一种平面口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种平面口罩机。


背景技术：

2.随着社会的发展，对平面口罩的应用愈加广泛，平面口罩，采用柔软pp材质，鼻梁夹设计可依据不同脸型做最舒适的调整，它是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体来不必要的影响。
3.现有技术中，对于平面口罩的生产加工不能够流程化的对平面口罩进行加工生产，并在平面口罩生产后需要将平面口罩再次压平处理，进而影响平面口罩的持续性生产加工；且在对平面口罩进行生产加工时不能够快速的对平面口罩进行热封和裁切，进而需要特定机器对平面口罩进行再加工，使平面口罩的生产效率和生产质量降低，不便于平面口罩的生产加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种平面口罩机，包括加工台、支撑架和固定架，所述加工台的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的右端内侧连接轴表面固定连接有发条，所述发条的外侧固定连接有收卷辊，所述收卷辊与支撑架之间转动连接，所述支撑架的左端内侧转动连接有施压辊，所述支撑架的前端左上侧转动连接有滑轮，所述滑轮的外侧绕覆有传动带，所述支撑架的前端下侧转动连接有齿轮，所述加工台的内侧转动连接有传送带，所述加工台的上端固定连接有固定架，所述固定架的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上侧表面外覆有弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有热封板，所述热封板的左端固定连接有切割刀片，所述滑动杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端转动连接有滚轮，所述滚轮的上端滚动连接有凸轮。
7.优选的，所述加工台的下端固定连接有支腿，所述支腿的数量有四个，所述支腿关于加工台的中心轴对称设置。
8.优选的，所述传送带的外侧固定连接有固定刀片，所述固定刀片与切割刀片的长度相同，所述固定刀片呈等间距设置。
9.优选的，所述施压辊的数量有两个，位于上端的所述施压辊的后端设有第一电机，位于上端的所述施压辊通过输出轴与第一电机之间转动连接，所述第一电机与支撑架之间固定连接，位于上端的所述施压辊与滑轮之间固定连接，所述滑轮和齿轮的数量均有两个，位于下端的所述滑轮与上端的齿轮之间固定连接，位于下端的所述齿轮与下端的施压辊之间固定连接。
10.优选的，所述凸轮的后端设有第二电机，所述凸轮通过输出轴与第二电机之间转动连接，所述第二电机与固定架之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的发条、施压辊和齿轮，利用施压辊的转动使口罩能够持续向左侧输出，并带动收卷辊进行转动，并通过发条对口罩布料进行拉紧，同时通过设置的齿轮使上下两端的施压辊能够反方向转动，使口罩布料能够受压变平，并便于持续的对口罩进行拉动输出；
13.2、本实用新型中，通过设置的传送带、弹簧和凸轮，利用传送带的作用对输出压平后的口罩进行输送，同时通过凸轮的转动使滚轮能够带动滑动杆向下移动，进而使热封板和切割刀片能够向下移动，并通过弹簧的作用使热封板和切割刀片能够向上移动，使装置能够不断的对输出的口罩进行周边热封，并在热封后将口罩切割成口罩成品，使口罩的生产效率和生产质量得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑架的安装结构左视图；
16.图3为本实用新型凸轮和第二电机的安装结构左视图；
17.图4为本实用新型热封板和切割刀片的安装结构仰视图。
18.图中：1、加工台；2、支撑架；3、发条；4、收卷辊；5、施压辊；6、滑轮；7、传动带；8、齿轮；9、传送带；10、固定架；11、滑动杆；12、弹簧；13、热封板；14、切割刀片；15、顶板；16、滚轮；17、凸轮；18、支腿；19、固定刀片；20、第一电机；21、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种平面口罩机，包括加工台1、支撑架2和固定架10，加工台1的右端固定连接有支撑架2，支撑架2的右端内侧连接轴表面固定连接有发条3，发条3的外侧固定连接有收卷辊4，收卷辊4与支撑架2之间转动连接，支撑架2的左端内侧转动连接有施压辊5，支撑架2的前端左上侧转动连接有滑轮6，滑轮6的外侧绕覆有传动带7，支撑架2的前端下侧转动连接有齿轮8，加工台1的内侧转动连接有传送带9，加工台1的上端固定连接有固定架10，固定架10的内侧滑动连接有滑动杆11，滑动杆11的上侧表面外覆有弹簧12，滑动杆11的下端固定连接有热封板13，热封板13的左端固定连接有切割刀片14，滑动杆11的上端固定连接有顶板15，顶板15的上端转动连接有滚轮16，滚轮16的上端滚动连接有凸轮17。
22.加工台1的下端固定连接有支腿18，支腿18的数量有四个，支腿18关于加工台1的中心轴对称设置，便于对加工台1进行支撑，从而使装置能够稳定的对平面口罩进行生产加工；传送带9的外侧固定连接有固定刀片19，固定刀片19与切割刀片14的长度相同，固定刀片19呈等间距设置，便于对压平热封后的平面口罩进行均匀切割处理；施压辊5的数量有两个，位于上端的施压辊5的后端设有第一电机20，位于上端的施压辊5通过输出轴与第一电
机20之间转动连接，第一电机20与支撑架2之间固定连接，位于上端的施压辊5与滑轮6之间固定连接，滑轮6和齿轮8的数量均有两个，位于下端的滑轮6与上端的齿轮8之间固定连接，位于下端的齿轮8与下端的施压辊5之间固定连接，使上端的施压辊5和下端的施压辊5相反方向转动，从而便于对平面口罩进行压平输出；凸轮17的后端设有第二电机21，凸轮17通过输出轴与第二电机21之间转动连接，第二电机21与固定架10之间固定连接，便于对凸轮17进行转动，从而便于对热封板13和切割刀片14进行下压。
23.工作流程：此装置在使用时采用室内220v电源进行供电，在对平面口罩进行加工时，将所需的材料缠绕在收卷辊4表面，并将布料的一端分别穿过施压辊5，并启动第一电机20，使上端的施压辊5带动滑轮6进行转动，从而使齿轮8进行转动，进而使下端的施压辊5与上端的施压辊5反方向转动，从而使施压辊5在对平面口罩布料进行输出的同时又能够对布料进行压平处理，同时通过设置的发条3使布料能够保持紧张状态，在平面口罩布料向左侧输出后落在传送带9上，同时启动传送带9和第二电机21，使平面口罩向左侧输出，并通过第二电机21的转动使凸轮17进行转动，从而使滚轮16带动顶板15向下移动，使滑动杆11带动热封板13和切割刀片14向下移动，并通过设置的固定刀片19与切割刀片14的连接对平面口罩进行平均化切割处理，并利用热封板13对口罩周边进行热封处理，同时通过设置的弹簧12使凸轮17的凸起端向上转动时，能够带动热封板13和切割刀片14向上移动，从而能够持续的对平面口罩进行热封和切割，使平面口罩的生产效率得到提升，并通过传送带9的转动使切割后的平面口罩能够快速输出，便于提升平面口罩的生产效率和生产质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。