一种真空罩多轴联动加工设备的制作方法

1.本实用新型是一种真空罩多轴联动加工设备，属于真空罩加工设备领域。


背景技术：

2.真空罩指由能隔绝空气的罩子，如试验室用的抽去空气的玻璃罩；在商品中常说的真空罩并不是指隔绝空气形成真空的罩子，它一般是指采用真空吸塑工艺利用铜模或者石膏模成型出来的一种塑胶包装材料，真空罩在生产出来后，通常要根据需要高度进行的切割，同时也可以保证真空罩底端的水平一致性；所谓多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行。多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。
3.现有的真空罩在加工过程中，若采用自动式夹具对真空罩进行夹持时，容易导致真空罩夹持过度或者不够稳定，或者真空罩加工切割位置不够准确，从而使得真空罩加工完成后会具有一定的瑕疵，且不同大小的真空罩还需更换不同夹具，较为不便，因此，现在急需一种真空罩多轴联动加工设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空罩多轴联动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能对不同大小的外界真空罩都进行高度调节以及夹紧，从而便于不同大小的外界真空罩进行准确切割加工，且同时也能对外界真空罩进行精确切割。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空罩多轴联动加工设备，包括夹具箱体、底板以及内螺纹空心套筒，所述底板上端面左侧等规格设置有三个电动伸缩柱，三个所述电动伸缩柱上端面横向设置有支撑板，所述支撑板上端面中间设置有低速电机，所述低速电机上端面设置有连接齿轮，所述夹具箱体下端面中间横向开设有齿轮槽，所述夹具箱体环形侧面下侧固定有环形板，所述环形板下端面边缘等规格纵向设置有多个辅助支杆，所述夹具箱体内部下端中间设置有纵向电动伸缩杆，所述纵向电动伸缩杆环形侧面上固定套有密封轴承，所述密封轴承环形侧面固定套有弧形底座，所述夹具箱体前后以及左端面均贯穿设置有横向螺杆，三个所述横向螺杆外端面均设置有旋转把手，三个所述横向螺杆内端面均设置有第一连接轴承，三个所述第一连接轴承内端面均设置有第一顶板，所述内螺纹空心套筒，所述内螺纹空心套筒内部左端活动套有外螺纹空心杆。
6.进一步地，圆柱槽横向开设在夹具箱体内部右侧表面上端，所述内螺纹空心套筒环形侧面右侧固定在圆柱槽内。
7.进一步地，所述固定式金属环设置在外螺纹空心杆环形侧面左侧，所述第二连接轴承设置在外螺纹空心杆左端面，所述第二顶板设置在第二连接轴承左端面，且第二顶板与三个第一顶板均位于同一水平面。
8.进一步地，所述万向滚珠设置在多个辅助支杆下端面，且多个万向滚珠均位于支撑板上端面。
9.进一步地，所述连接齿轮横向固定在齿轮槽内。
10.进一步地，支板纵向设置在底板上端面右侧，所述横向电动伸缩杆设置在支板左端面上侧，所述切割设备固定壳设置在横向电动伸缩杆左端面，所述切割设备设置在切割设备固定壳内。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空罩多轴联动加工设备，因本实用新型添加了电动伸缩柱、支撑板、万向滚珠、低速电机、连接齿轮、辅助支杆、环形板、夹具箱体、旋转把手、横向螺杆、第一连接轴承、第一顶板、纵向电动伸缩杆、密封轴承、弧形底座、内螺纹空心套筒、外螺纹空心杆、固定式金属环、第二连接轴承以及第二顶板，从而便于人们将外界真空罩稳固夹紧，且能对不同大小的外界真空罩都进行高度调节以及夹紧，从而便于不同大小的外界真空罩进行准确切割加工，且同时也能间接带动外界真空罩升降旋转，便于切割设备通过横向电动伸缩杆与切割设备固定壳对外界真空罩进行精确切割。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种真空罩多轴联动加工设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种真空罩多轴联动加工设备的剖面示意图；
15.图3为本实用新型一种真空罩多轴联动加工设备的局部放大示意图；
16.图中：1-底板、2-电动伸缩柱、3-支撑板、4-万向滚珠、5-低速电机、6-连接齿轮、7-辅助支杆、8-环形板、9-夹具箱体、10-齿轮槽、11-旋转把手、12-横向螺杆、13-第一连接轴承、14-第一顶板、15-纵向电动伸缩杆、16-密封轴承、17-弧形底座、18-内螺纹空心套筒、19-外螺纹空心杆、20-固定式金属环、21-第二连接轴承、22-第二顶板、23-横向电动伸缩杆、24-切割设备固定壳、25-切割设备。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空罩多轴联动加工设备，包括夹具箱体9、底板1以及内螺纹空心套筒18，底板1上端面左侧等规格设置有三个电动伸缩柱2，三个电动伸缩柱2上端面横向设置有支撑板3，支撑板3上端面中间设置有低速电机5，低速电机5上端面设置有连接齿轮6，夹具箱体9下端面中间横向开设有齿轮槽10，夹具箱体9环形侧面下侧固定有环形板8，环形板8下端面边缘等规格纵向设置有多个辅助支杆7，夹具箱体9内部下端中间设置有纵向电动伸缩杆15，纵向电动伸缩杆15环形侧面上固定套有密封轴承16，密封轴承16环形侧面固定套有弧形底座17，夹具箱体9前后以及左端面均贯穿设置有横向螺杆12，三个横向螺杆12外端面均设置有旋转把手11，三个横向螺杆12内端面均设置有第一连接轴承13，三个第一连接轴承13内端面均设置有第一顶板14，内螺纹空心套筒18，内螺纹空心套筒18内部左端活动套有外螺纹空心杆19，该设计解决了原有不同
大小的真空罩夹持效果差，且精确加工切割易出现瑕疵的问题。
19.圆柱槽横向开设在夹具箱体9内部右侧表面上端，内螺纹空心套筒18环形侧面右侧固定在圆柱槽内，通过设置的内螺纹空心套筒18，能通过外螺纹空心杆19带动第二连接轴承21与第二顶板22进行左右移动，从而便于对外界真空罩右端进行顶紧。
20.固定式金属环20设置在外螺纹空心杆19环形侧面左侧，第二连接轴承21设置在外螺纹空心杆19左端面，第二顶板22设置在第二连接轴承21左端面，且第二顶板22与三个第一顶板14均位于同一水平面，通过设置的固定式金属环20，方便人们使用外界扳手拧动外螺纹空心杆19，从而便于对外界真空罩右端进行顶紧。
21.万向滚珠4设置在多个辅助支杆7下端面，且多个万向滚珠4均位于支撑板3上端面，通过设置的万向滚珠4与辅助支杆7，能在夹具箱体9旋转的时候，对夹具箱体9起到辅助稳定作用，从而使得夹具箱体9能够带动外界真空罩稳定旋转。
22.连接齿轮6横向固定在齿轮槽10内，通过设置的连接齿轮6与齿轮槽10，能使得低速电机5与夹具箱体9间接连接的更加紧密，能使得低速电机5带动夹具箱体9旋转的效果更好。
23.支板纵向设置在底板1上端面右侧，横向电动伸缩杆23设置在支板左端面上侧，切割设备固定壳24设置在横向电动伸缩杆23左端面，切割设备25设置在切割设备固定壳24内，通过设置的横向电动伸缩杆23，能将切割设备固定壳24与切割设备25带动进行左右移动，从而能对被固定的外界真空罩进行切割加工。
24.作为本实用新型的一个实施例：先将需要切割加工的外界真空罩放置在弧形底座17上，启动纵向电动伸缩杆15与三个电动伸缩柱2，使得外界真空罩待切割位置与切割设备25对齐，然后分别转动三个旋转把手11，三个横向螺杆12相向移动，使得三个第一连接轴承13与三个第一顶板14跟着相向移动，直至三个第一顶板14顶住并顶紧外界真空罩前后以及左端面，然后使用外界扳手拧动外螺纹空心杆19，使得外螺纹空心杆19向外界真空罩右端面旋转移动，直至第二顶板22接触并顶紧外界真空罩右端面，就能使得外界真空罩被完全夹紧，启动低速电机5，低速电机5通过连接齿轮6带动夹具箱体9旋转，就能使得被固定的外界真空罩跟着旋转，设置的万向滚珠4与辅助支杆7，能在夹具箱体9旋转的时候，对夹具箱体9起到辅助稳定作用，然后启动切割设备25与横向电动伸缩杆23，直至切割设备25接触并能切割旋转的外界真空罩后，控制横向电动伸缩杆23缓慢向左移动，就能使得外界真空罩被精准稳定切割。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。