一种改性塑料加工用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料技术领域，尤其涉及一种改性塑料加工用注塑机。


背景技术：

2.改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，改性塑料的加工采用注塑机进行高效加工。但是目前市场上的改性塑料加工用注塑机存在以下缺陷：
3.(1)加入大块塑料原料时，原料不易在注塑机内部快速融化，需要通过破碎机预先破碎，然而在破碎过程中，需要不断重复添加塑料和关闭盖板的操作，以防止破碎的塑料块飞溅出来，影响生产效率。
4.(2)加工改性塑料需要对加料斗内加入多种材料，需要使用者混合材料后，才能倒入加料斗，耗费人力物力。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改性塑料加工用注塑机，不仅可有效阻止破碎时塑料块向上飞溅的缺陷，可持续添加塑料块，保证了生产效率，而且可对混合材料进行搅拌和输送，节省了人力物力。
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.一种改性塑料加工用注塑机，包括支架、注塑机本体、破碎箱、混合桶和控制系统，所述注塑机本体设置在所述支架上，所述注塑机本体上设置有进料斗；
8.所述破碎箱设置在所述进料斗上，所述破碎箱上设置有进料管和高压风机，所述进料管内壁设置有通气环，所述通气环内设置有进气管，所述进气管与所述高压风机相连，所述通气环下端设置有多个出气孔，所述出气孔均与进气管相连；
9.所述混合桶设置在所述支架上，所述混合桶一侧设置有进料口，所述混合桶内设置有搅拌机构，所述搅拌机构与设置在所述混合桶顶部的动力机构相连；所述混合桶和进料斗通过输送机构相连；
10.所述控制系统设置在所述注塑机本体上，且分别与所述注塑机本体、破碎箱、高压风机和动力机构电性连接。
11.进一步地，所述破碎箱内转动设置有两破碎辊，两所述破碎辊之间的间隙正对所述进料管的下端，两所述破碎辊分别与设置在所述破碎箱外侧壁的驱动电机相连。
12.进一步地，所述出气孔朝向所述通气环的中心方向倾斜设置。
13.进一步地，所述搅拌机构包括搅拌轴和若干个搅拌叶，所述搅拌轴的上端转动连接在所述混合桶的顶部，所述搅拌轴的下端延伸至所述混合桶内靠近底部的位置，所述搅拌叶均匀设置在所述搅拌轴的侧壁上。
14.进一步地，所述动力机构包括齿轮箱和设置在所述齿轮箱顶部的伺服电机，所述齿轮箱内包括主动齿轮端和从动齿轮端，所述主动齿轮与伺服电机的输出轴相连，所述从动齿轮端与所述搅拌轴的上端相连。
15.进一步地，所述混合桶的外侧设置有加热夹层，所述加热夹层一侧设置有进气口和出气口，其中所述进气口用于通入高温蒸汽。
16.进一步地，所述输送机构包括输送泵和输送管，所述输送泵的进料端与所述混合桶相连，所述输送泵的出料端通过所述输送管与进料斗相连。
17.进一步地，所述控制系统包括显示屏、操作按钮和控制器，所述控制器分别与显示屏和操作按钮电性连接。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)设置有通气环和高压风机，通过高压风机向通气环内输入高压风，通过通气环的出气孔输出高压风，从而阻止破碎箱内破碎的塑料块从进料管飞溅出来，可持续添加塑料块，保证了生产效率。
20.(2)设置有混合桶和搅拌机构，将改性塑料生产所需的材料通过进料口加入混合桶内，通过动力机构驱动搅拌机构对混合材料进行搅拌，并通过输送机构输送至进料斗内，节省了人力物力。
21.本实用新型不仅可有效阻止破碎时塑料块向上飞溅的缺陷，可持续添加塑料块，保证了生产效率，而且可对混合材料进行搅拌和输送，节省了人力物力。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中破碎箱的剖视图；
24.图3为本实用新型实施例中通气环的仰视图；
25.图4为本实用新型实施例中混合桶的剖视图。
26.图中：1、支架；2、注塑机本体；21、进料斗；3、破碎箱；31、进料管；32、破碎辊；33、驱动电机；4、高压风机；5、通气环；51、进气管；52、出气孔；6、混合桶；61、进料口；62、搅拌机构；621、搅拌轴；622、搅拌叶；7、动力机构；71、齿轮箱；711、主动齿轮端；712、从动齿轮端；72、伺服电机；8、输送机构；81、输送泵；82、输送管；9、控制系统；91、显示屏；92、操作按钮；93、控制器；10、加热夹层；101、进气口；102、出气口。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.如图1-4所示，一种改性塑料加工用注塑机，包括支架1、注塑机本体2、破碎箱3、混合桶6和控制系统9，支架1底部设置有多个支撑脚，注塑机本体2固定设置在支架1上，注塑机本体2上设置有进料斗21，进料斗21用于添加塑料块以及混合材料。
29.破碎箱3设置在进料斗21上，破碎箱3的下端与进料斗21上端相连通，破碎箱3上端面的中心位置设置有进料管31，进料管31用于投入塑料块；破碎箱3的一侧固定设置有高压
风机4，进料管31内壁设置有通气环5，通气环5的外侧壁与进料管31内壁固定相连，通气环5内设置有进气管51，进气管51呈圆环状，进气管51通过输风管与高压风机4相连，通气环5下端设置有多个出气孔52，出气孔52均与进气管51相连，使得通过进气管51通入高压风，可以通过出气孔52排出。
30.混合桶6固定设置在支架1上，混合桶6一侧设置有进料口61，进料斗21用于投入混合材料，混合桶6内设置有搅拌机构62，搅拌机构62与设置在混合桶6顶部的动力机构7相连，动力机构7驱动搅拌机构62对混合桶6内的混合材料进行搅拌使其混合更加均匀，混合桶6和进料斗21通过输送机构8相连，通过输送机构8可以将搅拌均匀的混合材料从混合桶6内输送至进料斗21内。
31.控制系统9设置在注塑机本体2上，且分别与注塑机本体2、破碎箱3、高压风机4和动力机构7电性连接。
32.作为优选的实施方式，破碎箱3内转动设置有两破碎辊32，破碎辊32转动设置在所述破碎箱3的前后内壁之间，两破碎辊32之间的间隙正对进料管31的下端，使得进料管31落下的塑料块可直接落入破碎辊32之间进行破碎，破碎辊32的侧壁均匀设置哟破碎齿，两破碎辊32分别与设置在破碎箱3外侧壁的驱动电机33相连，通过驱动电机33可驱动两破碎辊32相向旋转，从而对塑料块进行快速破碎，提高破碎的效率。
33.作为优选的实施方式，出气孔52朝向通气环5的中心方向倾斜设置，使得高压气体的输出方向正对进料管31的下方，从而更好的防止破碎的塑料块从进料管31飞溅出去。
34.作为优选的实施方式，搅拌机构62包括搅拌轴621和若干个搅拌叶622，搅拌轴621的上端转动连接在混合桶6的顶部，搅拌轴621的下端延伸至混合桶6内靠近底部的位置，搅拌叶622均匀设置在搅拌轴621的侧壁上，通过动力机构7驱动搅拌轴621和搅拌叶622，对混合桶6内的混合材料进行充分搅拌，保证混合的均匀性。
35.作为优选的实施方式，动力机构7包括齿轮箱71和设置在齿轮箱71顶部的伺服电机72，齿轮箱71内包括主动齿轮端711和从动齿轮端712，主动齿轮端711和从动齿轮端712相互啮合，主动齿轮与伺服电机72的输出轴相连，从动齿轮端712与搅拌轴621的上端相连，通过伺服电机72驱动主动齿轮端711，通过啮合传动，驱动从动齿轮端712进行转动，从而保证搅拌轴621的动力输入，便于精确控制搅拌速度，保证搅拌效果。
36.作为优选的实施方式，混合桶6的外侧设置有加热夹层10，加热夹层10一侧设置有进气口101和出气口102，其中进气口101用于通入高温蒸汽，通过高温蒸汽对混合桶6内的混合材料进行预热，减少混合材料进入注塑机本体2所需加热的时间，提高生产效率。
37.作为优选的实施方式，输送机构8包括输送泵81和输送管82，输送泵81的进料端与混合桶6相连，输送泵81的出料端通过输送管82与进料斗21相连，通过输送泵81将混合桶6内搅拌均匀的混合材料通过输送管82泵入进料斗21内，使其与破碎后的塑料块一同进入注塑机本体2内进行加工，起到快速输送的作用。
38.作为优选的实施方式，控制系统9包括显示屏91、操作按钮92和控制器93，控制器93分别与显示屏91和操作按钮92电性连接，在本实施例中控制器93选用plc控制器93，显示屏91用于显示搅拌机构62、输送机构8、破碎箱3、高压风机4和注塑机本体2的工作状态，操作按钮92用于控制开关和调节搅拌机构62转速。
39.本实用新型的工作原理：
40.工作时，将塑料块通过进料管31投入破碎箱3内进行破碎，通过高压风机4向通气环5内输入高压风，通过通气环5的出气孔52输出高压风，从而阻止破碎箱3内破碎的塑料块从进料管31飞溅出来，破碎后的塑料通过进料斗21进入注塑机本体2内；与此同时，将混合材料通过进料口61加入混合桶6内，通过动力机构7驱动搅拌机构62对混合材料进行搅拌，并通过输送机构8输送至进料斗21内，与破碎的塑料块一同进入注塑机本体2进行改性塑料加工。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。