一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工位架，适用于管-管、板-板、管板角接头的焊接件各种位置的夹持工作。


背景技术：

2.在焊工培训、取证考试、岗前考试、焊接大赛等诸多场合都涉及到管件或板件的各种位置的焊接工作，在采用传统焊接工装时，存在不同焊接位置需要采用不同的夹持工装、焊接夹具种类多、安装操作复杂、45
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固定焊时定位繁琐、定位不准确等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架，该焊接工位架适用性强、所需夹具种类少、工件安装操作简单、45
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固定焊时定位简便、准确。
4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架，包括底座、固定在所述底座上的立柱、空套在所述立柱上套筒、与所述套筒垂直固接的水平悬臂以及焊接夹头，所述焊接夹头连接在所述水平悬臂的悬臂端上，所述套筒通过紧定螺栓ⅰ与所述立柱固接，所述焊接夹头包括依次设置的连接杆、固定板、调整板和夹板，所述连接杆插装在所述水平悬臂内，二者通过紧定螺栓ⅱ固定，在所述调整板和所述固定板上均设有多个位置连接孔，所述调整板和所述固定板通过螺栓连接，在所述夹板上设有u型凹槽，在所述u型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓ⅲ。
5.在所述底座上设有接地装置。
6.所述接地装置设有水平接地板和竖直接地柱。
7.在所述立柱顶部设有吊环。
8.所述底座采用板状结构，所述立柱偏置在所述底座上。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单、实用性、适用性强，一个焊接夹头可以适用于多种类型工件、多个焊接位置的夹持固定，所需夹具种类少；工件拆卸方便，只需简单的调整固定螺栓或顶紧螺栓即可实现焊接方位、高度及焊接位置的调整，工件安装操作简单、45
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固定焊时定位简便、准确。用材简单，制作成本低，只需用非常常见的钢板、钢管和圆钢即可完成制作；坚固耐用、稳定性好，选用大平板底座及合理设置重心位置，确保工位架可以承受较大的工件重量；顶部设置吊耳，便于吊装，可以重复利用。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的焊接夹头结构示意图；
12.图3为应用本实用新型进行管件45
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固定焊时的结构示意图；
13.图4为应用本实用新型进行板件立焊时的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、立柱；3、套筒；4、焊接夹头；41、连接杆；42、固定板；43、调整板；44、夹板；45、紧定螺栓ⅲ；46、螺栓；5、水平悬臂；6、吊环；7、紧定螺栓ⅰ；8、紧定螺栓ⅱ；9、接地装置。
具体实施方式
15.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
16.请参阅图1～图4，一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架，包括底座1、固定在所述底座1上的立柱2、空套在所述立柱2上套筒3、与所述套筒3垂直固接的水平悬臂5以及焊接夹头4，所述焊接夹头4连接在所述水平悬臂5的悬臂端上，所述套筒3通过紧定螺栓ⅰ7与所述立柱2固接，所述焊接夹头4包括依次设置的连接杆41、固定板42、调整板43和夹板44，所述连接杆41插装在所述水平悬臂5内，二者通过紧定螺栓ⅱ8固接，在所述调整板43和所述固定板42上均设有多个位置连接孔，所述调整板43和所述固定板42通过螺栓46连接，在所述夹板44上设有u型凹槽，在所述u型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓ⅲ45。
17.在本实施例中，在所述底座1上设有接地装置9，便于焊接操作。更进一步地，所述接地装置9设有水平接地板和竖直接地柱，可以满足不同接地夹持要求。
18.在本实施例中，在所述立柱2的顶部设有吊环6，便于吊装，有利于重复利用。
19.在本实施例中，所述底座1采用板状结构，所述立柱2偏置在所述底座1上，可使工位架承受较大的工件重量。
20.更加具体地，所述立柱2、所述套筒3和所述水平悬臂5都是采用钢管制成的；所述底座1、所述固定板42、所述调整板43和所述夹板44都是采用钢板制成的；所述连接杆41和所述吊环6都是采用圆钢制成的；因此，上述焊接工位架制作方便。
21.使用时，通过旋转套筒3可以调整焊接方位，通过调整套筒3的高度可以满足考试要求或操作者舒适度要求；通过调整连接杆41的插入深度可以调节水平悬臂5的伸出长度，同时焊接夹头4也可以在水平悬臂5内旋转，从而使得该焊接工位架可以适用于不同空间大小和位置的焊接操作；通过旋转焊接夹头4，可以实现板件工件任意角度的焊接；通过调整焊接夹头上螺栓孔的固定位置，可以实现管-管焊接的水平固定、垂直固定及45
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固定，板-板焊接的平、横、立、仰等全部焊接位置，以及管-板工件的全位置夹持工作。焊接夹头采用紧定螺栓ⅲ45固定工件，调整固定方便快捷。同理，套筒3采用紧定螺栓ⅰ7固定、连接杆41采用紧定螺栓ⅱ8固定，均具有调整固定方便快捷、连接或拆卸方便，便于更换等优点。
22.请参阅图1，将管件固定在夹板44上，即可实现管件的水平定位；将板件固定在夹板44上，即可实现板件的平焊或仰焊定位。
23.请参阅图3，以管件为例，当需要45
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位置操作时，松开螺栓46，将调整板43向上旋转45
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，然后采用螺栓46将调整板43和固定板42锁紧，而后将工件固定在夹板44上，即可完成工件45
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固定焊定位。
24.请参阅图4，以板件为例，当需要竖直固定工件时，松开螺栓46，将调整板43向上旋转90
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，然后采用螺栓46将调整板43和固定板42锁紧，而后将工件固定在夹板44上，即可实现板件立焊或管件垂直焊的定位。
25.施焊前先将接地线与接地装置9连接。
26.尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架，包括底座、固定在所述底座上的立柱、空套在所述立柱上套筒、与所述套筒垂直固接的水平悬臂以及焊接夹头，所述焊接夹头连接在所述水平悬臂的悬臂端上，所述套筒通过紧定螺栓ⅰ与所述立柱固接，其特征在于，所述焊接夹头包括依次设置的连接杆、固定板、调整板和夹板，所述连接杆插装在所述水平悬臂内，二者通过紧定螺栓ⅱ固定，在所述调整板和所述固定板上均设有多个位置连接孔，所述调整板和所述固定板通过螺栓连接，在所述夹板上设有u型凹槽，在所述u型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓ⅲ。2.根据权利要求1所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架，其特征在于，在所述底座上设有接地装置。3.根据权利要求2所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架，其特征在于，所述接地装置设有水平接地板和竖直接地柱。4.根据权利要求1所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架，其特征在于，在所述立柱顶部设有吊环。5.根据权利要求1所述的适用于管、板全位置焊的焊接工位架，其特征在于，所述底座采用板状结构，所述立柱偏置在所述底座上。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于管、板全位置焊的焊接工位架，包括底座、固定在所述底座上的立柱、空套在所述立柱上套筒、与所述套筒垂直固接的水平悬臂以及焊接夹头，所述焊接夹头连接在所述水平悬臂的悬臂端上，所述套筒通过紧定螺栓Ⅰ与所述立柱固接，所述焊接夹头包括依次设置的连接杆、固定板、调整板和夹板，所述连接杆插装在所述水平悬臂内，二者通过紧定螺栓Ⅱ固定，在所述调整板和所述固定板上均设有多个位置连接孔，所述调整板和所述固定板通过螺栓连接，在所述夹板上设有U型凹槽，在所述U型凹槽的侧壁上设有紧定螺栓Ⅲ。本实用新型适用性强、所需夹具种类少、工件安装操作简便、45


技术研发人员：吴红霞 李杨 孟宇泽 张振连 李俊
受保护的技术使用者：中石化第四建设有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/22