新型散热结构防爆柜的制作方法

1.本实用新型涉及防爆技术领域，特别是涉及新型散热结构防爆柜。


背景技术：

2.防爆柜防爆箱的作用是安全存储危险化学品，减少火灾事故的发生，保护人身与设备安全。有组织，有条理地分开各类危险液体，就近存放溶剂提高您的工作效率，三点联动锁加强安全性，新型的防爆柜防爆箱都设置有散热结构，来消除爆炸后箱内温度以及提前对易爆物品进行降温。
3.但是现有的新型散热结构防爆柜仍存在一些弊端，传统的新型散热结构防爆柜内散热结构通常是散热风扇，散热风扇一般通过固定螺栓固定在柜体或者箱体内壁上，这样的固定方式工作人员固定和拆卸操作都较为麻烦，耗费时间，并且螺栓长时间使用容易造成磨损，尤其是在容易发生爆炸的箱体柜体内部，对螺栓的损坏更大，若是导致滑丝则难以拆卸和安装，为此我们提出新型散热结构防爆柜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型散热结构防爆柜，通过设置的固定组件，其中固定组件包括活动仓板、开槽、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、拉杆和卡合槽，能够使得工作人员方便快捷的对散热风扇机械能拆卸和安装，省时省力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型散热结构防爆柜，包括防爆柜主体，所述防爆柜主体外壁设置有柜门，所述防爆柜主体侧面外壁固定有控制箱，所述防爆柜主体顶端内壁固定有固定组件，所述防爆柜主体通过固定组件与散热风扇固定，所述控制箱上设置有防护组件；
6.所述散热风扇在防爆柜主体内固定有两组，每组所述散热风扇前后端皆对称设置有两组固定组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括固定在防爆柜主体顶端内壁的活动仓板、开设在活动仓板内的开槽、开设在开槽内的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块固定的卡合杆、缠绕设置在卡合杆上的弹簧、固定在卡合杆外端的拉杆和开设在散热风扇外壁的卡合槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述滑块的另一端与开槽内壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开槽和卡合槽分别开设在活动仓板和散热风扇的中间位置处，所述开槽和卡合槽处于同一直线上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括固定在控制箱前后两侧外壁的固定块、固定在两组固定块之间的连接杆、套设在连接杆上的套杆、设置在套杆和连接杆连接位置处的防松垫圈、固定在套杆上的固定板和固定在固定板上的防护板；
11.所述防护板设置为铝合金材质。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的长度等于套杆到控制箱右端表面的距离长度。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外壁呈弧面设计，所述固定板的面积等于控制箱表面积。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防爆柜主体外壁均匀设置有多组螺丝。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的固定组件，其中固定组件包括活动仓板、开槽、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、拉杆和卡合槽，当需要拆卸散热风扇时，只需向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端与卡合槽完全分离，同理安装，反向操作即可，这时工作人员将散热风扇取下更换即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对散热风扇机械能拆卸和安装，省时省力。
17.2、通过设置的防护组件，其中防护组件包括固定块、连接杆、防松垫圈、套杆、固定板和防护板，当工作人员不使用控制箱时，只需转动防护板，使得防护板带动固定板和套杆在连接杆上旋转，其中防松垫圈是由两片组成，利用两垫片之间的张力来达到防松和制紧的双重效果，使得防护板旋转至任意一处都能形成静态固定，直到防护板将散热风扇完全罩住形成防护即可，通过此装置能够使得控制箱在不使用时，能够通过防护板形成自我防护，有效避免外物撞击导致散热风扇损坏，或者意外触碰开关。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体示意图；
19.图2为本实用新型的结构正视示意图；
20.图3为本实用新型的固定组件处结构爆炸示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型的固定组件与散热风扇连接结构俯视剖面示意图；
23.图6为本实用新型的防护组件处结构爆炸示意图；
24.其中：1、防爆柜主体；2、柜门；3、控制箱；4、散热风扇；5、固定组件；51、固定块；52、开槽；53、滑槽；54、滑块；55、卡合杆；56、弹簧；57、拉杆；58、卡合槽；6、防护组件；61、固定块；62、连接杆；63、防松垫圈；64、套杆；65、固定板；66、防护板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例：
27.如图1-图6所示，新型散热结构防爆柜，包括防爆柜主体1，防爆柜主体1外壁设置
有柜门2，防爆柜主体1侧面外壁固定有控制箱3，防爆柜主体 1顶端内壁固定有固定组件5，防爆柜主体1通过固定组件5与散热风扇4固定，固定组件5包括固定在防爆柜主体1顶端内壁的活动仓板51、开设在活动仓板51内的开槽52、开设在开槽52内的滑槽53、与滑槽53滑动连接的滑块54、与滑块54固定的卡合杆55、缠绕设置在卡合杆55上的弹簧56、固定在卡合杆55外端的拉杆57和开设在散热风扇4外壁的卡合槽58。
28.当需要拆卸散热风扇4时，只需向外拉动两端的拉杆57，使得拉杆57带动卡合杆55通过滑块54在滑槽53内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧56产生形变，直到卡合杆55的内端与卡合槽58完全分离，同理安装，只需事先拉动拉杆57，然后将散热风扇4放置在两组活动仓板51之间的防爆柜主体1 外壁上，然后松动拉杆57，此时弹簧56自身的弹性产生的复原力带动卡合杆 55与散热风扇4内的卡合槽58卡合形成固定，这时工作人员将散热风扇4取下更换即可，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对散热风扇4机械能拆卸和安装，省时省力。
29.在其他实施例中，弹簧56的一端与滑块54外壁连接，滑块54的另一端与开槽52内壁连接，利用弹簧56自身的弹性产生的复原力与卡合杆55配合，从而达到对散热风扇4内的卡合槽58形成卡合和解除卡合的目的。
30.在其他实施例中，开槽52和卡合槽58分别开设在活动仓板51和散热风扇4的中间位置处，开槽52和卡合槽58处于同一直线上，保证卡合杆55与卡合槽58卡合后，对散热风扇4形成的牢固性较高。
31.控制箱3上设置有防护组件6，防护组件6包括固定在控制箱3前后两侧外壁的固定块61、固定在两组固定块61之间的连接杆62、套设在连接杆62 上的套杆64、设置在套杆64和连接杆62连接位置处的防松垫圈63、固定在套杆64上的固定板65和固定在固定板65上的防护板66，防护板66设置为铝合金材质；
32.当工作人员不使用控制箱3时，只需转动防护板66，使得防护板66带动固定板65和套杆64在连接杆62上旋转，其中防松垫圈63是由两片组成，利用两垫片之间的张力来达到防松和制紧的双重效果，使得防护板66旋转至任意一处都能形成静态固定，直到防护板66将散热风扇4完全罩住形成防护即可，通过此装置能够使得控制箱3在不使用时，能够通过防护板66形成自我防护，有效避免外物撞击导致散热风扇4损坏，或者意外触碰开关。
33.在其他实施例中，固定板65的长度等于套杆64到控制箱3右端表面的距离长度，保证固定板65带动套杆64顺时针旋转至与控制箱3顶端平行位置处时，能够带动防护板66将控制箱3正好覆盖形成防护。
34.在其他实施例中，固定板65的外壁呈弧面设计，固定板65的面积等于控制箱3表面积，通过弧面设计能够使得工作人员在拨动防护板66时，防护板66的边角不会对人手造成硌伤，固定板65的面积设置等于控制箱3表面积是为了保证防护板66能够将控制箱3全方位的进行覆盖保护。
35.在其他实施例中，防爆柜主体1外壁均匀设置有多组螺丝，当防爆柜主体1内有爆炸或者是有失火，因为螺丝固定了一圈，防爆柜主体1外壳才不会变形，不会把火给跑出来，起到防爆的效果。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。