成工作，滑座323在纵向滑条322上的移动，能够实现滑块7在纵向上的自用移动，这样就能带动夹持手移动，从而实现对不同宽度石晶地板的便捷夹紧，提高装置的实用性；夹持部件4包括液压缸41、控制部件42和加持手43，液压缸41设置在移动块6上，控制部件42设置在滑块7上，加持手43设置在控制部件42前端，上述过程中：夹持部件4与现有技术{如专利号：cn201620259817.5}中的机械手手爪的工作原理相同，其中控制部件42未进行描述，可参照上述专利，待石晶地板由传动辊5传递至工作台1上后，夹持部件4间的相互配合，对水晶地板的四个边角处进行夹持，随着移动部件3的运行，将水晶地板输送至切割装置2处，以完成切割工作。
21.为了保证切割工作的顺利进行，切割装置2包括安置架21，安置架21上端设置有滑台22，滑台22上端设置有移动台23，移动台23一侧设置有切割头24，滑台22两侧设置有转动部件25，且由同步带将移动台23进行连接，转动部件25一侧设置有第一电机26，并用同步带将转动部件25和第一电机26连接在一起，上述过程中：切割头24的移动方式与现有技术中激光切割机的工作原理相同，能够根据不同的切割需求进行自由调节，保证切割工作的顺利完成。
22.为了提升装置放置地面时的稳定性，工作台1下端设置有座脚8，六个座脚8对称设置在工作台1下端的边角处，为了对切割过程中所产生的废屑进行有效吸收，工作台1下端还设置有吸收装置9，吸收装置9设置在工作台1下端的集合中心处，保证加工环境处的整洁性，也避免因切割而产生的粉尘给工作人员带来损伤，保障人们的人身安全。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。