一种用于制冷设备的接水盘组件及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是一种用于制冷设备的接水盘组件及制冷设备。


背景技术：

2.目前市场主流的冰箱的制冷功能主要是通过蒸发器配合管路中的制冷剂完成的。冰箱在使用过程中由于蒸发器的温度相对外部温度较低，可能出现蒸发器将外部空气中的水蒸气凝结后结霜附着在蒸发器的表面，蒸发器上就会产生大量冰块，这样容易影响冰箱的制冷效果及效率，甚至会出现质量事故。为了解决蒸发器结霜问题，现有技术中在蒸发器上设置有加热丝，在除霜过程中通过加热丝进行加热以将冰霜从蒸发器上去除。同时，在蒸发器的正下方配备有接水盘，接水盘用于承接融化后的冰霜，接水盘上具有排水通道以将蒸发器上的冰霜融化后通过排水通道排出。
3.接水盘一般设置在蒸发器的下方，且接水盘的横截面近似为倒锥形，排水通道的进水口一般位于接水盘的最低位置处，加热丝在蒸发器内环绕以对蒸发器的外表面提供热量，蒸发器在接收热量后外部的冰霜融化，接水盘用于收集蒸发器外表面的冰霜融化时所滴落的水，落在接水盘中的水沿着接水盘的表面滑落到排水通道的进水口处，并且通过排水通道排出冰箱外部。
4.在实际使用过程中由于排水通道的存在造成了冷却室与外界的连通，容易造成外界的热空气进入到冷却室内进而影响制冷效果，因此，如何有效的避免热量从排水通道进入到冷却室内是需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于制冷设备的接水盘组件，以解决现有技术中的不足，它能够有效的避免外界的热量通过排水通道进入到冷却室内，降低了蒸发器热量的损耗，提升了制冷效率。
6.本实用新型提供的用于制冷设备的接水盘组件，包括：
7.接水盘，包括具有汇水槽的盘体和与所述汇水槽连通的排水通道，所述排水通道具有设置在所述盘体上的进水口；
8.封盖组件，具有转动安装在所述接水盘上的封盖，且所述封盖的尺寸不大于所述进水口的尺寸，所述封盖具有封盖状态和非封盖状态；
9.在封盖状态时，所述封盖位于所述进水口的上方并且在竖向方向上所述封盖所在平面高于所述进水口所在平面1-3mm；
10.在非封盖状态时，所述封盖偏离所述进水口的上方设置。
11.进一步的，所述封盖组件还具有设置在所述盘体上的支撑架和设置在所述封盖上的旋转臂，所述旋转臂通过旋转轴转动安装在所述支撑架上。
12.进一步的，所述旋转臂设置有两个，两个旋转臂对称设置在所述封盖的相对两侧，
所述旋转轴设置在两个旋转臂之间且所述旋转轴与所述支撑架转动连接。
13.进一步的，所述旋转轴在所述封盖所在平面的投影位于所述封盖的中心对称轴上以使所述封盖在自身重力作用下移动至所述封盖状态。
14.进一步的，所述接水盘具有长度方向和宽度方向，在长度方向上所述进水口位于偏离所述接水盘中心的位置，所述旋转轴沿宽度方向延伸设置。
15.进一步的，所述支撑架包括设置在所述进水口相对两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述旋转臂包括设置在所述封盖相对两侧并与封盖垂直设置的第一支撑臂和第二支撑臂，
16.所述第一支撑臂通过旋转轴转动安装在所述第一支撑板上，所述第二支撑臂通过所述旋转轴转动安装在所述第二支撑板上。
17.进一步的，所述第一支撑臂包括相对设置在所述第一支撑板相对两侧的第一安装板、第二安装板和连接第一安装板与第二安装板的连接板，所述第一安装板和第二安装板均与所述第一支撑板平行设置并与所述连接板形成开口朝下的容置槽，所述第一支撑板与所述容置槽相适配并定位在所述容置槽内。
18.进一步的，所述旋转轴具有轴体和设置在所述轴体相对两侧的限位环，所述限位环横截面的尺寸大于所述轴体横截面的尺寸；
19.所述第一安装板上设置有与所述限位环相适配的第一穿孔，所述第二安装板上设置有与所述轴体相适配的第二穿孔；
20.所述第二安装板上设置有沿第二穿孔的径向方向延伸设置并连通第二穿孔与外界的安装板缝隙，所述安装板缝隙将部分所述第二安装板分成第一弯折板和第二弯折板。
21.进一步的，所述第一支撑板上设置有与所述轴体相适配的支撑板穿孔和沿所述支撑板穿孔的径向方向延伸设置并连通支撑穿孔与外界的支撑缝隙，所述支撑缝隙将所述第一支撑板分隔成第一支撑弯折板和第二支撑弯折板。
22.一种制冷设备，其特征在于，包括箱体、设置在所述箱体上的内胆、设置在所述内胆内的蒸发器、加热丝和所述的接水盘组件，所述接水盘组件设置在所述蒸发器的下侧。
23.与现有技术相比，本实用新型公开的方案中通过将封盖设置在接水盘的正上方1-3mm的高度，在不影响封盖摆动的同时能够更快速的在封盖与接水盘之间形成冰封，通过封盖和冰封对排水通道进行封闭遮盖，进而实现了在不化霜去冰的时候对排水通道的封闭遮盖，能够有效的避免外界的热量通过排水通道进入到冷却室内，降低了蒸发器热量的损耗，提升了制冷效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件的第一结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件的主视图；
26.图3是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件的第二结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中封盖组件的结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中封盖与旋转轴的安装结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中旋转轴的结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中封盖的第一结构示意图；
31.图8是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中封盖的第二结构示意图；
32.图9是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中封盖的主视图；
33.图10是图9的右视图；
34.图11是本实用新型实施例公开的制冷设备的接水盘组件中支撑架的结构示意图；
35.附图标记说明：1-接水盘，10-汇水槽，11-盘体，111-第一坡面，112-第二坡面，12-排水通道，2-封盖组件，21-封盖，22-支撑架，221-第一支撑板，2210-支撑板穿孔，2211-支撑缝隙，2212-第一支撑弯折板，2213-第二支撑弯折板，
36.222-第二支撑板，
37.23-旋转臂，230-容置槽，231-第一安装板，2310-第一穿孔，232-第二安装板，2320-第二穿孔，2321-安装板缝隙，2322-第一弯折板，2323-第二弯折板，233-连接板，
38.24-旋转轴，241-轴体，242-限位环。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.本实用新型的实施例：如图1-11所示，公开了一种用于制冷设备的接水盘组件，该接水盘组件可以用于冰箱、冷柜、酒柜等制冷设备，该接水盘组件放置在冰箱内并位于蒸发器的下方用于承载蒸发器化霜后掉落的冰霜。
44.具体的，该用于制冷设备的接水盘组件包括：接水盘1和封盖组件2，包括具有汇水槽10的盘体11和与所述汇水槽10连通的排水通道12，所述排水通道12具有设置在所述盘体
11上的进水口；
45.所述封盖组件2具有转动安装在所述接水盘1上的封盖21，且所述封盖21的尺寸不大于所述进水口的尺寸，所述封盖21具有封盖状态和非封盖状态；
46.在封盖状态时，所述封盖21位于所述进水口的上方并且在竖向方向上所述封盖21所在平面高于所述进水口所在平面1-3mm；
47.在非封盖状态时，所述封盖21偏离所述进水口的上方设置。
48.在本实施例中封盖组件2中的封盖21摆动设置在接水盘1上，在不排水的时候封盖21位于排水通道12的进水口的正上方，能够对排水通道12形成遮挡，能够有效的阻挡热量进入到冷却是内，同时由于封盖21设置为距离进水口所在平面高1-3mm，这样结构的设置能够避免封盖21在摆动过程中受到干扰同时该高度也容易形成的缝隙较小，较小的缝隙容易在封盖21与接水盘1之间形成冰封，冰封的形成能够进一步的对排水通道12进行封堵，从而能够更好的阻挡外部的热量进入到冷却室内对冷却室内的蒸发器产生影响。
49.在化霜去冰的过程中，由于冰霜的掉落在接水盘1上，在随着接水盘1的底部移动的过程中会对封盖21产生推动，进而实现排水通道12的开启，由于封盖21与接水盘1只是通过冰封进行简单的实现连接，这种连接自身的稳定性较弱，因此在很小的外力作用下就很容易的实现封盖21的开启，从而方便了排水通道12与外界的导通以进行排水。
50.本实施例公开的方案中通过将封盖21设置在接水盘1的正上方1-3mm的高度，在不影响封盖21摆动的同时能够更快速的在封盖21与接水盘1之间形成冰封，通过封盖21和冰封对排水通道12进行封闭遮盖，进而实现了在不化霜去冰的时候对排水通道12的封闭遮盖，能够有效的避免外界的热量通过排水通道12进入到冷却室内，降低了蒸发器热量的损耗，提升了制冷效率。
51.具体的，如图7-9所示，所述封盖组件2还具有设置在所述盘体11上的支撑架22和设置在所述封盖21上的旋转臂23，所述旋转臂23通过旋转轴24转动安装在所述支撑架22上。通过旋转臂23和支撑架22的配合实现封盖21在盘体11上的摆动。
52.为了更好的提升封盖21的转动的稳定性，所述旋转臂23设置有两个，两个旋转臂23对称设置在所述封盖21的相对两侧，所述旋转轴24设置在两个旋转臂23之间且所述旋转轴24与所述支撑架22转动连接。旋转臂23垂直设置在所述封盖21上，并且两个旋转臂23位于封盖21的同侧，旋转臂23通过旋转轴24与所述支撑架22上，所述旋转臂23可以与旋转轴24固定连接，然后旋转轴24转动安装在支撑架22上，或者旋转臂23与所述旋转轴24转动连接，所述旋转轴24固定在支撑架22上，或者旋转臂23与所述旋转轴24转动连接，所述旋转轴24转动安装在支撑架22上。
53.在本实施例中，所述旋转轴24在所述封盖21所在平面的投影位于所述封盖21的中心对称轴上以使所述封盖21在自身重力作用下移动至所述封盖状态。上述结构的设置使封盖21位于旋转轴24的正下方，并且旋转轴24在封盖21所在平面的投影平分封盖21，这样当旋转轴24转动安装在支撑架22上的时候，封盖21在重力作用下自然下垂，自然下垂的封盖21正好位于排水通道12的正上方，从而实现对排水通道12的遮盖封闭，上述结构的设置能够方便的实现封盖21的关闭。
54.在本实施例中，如图1-3所示，所述盘体11整体呈锥形结构，所述排水通道12的进水口设置在锥形结构的最低部，上述结构的设置能够方便冰霜向排水通道12的汇聚，所述
盘体11的横截面大致呈矩形结构，因此，所述接水盘1具有长度方向和宽度方向，所述长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向。盘体11的具体形状与蒸发器的形状相适配，现有技术的蒸发器的横截面呈矩形，并且沿左右方向延伸。
55.盘体11的锥形结构为非对称的锥形结构，也就是锥形的最低点不在盘体11的中心位置，在长度方向上所述进水口位于偏离所述接水盘1中心的位置，在本实施例中进水口设置在在左右方向上偏左侧的位置，这样造成盘体11的底部形成两个坡度不同的第一坡底面111和第二坡底面112，其中所述第一坡底面111的坡度大于第二坡底面112的坡度。上述结构的设置使水流在向排水通道12汇聚的时候两侧的流速不一致，能够避免两侧水流在排水通道12的进口位置的对冲，造成排水的不畅，同时第一坡底面111和第二坡底面112的尺寸不一致造成其上聚集的水的含量也不同，这样在使水流向排水通道12方向汇聚的时候能够更好的实现左右两侧的流量的不对等。
56.为了更好的实现封盖21的开启，所述旋转轴24沿宽度方向延伸设置(图未示)。将旋转轴24沿宽度方向延伸设置，能够使封盖21在长度方向上实现左右摆动，而由于封盖21左右方向上对应的第一坡底面111和第二坡底面112为非对称的，第一坡底面111上汇聚的水的流量和流速与第二坡底面112上汇聚的水的流量与流速都不同，这样造成封盖21左右两侧受到的水流的冲击的作用是不同的，从而在蒸发器去冰化霜的过程中更容易驱动封盖21，从而实现排水通道12的开启。如图3所述的是旋转轴沿长度方向延伸设置的实施例，采用图3所示的方案并不利于封盖21的开启，作为优选的方案将图3中的旋转轴转动90
°
使旋转轴沿宽度方向延伸设置。
57.在本实施例中如图11所示，所述支撑架22包括设置在所述进水口相对两侧的第一支撑板221和第二支撑板222，所述旋转臂23包括设置在所述封盖21相对两侧并与封盖21垂直设置的第一支撑臂和第二支撑臂，
58.所述第一支撑臂通过旋转轴24转动安装在所述第一支撑板221上，所述第二支撑臂通过所述旋转轴24转动安装在所述第二支撑板222上。将旋转轴24转动安装在第一支撑板221和第二支撑板222上能够更稳定的实现旋转轴24的转动。
59.第一支撑臂和第二支撑臂具有相同的结构，在本实施例中以第一支撑臂为例进行展开描述。
60.所述第一支撑臂包括相对设置在所述第一支撑板221相对两侧的第一安装板231、第二安装板232和连接第一安装板231与第二安装板232的连接板233，所述第一安装板231和第二安装板232均与所述第一支撑板231平行设置并且第一安装板231、第二安装板232及所述连接板233形成开口朝下的容置槽230，所述第一支撑板231与所述容置槽230相适配并定位在所述容置槽230内。第二安装板232相对设置在第一支撑板231的外侧，第一支撑板231的外侧为相对背离第二支撑板222的一侧。
61.上述结构的设置能够使第一安装板231和第二安装板232相对设置在第一支撑板231的相对两侧，能够实现在左右方向上对封盖组件2的限位，更好的实现封盖21的安装固定。
62.如图6所示，所述旋转轴24具有轴体241和设置在所述轴体241相对两侧的限位环242，所述限位环242横截面的尺寸大于所述轴体241横截面的尺寸；
63.如图8所示，所述第一安装板231上设置有与所述限位环242相适配的第一穿孔
2310，所述第二安装板232上设置有与所述轴体241相适配的第二穿孔2320；
64.如图7-10所示，所述第二安装板232上设置有沿第二穿孔2320的径向方向延伸设置并连通第二穿孔2320与外界的安装板缝隙2321，所述安装板缝隙2321将部分所述第二安装板232分成第一弯折板2322和第二弯折板2323。安装板缝隙2321的尺寸小于第二穿孔2320的尺寸，同时安装板缝隙2321的尺寸小于轴体241横截面的尺寸。
65.第一弯折板2322和第二弯折板2323可以弯折，弯折后方便打开第二穿孔2320，同时也就是使安装板缝隙2321的宽度增大，安装板缝隙2321的尺寸的增大也能够造成第二穿孔2320的尺寸的增大，方便限位环242穿设第二穿孔2320，在限位环穿设242之后轴体241位于第二穿孔2320内，此时将限位环242弯折回初始状态，此时，实现将第二穿孔2320进行缩小，使第二穿孔2320与轴体241的尺寸相一致，限位环242抵接在第二安装板232的外侧，第二穿孔2320设置为限制限位环242穿设，从而方便的实现了旋转轴24的安装固定。
66.旋转轴24在安装固定的过程中先将第一弯折板2322和/或第二弯折板2323沿安装板缝隙2321向两侧弯折，从而实现第二穿孔2320的打开，在第二穿孔2320打开后增大了第二穿孔2320以方便实现限位环242从第二穿孔2320穿设，在限位环242穿设第二穿孔2320后将第一弯折板2322和第二弯折板2323复位弯折使第二穿孔2320恢复到原来的位置，此时限位环242抵接在第二安装板232上，第二安装板232对旋转轴24起到轴向的限位，旋转轴24的两端分别通过相对应的第二安装板进行限位，从而实现在其轴向延伸方向上进行限位。
67.在旋转轴24与旋转臂23安装固定后，还需要将旋转轴24安装到第一支撑板221和第二支撑板222上，为了方便的实现旋转轴24与第一支撑板221和第二支撑板222的安装固定，所述第一支撑板221上设置有与所述轴体241相适配的支撑板穿孔2210和沿所述支撑板穿孔2210的径向方向延伸设置并连通支撑穿孔2210与外界的支撑缝隙2211，所述支撑缝隙2211将所述第一支撑板221分隔成第一支撑弯折板2212和第二支撑弯折板2213。
68.在旋转轴24与第一支撑板221安装固定的时候，先将第一支撑弯折板2212和/或第二支撑弯折板2213沿支撑缝隙2211向两侧弯折，从而实现支撑板穿孔2210的打开，在支撑板穿孔2210打开后，增大了支撑缝隙2211的尺寸，以方便实现轴体241穿设，在轴体241穿设支撑缝隙2211进入支撑板穿孔2210后，将第一支撑弯折板2212和第二支撑弯折板2213复位弯折使支撑缝隙2211恢复到原来的位置，实现旋转轴24安装固定在第一支撑板221上。上述结构的设置方便的实现了旋转24的安装固定。
69.在另一实施例中还公开了一种制冷设备，该制冷设备可以是冰箱或者是冷柜，具体的该制冷设备包括箱体、设置在所述箱体上的内胆、设置在所述内胆内的蒸发器、加热丝和所述的接水盘组件，所述接水盘组件设置在所述蒸发器的下侧。
70.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。