一种立式数控无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体为一种立式数控无心磨床。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
3.目前现有的无心磨床缺乏自动进料装置，现有的工厂中大多数都是由工作人员自行进行搬运的，增大了工人劳动力，降低了上料的工作效率，进而拖慢了无心磨床的加工速度，故而提出一种立式数控无心磨床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式数控无心磨床，具备方便上料等优点，解决了现有的工厂中大多数都是由工作人员自行进行搬运的，增大了工人劳动力，降低了上料的工作效率，进而拖慢了无心磨床的加工速度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控无心磨床，包括装置本体，所述装置本体的左侧固定安装有安装仓，所述安装仓的顶部固定安装有安装件，所述安装仓的左侧活动安装有置物台，所述装置本体的内腔左侧壁固定安装有固定板，所述固定板的内部活动连接有一端贯穿并延伸至装置本体外部的安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有垫板，所述安装杆的外表面活动安装有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与垫板的底部和装置本体的顶部固定连接，所述装置本体的左侧固定安装有活动块，所述活动块的左侧活动连接有导板，所述导板的底部开设有滑槽，所述导板的底部活动安装有滑块，所述滑块的顶部与滑槽的内表面活动连接，所述滑块的底部固定连接有安装块，所述安装仓的内底壁固定安装有底座，所述底座的内部活动连接有一端贯穿并延伸至安装仓外部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有活动齿，所述安装仓的内底壁固定连接有位于螺纹杆正面的固定架，所述固定架的外表面活动安装有转动齿，所述安装件的右侧固定安装有滑轨，所述安装件的右侧活动安装有移动块，所述移动块的左侧与滑轨的内表面活动连接，所述螺纹杆的外表面活动安装有固定块，所述固定块的左侧与移动块的右侧固定连接，所述固定块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部与安装块的底部之间活动连接有推杆。
8.优选的，所述固定块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的直径与螺纹杆的大小相适配。
9.优选的，所述转动齿的正面固定安装有摇杆，所述固定架从侧面看呈数字七形状
分布。
10.优选的，所述安装仓的顶部开设有圆孔，所述圆孔的直径与螺纹杆的直径大小相适配。
11.优选的，所述安装件的顶部固定安装有垫块，所述导板的顶部固定安装有挡板。
12.优选的，所述固定板的内部开设有开孔，所述开孔的直径与安装杆的直径大小相适配，所述安装杆的底部固定安装有阻块，所述阻块的直径大于开孔直径。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式数控无心磨床，具备以下有益效果：
15.该立式数控无心磨床，通过在转动齿的正面设置有摇杆，可转动摇杆来带动螺纹杆的转动，当顺时针转动摇杆时，带动转动齿顺时针转动进而带动活动齿顺时针转动来使得螺纹杆顺时针转动，即固定块向上运动，使得推杆向上运动带动导板向上运动，导板与装置本体形成夹角，使得导板上的加工工件向右滑落而通过垫板，进而由装置本体对其进行加工，通过在垫板的外表面设置有弹簧，增大了垫板的缓冲力，同时也增大了加工工件下落时的缓冲力，通过在导板的正面和背面均设置有挡板，避免加工工件的脱落而砸伤人。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型结构正视图。
19.图中：1装置本体、2固定板、3安装杆、4垫板、5弹簧、6活动块、7导板、8滑槽、9滑块、10安装块、11安装仓、12固定架、13转动齿、14螺纹杆、15活动齿、16底座、17置物台、18安装件、19滑轨、20移动块、21推杆、22连接块、23固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种立式数控无心磨床，包括装置本体1，装置本体1的左侧固定安装有安装仓11，安装仓11的顶部固定安装有安装件18，安装件18的顶部固定安装有垫块，安装仓11的左侧活动安装有置物台17，装置本体1的内腔左侧壁固定安装有固定板2，固定板2的内部活动连接有一端贯穿并延伸至装置本体1外部的安装杆3，固定板2的内部开设有开孔，开孔的直径与安装杆3的直径大小相适配，安装杆3的底部固定安装有阻块，阻块的直径大于开孔直径，安装杆3的顶部固定安装有垫板4，安装杆3的外表面活动安装有弹簧5，弹簧5的顶部和底部分别与垫板4的底部和装置本体1的顶部固定连接，装置本体1的左侧固定安装有活动块6，活动块6的左侧活动连接有导板7，导板7的顶部固定安装有挡板，导板7的底部开设有滑槽8，导板7的底部活动安装有滑块9，滑块9的顶部与滑槽8的内表面活动连接，滑块9的底部固定连接有安装块10，安装仓11的内底壁固定安装有底座16，底座16的内部活动连接有一端贯穿并延伸至安装仓11外部的螺纹杆14，安装仓11的顶部开设有圆孔，圆孔
的直径与螺纹杆14的直径大小相适配，螺纹杆14的外表面固定安装有活动齿15，安装仓11的内底壁固定连接有位于螺纹杆14正面的固定架12，固定架12从侧面看呈数字七形状分布，固定架12的外表面活动安装有转动齿13，转动齿13的正面固定安装有摇杆，安装件18的右侧固定安装有滑轨19，安装件18的右侧活动安装有移动块20，移动块20的左侧与滑轨19的内表面活动连接，螺纹杆14的外表面活动安装有固定块23，固定块23的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的直径与螺纹杆14的大小相适配，固定块23的左侧与移动块20的右侧固定连接，固定块23的右侧固定连接有连接块22，连接块22的顶部与安装块10的底部之间活动连接有推杆21。
22.综上所述，通过在转动齿13的正面设置有摇杆，可转动摇杆来带动螺纹杆14的转动，当顺时针转动摇杆时，带动转动齿13顺时针转动进而带动活动齿15顺时针转动来使得螺纹杆14顺时针转动，即固定块23向上运动，使得推杆21向上运动带动导板7向上运动，导板7与装置本体1形成夹角，使得导板7上的加工工件向右滑落而通过垫板4，进而由装置本体1对其进行加工，通过在垫板4的外表面设置有弹簧5，增大了垫板4的缓冲力，同时也增大了加工工件下落时的缓冲力，通过在导板7的正面和背面均设置有挡板，避免加工工件的脱落而砸伤人。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。