一种平衡臂与回转塔身连接销轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种平衡臂与回转塔身连接销轴，属于塔机起重设备技术领域。


背景技术：

2.现有的塔式起重机中，平衡臂和回转塔身间一般采用销轴连接，两者之间的连接采用双耳板的形式，通过销轴将两者连接固定，现有技术中，安装步骤繁琐，不便于安装与拆卸，增加了安装的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种平衡臂与回转塔身连接销轴，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括平衡臂本体与回转塔身本体，所述平衡臂本体与回转塔身本体一侧分别设置有第一耳板与第二耳板，所述第一耳板与第二耳板之间通过锁定机构连接，所述锁定机构一侧贯穿有锁定销，所述锁定销一侧连接有稳固件，且所述稳固件设置于第一耳板与第二耳板连接处。
5.进一步的，所述锁定机构包括第一锁定板、第二锁定板、第一锁定槽、第二锁定槽、第一锁定孔与第二锁定孔，所述第一锁定板与第二锁定板分别设置于第一耳板内腔与第二耳板内腔，所述第一锁定板右侧挖设有第一锁定槽，所述第二锁定板左侧挖设有第二锁定槽，所述第一锁定板与第二锁定板顶面分别设置有第一锁定孔与第二锁定孔。
6.进一步的，所述第一锁定槽尺寸大于第二锁定槽尺寸，并与第二锁定板为卡合连接。
7.进一步的，所述第一耳板、第二耳板、第一锁定板与第二锁定板两侧分别挖设有第一圆形孔，且所述第一耳板与第一锁定板上的第一圆形孔位于同一水平线，所述第二耳板与第二锁定板上的第一圆形孔位于同一水平线。
8.进一步的，所述稳固件包括稳固凹板、第二圆形孔、第三锁定孔与稳固销，所述稳固凹板设置于第一耳板与第二耳板连接处，所述稳固凹板两侧对称挖设有第二圆形孔，所述稳固凹板顶面挖设有第三锁定孔，所述第三锁定孔内腔设置有稳固销。
9.进一步的，所述锁定销通过位于前侧的所述第二圆形孔、第一耳板上的第一圆形孔、第二耳板上的第一圆形孔，并延伸至位于后侧的所述第二圆形孔内。
10.进一步的，所述锁定销顶面挖设有第四锁定孔，并与第二锁定孔与第一锁定孔均位于同一垂直线，且所述稳固销通过第三锁定孔延伸至第一锁定孔内。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、设置的锁定机构与其内部包括的部件，采用套嵌后卡合的形式，使得第一耳板与第二耳板进行初次连接，使得连接方便，同时操作便捷。
13.2、设置的稳固件与其内部包括的部件，与设置的锁定销相协助配合，采用锁定销贯穿稳固件与锁定机构的连接方式，以及通过稳固销将锁定销、稳固件与锁定机构再次连
接的方式，使得连接更加的稳固，同时整个过程结构简单，安装过程更加的方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种平衡臂与回转塔身连接销轴的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种平衡臂与回转塔身连接销轴的第一耳板与第二耳板的连接图；
17.图3是本实用新型一种平衡臂与回转塔身连接销轴的整体拆分图；
18.图4是本实用新型一种平衡臂与回转塔身连接销轴的锁定机构侧视拆分图；
19.图中标号：1、平衡臂本体；2、回转塔身本体；3、第一耳板；4、第二耳板；5、锁定机构；6、锁定销；7、稳固件；8、第一锁定板；9、第二锁定板；10、第一锁定槽；11、第二锁定槽；12、第一锁定孔；13、第二锁定孔；14、第一圆形孔；15、稳固凹板；16、第二圆形孔；17、第三锁定孔；18、稳固销；19、第四锁定孔。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1-图4所示，包括平衡臂本体1与回转塔身本体2，所述平衡臂本体1与回转塔身本体2一侧分别设置有第一耳板3与第二耳板4，所述第一耳板3与第二耳板4之间通过锁定机构5连接，所述锁定机构5一侧贯穿有锁定销6，所述锁定销6一侧连接有稳固件7，且所述稳固件7设置于第一耳板3与第二耳板4连接处。
22.如图2-图4所示，所述锁定机构5包括第一锁定板8、第二锁定板9、第一锁定槽10、第二锁定槽11、第一锁定孔12与第二锁定孔13，所述第一锁定板8与第二锁定板9分别设置于第一耳板3内腔与第二耳板4内腔，所述第一锁定板8右侧挖设有第一锁定槽10，所述第二锁定板9左侧挖设有第二锁定槽11，所述第一锁定板8与第二锁定板9顶面分别设置有第一锁定孔12与第二锁定孔13，所述第一锁定槽10尺寸大于第二锁定槽11尺寸，并与第二锁定板9为卡合连接，第二耳板4进入第一耳板3内腔，使得第二锁定板9进入第一锁定槽10内腔，使得部件上的第一圆形孔14处于同一水平线，第一锁定孔12与第二锁定孔13处于同一水平线。
23.如图2所示，所述第一耳板3、第二耳板4、第一锁定板8与第二锁定板9两侧分别挖设有第一圆形孔14，且所述第一耳板3与第一锁定板8上的第一圆形孔14位于同一水平线，所述第二耳板4与第二锁定板9上的第一圆形孔14位于同一水平线。
24.如图1、图2与图4所示，所述稳固件7包括稳固凹板15、第二圆形孔16、第三锁定孔
17与稳固销18，所述稳固凹板15设置于第一耳板3与第二耳板4连接处，所述稳固凹板15两侧对称挖设有第二圆形孔16，所述稳固凹板15顶面挖设有第三锁定孔17，所述第三锁定孔17内腔设置有稳固销18，将稳固凹板15设置到第一耳板3与第二耳板4的连接处，使得第二圆形孔16与各个部件的第一圆形孔14处于同一水平线，第三锁定孔17分别与第二锁定孔13以及第一锁定孔12处于同一垂直线，插入稳固销18，稳固销18进入第三锁定孔17，依次进入第一锁定孔12、第二锁定孔13与第四锁定孔19进行锁定。
25.所述锁定销6通过位于前侧的所述第二圆形孔16、第一耳板3上的第一圆形孔14、第二耳板4上的第一圆形孔14，并延伸至位于后侧的所述第二圆形孔16内，稳固凹板15设置于第一耳板3与第二耳板连接处4时，第二圆形孔16与各个部件上的第一圆形孔14处于同一水平线，插入锁定销6进行锁定，插入后，第四锁定孔19分别与第三锁定孔17、第二锁定孔13与第一锁定孔12均位于同一垂直线。
26.所述锁定销6顶面挖设有第四锁定孔19，并与第三锁定孔17、第二锁定孔13与第一锁定孔12均位于同一垂直线，且所述稳固销18通过第三锁定孔17延伸至第一锁定孔12内。
27.本实用新型工作原理：第二耳板4进入第一耳板3内腔，使得第二锁定板9进入第一锁定槽10内腔，使得部件上的第一圆形孔14处于同一水平线，第一锁定孔12与第二锁定孔13处于同一水平线，将稳固凹板15设置到第一耳板3与第二耳板4的连接处，使得第二圆形孔16与各个部件的第一圆形孔14处于同一水平线，第三锁定孔17分别与第二锁定孔13以及第一锁定孔12处于同一垂直线，插入锁定销6进行锁定，插入后，第四锁定孔19分别与第三锁定孔17、第二锁定孔13与第一锁定孔12均位于同一垂直线，插入稳固销18，稳固销18进入第三锁定孔17，依次进入第一锁定孔12、第二锁定孔13与第四锁定孔19进行锁定。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。