一种用于铸铁机的铁块拨落机构及铸铁机的制作方法

1.本实用新型属于铸铁设备领域，尤其涉及一种用于铸铁机的铁块拨落机构及铸铁机。


背景技术：

2.铸铁机是一个辅助生产工具，在下述情况下需要铸铁机作业：炼钢车间不生产时，处理不合格铁水；在开炉初期约3～10天，铁水含硅量很高，开炉初期的铁水不送转炉炼钢，直接铸铁；在高炉连续生产期间，含有高硅高硫等不合格铁水，需要铸铁；当炼钢故障或检修期间，维持高炉正常生产而使用。
3.在铸铁机的生产期间，铁水流入铸铁模，随后经冷却后，以固体的状态进行收集；然后，有些铁块由于同铸铁模局部连接而无法自行掉落，由此在铁块跟随铸铁模回到初始点后，会对后续工艺造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于铸铁机的铁块拨落机构，能够将粘接在铸铁模上的铁块及时拨落，避免后续工艺出现安全事故。本实用新型还公开了一种具有上述铁块拨落机构的铸铁机。本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种用于铸铁机的铁块拨落机构，包括：
6.轮盘底座，所述轮盘底座固定设置于铸铁机；
7.至少两个并列设置的拨动轮盘，任意一个拨动轮盘具有若干朝其外侧突出设置的拨杆，任意相邻的两个拨动轮盘上的拨杆相互错位；
8.其中，拨动轮盘通过转轴与轮盘底座转动连接。
9.至少两个并列设置的拨动轮盘能够在间隔的时间段内对同一个铁块进行分别拨动，也可在某一时刻对同一个铁块共同使用作用力，由此使与铸铁模粘接的铁块运动至铁块拨落机构的一侧时，能够持续受力较长时间，从而很好的实现铁块拨落。
10.优选的，任意一个拨动轮盘上的拨杆呈圆形阵列分布。
11.圆形阵列分别的拨杆能够对应确保每一个与铸铁模粘接的铁块均能得到有效拨动。
12.优选的，任意一个拨杆远离其所在拨动轮盘中心的一端设有摩擦套，所述摩擦套与其对应的拨杆可拆卸连接。
13.所述摩擦套具有较大的摩擦力，其材质为耐磨金属，由此更好的实现铁块拨动。
14.优选的，所述摩擦套与其对应的拨杆螺纹连接。
15.当摩擦套磨损严重后，需要更换摩擦套，因此，螺纹连接的摩擦套和拨杆能够实现方便的拆装。
16.一种铸铁机，包括如上所述的铁块拨落机构。
17.具有上述铁块拨落机构的铸铁机能够很好的实现铁块拨落，从而避免后续工艺中
的安全隐患。
18.优选的，还包括：
19.斜桥通廊，所述斜桥通廊的一端靠近地面设置，另一端远离地面设置；
20.铁块落槽，所述铁块落槽设置于地面，位于斜桥通廊的高端下侧；以及
21.收铁通道；
22.其中，所述铁块拨落机构设置于斜桥通廊的下侧；所述收铁通道的一端位于打铁机构的下侧，另一端连通至铁块落槽。
23.当铁块被剥落后，经收铁通道滑入铁块落槽，由此以简单结构实现铁块收集。
24.优选的，还包括：
25.安装梁，所述安装梁设置于斜桥通廊的下侧；
26.其中，所述铁块拨落机构设置于安装梁。
27.所述安装梁为铁块拨落机构提供了很好的安装条件，可由工作人员自由选择合适的位置以安装铁块拨落机构，以适应生产现场的实际需求。
28.优选的，还包括：
29.检修平台，所述检修平台通过立柱支撑于地面的上方；以及
30.检修梯，所述检修梯的一端设置于地面，另一端连通至检修平台；
31.其中，所述斜桥通廊的高端设置于检修平台。
32.所述检修平台的设置能够方便工作人员对检修平台上的设备进行检修。
33.优选的，所述检修平台的中部设有第一通道，所述第一通道连通至安装梁。
34.工作人员能够通过第一通道行至安装梁，从而方便工作人员对铁块拨落机构进行检修维护。
35.和现有技术相比，本实用新型公开的铁块拨落机构能够实现对同一个粘接于铸铁模的铁块实现较长时间的拨动，从而使粘接于铸铁模的铁块能够被高效的拨动掉落，由此避免后续工艺的安全隐患；本实用新型公开的铸铁机能够很好的避免安全事故的产生，并且有利于工作人员进行相应设备的检修维护，以此提高了工作人员的工作效率。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例中铁块拨落机构的示意图；
37.图2为本实用新型实施例中铸铁机的局部示意图；
38.图3为图2的a处放大图。
39.图中：1-轮盘底座；2-拨动轮盘；21-第一拨杆；22-第二拨杆；3-铸铁机；4-转轴；5-摩擦套；6-斜桥通廊；7-铁块落槽；8-收铁通道；9-安装梁；10-检修平台；11-检修梯；12-主动链轮；13-第一通道。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
41.如图1所示，一种用于铸铁机3的铁块拨落机构，包括轮盘底座1，以及至少两个并列设置的拨动轮盘2；所述轮盘底座1固定设置于铸铁机3；任意一个拨动轮盘2具有若干朝
其外侧突出设置的拨杆，任意相邻的两个拨动轮盘2上的拨杆相互错位；拨动轮盘2通过转轴4与轮盘底座1转动连接。
42.在本实施例中，所述铁块拨落机构包括两个并列设置的拨动轮盘2，分别为第一轮盘和第二轮盘，由此，所述第一轮盘上设置的拨杆为第一拨杆21，第二轮盘上设置的拨杆为第二拨杆22。所述第一轮盘与转轴4固定连接，所述第二轮盘与上述转轴4固定连接，因此，当该转轴4转动时，第一轮盘和第二轮盘同时转动。需要说明的是，所述转轴4的两端分别与轮盘底座1的两侧转动连接。
43.在具体工作时，某一个第一拨杆21和某一个第二拨杆22能够通过实现对同一个铁块接触，从而通过转动力实现对该铁块的拨动。
44.为了更好的使用本实施例，任意一个拨动轮盘2上的拨杆呈圆形阵列分布。
45.在本实施例中，所述第一轮盘上的第一拨杆21和第二轮盘上的第二拨杆22相互错位设置，从而使同一个铁块能够受到第一拨杆21和第二拨杆22的拨动；在此基础上，由于拨杆在其对应的拨动轮盘2上呈圆形阵列分布，因此，对于粘接在铸铁模上的铁块来说，必然受到拨动，从而确保其在通过铁块拨动机构时，能够顺利落下。
46.为了更好的使用本实施例，任意一个拨杆远离其所在拨动轮盘2中心的一端设有摩擦套5；所述摩擦套5与其对应的拨杆螺纹连接。
47.在本实施例中，所述摩擦套5设有内螺纹，拨杆设有外螺纹，对两者进行连接时，内螺纹和外螺纹之间螺纹连接，由此保证摩擦套5与其对应的拨杆之间具有稳定的连接，并且使两者之间能够方便拆装。
48.如图2和图3所示，一种铸铁机3，包括如上所述的铁块拨落机构。
49.为了更好的使用本实施例，还包括斜桥通廊6、铁块落槽7和收铁通道8；所述斜桥通廊6的一端靠近地面设置，另一端远离地面设置；所述铁块落槽7设置于地面，位于斜桥通廊6的高端下侧；所述铁块拨落机构设置于斜桥通廊6的下侧；所述收铁通道8的一端位于打铁机构的下侧，另一端连通至铁块落槽7。
50.在本实施例中，所述斜桥通廊6用于转运铸铁模，其具有链轮机构；所述链轮机构的转动能够带动拨动轮盘2转动。
51.当铸铁模从斜桥通廊6的上侧过渡至斜桥通廊6的下侧的过程中，铁块因其自身重力的影响而掉落，无法自行掉落的铁块，由铁块拨落机构拨落。无论以何种方式落下的铁块均通过收铁通道8滑入铁块落槽7中，最终由铲车或履带式电磁吊将铁块运至堆场，或装汽车运走。
52.为了更好的使用本实施例，还包括安装梁9，所述安装梁9设置于斜桥通廊6的下侧；所述铁块拨落机构设置于安装梁9。
53.在本实施例中，为了更好的安装铁块拨落机构，所述安装梁9平行于斜桥通廊6长度方向所在直线的延长线设置，由此，从结构整体来看，所述铁块拨落机构的高度方向所在直线垂直协调通廊长度方向所在直线。
54.为了更好的使用本实施例，还包括检修平台10和检修梯11；所述检修平台10通过立柱支撑于地面的上方；所述检修梯11的一端设置于地面，另一端连通至检修平台10；所述斜桥通廊6的高端设置于检修平台10。
55.在本实施例中，所述铸铁机3的链轮机构中，其主动链轮12设置于检修平台10，由
此，当工作人员通过检修梯11爬行至检修平台10后，方便工作人员对主动链轮12进行检修维护。
56.为了更好的使用本实施例，所述检修平台10的中部设有第一通道13，所述第一通道13连通至安装梁9。
57.在本实施例中，工作人员可以通过第一通道13登上安装梁9，从而方便对铁块拨落机构进行维护；此外，由于本实施例中安装梁9平行于斜桥通廊6，因此，工作人员可以通过在安装梁9上行走，以对斜桥通廊6的下侧所设零部件进行维护检修。
58.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。